一种混凝土称量装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土配制技术领域，具体涉及一种混凝土称量装置。


背景技术：

2.在实际使用称量斗进行配料称量时，由于混凝土配料，尤其是水泥，具有一定的粘性，在进行出料时混凝土配料会粘附在称量斗内壁上，使实际出料的混凝土配料小于称量的混凝土配料，从而使混凝土配制时的配比误差较大，导致混凝土在后续使用时的质量和强度较差。
3.为解决上述技术问题，工作人员一般会敲击外壳时混凝土抖落，从而使混凝土称量相对准确，但是敲击外壳抖落依然会有部分混凝土附着且容易损坏外壳。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种混凝土称量装置，不仅能使混凝土避免附着内壁而且减少对外壳的损坏。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土称量装置，包括设置有进料口的壳体，所述壳体内于进料口的上方设置有压板，所述压板的周面上设置有刮板，所述压板下方的设置有转刷，所述壳体上设置有带动压板升降的升降机构。
6.进一步的，所述升降机构包括设置于壳体顶端且输出端朝上的传动电机、设置于传动电机输出端的传动齿轮、设置于壳体顶端的n形支撑架、设置于壳体上方且与n形支撑架转动连接的套筒、设置于套筒内侧且螺纹连接的中空螺纹杆、设置于套筒的外侧且与传动齿轮啮合连接的转动齿轮，所述螺纹杆的另一端穿过壳体与压板的顶端固定连接。
7.进一步的，所述套筒的顶端为开口状，所述螺纹杆的内侧设置有连接转杆，所述压板的内部设置有限位卡轴，所述压板的内部开设有与限位卡轴配合的限位卡槽，所述限位卡轴的一端穿过压板与转刷固连，所述限位卡轴的另一端与连接转杆固连，所述n形支撑架的顶端固连有转动电机，所述连接转杆的另一端与转动电机的输出轴固连，所述连接转杆为多个短杆连接的伸缩杆。
8.进一步的，所述壳体的内部远离压板的一端设置有搅拌机构。
9.进一步的，所述搅拌机构包括设置于壳体底端内侧且转动连接的转轴、设置于转轴外侧的螺旋叶片、设置于壳体底端且与转轴传动连接的搅拌电机，所述螺旋叶片的运动方向下。
10.进一步的，所述壳体的底端两侧开设有出料口，所述出料口位于搅拌电机的两侧，所述壳体的外侧固连有固定架，所述固定架位于出料口的下方设置称重台。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、该混凝土称量装置，通过壳体、压板、刮板、转刷和升降机构之间的配合设置，解决了混凝土容易附着在壳体内壁的问题，减少了壳体内混凝土残留的混凝土配料，避免了混凝土配料残余在壳体内过多使称量不够精确，避免了混凝土配料在壳体内残留干涸之后
难以清洗，提高了混凝土称量的准确性，提高了施工时混凝土的质量，利用转刷再次使压板上附着的混凝土刮落，避免压板上残余的混凝土影响称重准确性。
13.2、该混凝土称量装置，通过转轴、搅拌电机和螺旋叶片之间的配合配合设置，解决了混凝土出料容易堵塞的问题，提高了混凝土配料出料的流畅度，提高了测量的准确性，避免产生堵塞导致混凝土配料堆积，使大量混凝土残留在壳体内。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的主视剖面示意图；
15.图2为本实用新型套筒、压板和螺纹杆结构的主视剖面示意图；
16.图3为本实用新型压板结构的底部示意图。
17.1、传动齿轮；2、套筒；3、转动电机；4、n形支撑架；5、螺纹杆；6、压板；7、转刷；8、壳体；9、螺旋叶片；10、转轴；11、搅拌电机；13、传动电机；14、进料口；15、刮板；17、连接转杆；19、出料口；20、转动齿轮；21、限位卡轴。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示：一种混凝土称量装置, 包括设置有进料口的壳体8，壳体8内于进料口的上方设置有压板6，压板6的周面上设置有刮板15，压板6下方的设置有转刷7，壳体8上设置有带动压板6升降的升降机构。
