造粒机的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶粒成型的造粒机设备领域，具体是一种造粒机的成型装置。


背景技术：

2.陶粒的成型大多由造粒机进行造粒，造粒完成后需要进行烘干和冷却，最终形成成品。原材料经过配料搅拌后，需要由造粒机进行造粒。现有的造粒机主要包括两大类，分别是筒式造粒机和环模造粒机。现有的环模造粒机皆采用顶部投料的方式，主要的成型装置包括外滚筒和内压辊，内压辊将原料挤压向外滚筒，外滚筒上的通孔流出条状物，再通过切刀将条状物切成柱状，最后滚圆烘干成型即可。由于内压辊以及外滚筒的间隙配合需要严格控制，间隙过大容易造成出料成型慢甚至不能挤压成型的问题，间隙过小容易造成堵塞，也会出现成型质量差的问题，从而造成生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种造粒机的成型装置，其可以不用严格控制内压辊以及外滚筒的间隙，从而保证挤压成型质量。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的造粒机的成型装置，包括造粒机的机架和连接在机架上的成型滚筒，机架上还装有驱动成型滚筒转动的滚筒动力装置，成型滚筒上密布有内外贯通的成型孔，成型滚筒内装有由压辊驱动装置动力驱动的压辊主轴，其结构特点是：所述成型滚筒与压辊主轴反向转动，压辊主轴上装有配合成型滚筒进行陶粒成型的压辊组，所述机架上连接有能贴合成型滚筒外壁的刮料刀，所述压辊组包括连接在压辊主轴上的压辊架，压辊架上连接有沿压辊主轴环布且能径向弹性伸缩的多个支撑架，支撑架上连接有能自由转动的压辊。
5.所述压辊架上还连接有沿压辊主轴环布的多个铲板，铲板与压辊相间设置。
6.所述支撑架滑动连接在压辊架上且支撑架与压辊架之间装有弹簧。
7.所述压辊主轴位于成型滚筒之外的部段上连接有支撑盘，所述成型滚筒的外壁上固接有环盘，支撑盘与环盘之间装有轴承。
8.所述压辊上设有多道斜槽。
9.采用上述结构后，由于设置了成型滚筒与压辊主轴反向转动且压辊自由转动，可以充分避免原料堵塞问题，通过径向弹性伸缩的支撑架支撑压辊，压辊可以在弹性伸缩，因而可以自动调整成型滚筒与压辊之间的距离，既避免出现堵塞问题，也可以保证能挤出条状物，从而保证了陶粒的成型质量以及提高了陶粒的成型效率。设置的铲板，可以充分搅动物料，保证压辊与成型滚筒之间的挤压作用，进一步保证了陶粒质量；设置的支撑盘以及环盘等结构，可以保证压辊主轴与成型滚筒回转中心的同轴度，从而保证滚压成型效果。
10.综上所述，本实用新型具有陶粒成型质量高、连续生产效率高而提高陶粒成型质量的优点。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：
12.图1是本实用新型一种实施例安装在环模造粒机上的结构示意图；
13.图2是沿图1中a-a线剖视的结构示意图；
14.图3是沿图1中b-b线剖视的的示意图；
15.图4是刮料刀与成型滚筒配合的结构示意图。
具体实施方式
16.参考图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种造粒机的成型装置，其安装在环模造粒机上，为方便描述，以图1的左侧为该机的前侧，该造粒机的成型装置包括造粒机的机架1和连接在机架1上的成型滚筒2，机架1上还装有驱动成型滚筒2转动的滚筒动力装置，滚筒动力装置为动力机，成型滚筒2上密布有内外贯通的成型孔，机架1上连接有由压辊驱动装置动力驱动且能伸入成型滚筒2内的压辊主轴3，压辊主轴穿过成型滚筒，压辊驱动装置为动力机，上述两个动力机可以采用一套动力，即设置一台动力机，动力机的动力输出主轴可以通过变速箱连接压辊主轴3，上述动力输出主轴还可以通过链轮链条连接动力轴，动力轴上装有驱动齿轮，成型滚筒2上装有与驱动齿轮啮合的从动轮，以实现成型滚筒的转动以及压辊主轴的转动，压辊主轴3上装有配合成型滚筒2进行陶粒成型的压辊组，压辊组位于成型滚筒内，所述机架1上连接有能贴合成型滚筒2外壁的刮料刀7。
17.参考图1至图3所示，所述成型滚筒2与压辊主轴3反向转动，通过上面所述的变速箱以及动力传递的结构就可以实现上述反向转动，所述压辊组包括连接在压辊主轴3上的压辊架8，压辊架8上连接有沿压辊主轴3环布且能径向弹性伸缩的多个支撑架9，图中示意出了三个，上述径向弹性伸缩的具体结构为，所述支撑架9滑动连接在压辊架8上且支撑架9与压辊架8之间装有弹簧11，支撑架9上连接有能自由转动的压辊10，上述径向弹性伸缩的好处在于，例如当压辊的外表面与成型滚筒的内表面间隙过大时，挤压进入成型滚筒的成型孔中的物料或许有间隙（不密实或有缺口），切断后就会形成不合格品，上述间隙过小时，容易堵塞，不会连续挤压出料，因而通过弹性伸缩的设置，根据物料的粘稠度以及弹性压力的大小，可以控制始终保持足够的挤压力，保证从成型孔中流出的物料的紧实度，保证陶粒的成型质量。压辊10上设有斜槽，图中只是一个压辊上示意出该斜槽，当压辊随压辊主轴转动时，可以自由自转，压辊10自转时，该斜槽可以有利于接住物料并将其挤向成型滚筒的成型孔中，从而提高陶粒的成型效率，使物料更快速的进入成型孔中，保证成型孔中的充实度，即避免出现陶粒间断问题，所述压辊架8上还连接有沿压辊主轴3环布的多个铲板12，铲板12与压辊10相间设置。通过弹簧11的作用，可以使压辊最大限度挤压向成型滚筒2的内壁，使原材料从成型孔中挤出，铲板12可以充分搅动原材料，防止出现结团问题，从而使原材料分布均匀，保证连续产出陶粒，提高生产效率和保证陶粒生产质量。
18.参照图1和图3所示，所述压辊主轴3位于成型滚筒2之外的部段上连接有支撑盘13，所述成型滚筒2的外壁上固接有环盘14，支撑盘13与环盘之间装有轴承15，上述结构能保证成型滚筒2回转时与压辊主轴3的同轴度，从而保证成型质量，也防止出现压辊过度碰壁问题。本发明中，通过上述结构的设置，使压辊组的回