20.具体而言，升降机构包括设置于壳体8顶端且输出端朝上的传动电机13、设置于传动电机13输出端的传动齿轮1、设置于壳体8顶端的n形支撑架4、设置于壳体8上方且与n形支撑架4转动连接的套筒2、设置于套筒2内侧且螺纹连接的中空螺纹杆5、设置于套筒2的外侧且与传动齿轮1啮合连接的转动齿轮20，螺纹杆5的另一端穿过壳体8与压板6的顶端固定连接。
21.具体而言，套筒2的顶端为开口状，螺纹杆5的内侧设置有连接转杆17，压板6的内部设置有限位卡轴21，压板6的内部开设有与限位卡轴21配合的限位卡槽，限位卡轴21的一端穿过压板6与转刷7固连，限位卡轴21的另一端与连接转杆17固连，n形支撑架4的顶端固连有转动电机3，连接转杆17的另一端与转动电机3的输出轴固连，连接转杆17为多个短杆连接的伸缩杆。
22.本实施列，在初步下料完后，通过传动电机13上的传动齿轮1带动套筒2上的转动齿轮20转动，转动齿轮20带动套筒2转动，套筒2带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动进行下降带动压板6下压，压板6下降压使外侧的刮板15开始随着下降使内壁的混凝土刮落，当下降到接近搅拌机构时停止下降，同时连接转杆17随着压板6下降，通过限位卡轴21拉动下降，当残余的混凝土出料完毕后，启动转动电机3，转动电机3带动连接转杆17转动，连接转杆17转动带动限位卡轴21和转刷7转动，转刷7使压板6底端残余的混凝土刮落，减少了壳体8内混凝土残留的混凝土配料，避免了混凝土配料残余在壳体8内过多使称量不够精确，避免了混
凝土配料在壳体8内残留干涸之后难以清洗，提高了混凝土称量的准确性，提高了施工时混凝土的质量，利用转刷7再次使压板6上附着的混凝土刮落，避免压板6上残余的混凝土影响称重准确性。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
24.具体而言，壳体8的内部远离压板6的一端设置有搅拌机构。
25.具体而言，搅拌机构包括设置于壳体8底端内侧且转动连接的转轴10、设置于转轴10外侧的螺旋叶片9、设置于壳体8底端且与转轴10传动连接的搅拌电机11，螺旋叶片9的运动方向下。
26.具体而言，壳体8的底端两侧开设有出料口19，出料口19位于搅拌电机11的两侧，壳体8的外侧固连有固定架，固定架位于出料口19的下方设置称重台。
27.本实施列，在开始下料时，通过搅拌电机11带动转轴10转动，转轴10带动螺旋叶片9转动，螺旋叶片9的运动方向朝向出料口19，使混凝土快速的通过，避免大量挤压导致下料缓慢堵塞，同时进行搅拌，避免长时间堆积混凝土变硬，使下料更加均匀。
28.本实用新型的工作原理：
29.在开始下料时，通过搅拌电机11带动转轴10转动，转轴10带动螺旋叶片9转动，螺旋叶片9的运动方向朝向出料口19，使混凝土快速的通过，避免大量挤压导致下料缓慢堵塞，在初步下料完后，通过传动电机13上的传动齿轮1带动套筒2上的转动齿轮20转动，转动齿轮20带动套筒2转动，套筒2带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动进行下降带动压板6下压，压板6下降压使外侧的刮板15开始随着下降使内壁的混凝土刮落，当下降到接近搅拌机构时停止下降，同时连接转杆17随着压板6下降，通过限位卡轴21拉动下降，当残余的混凝土出料完毕后，启动转动电机3，转动电机3带动连接转杆17转动，连接转杆17转动带动限位卡轴21和转刷7转动，转刷7使压板6底端残余的混凝土刮落。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。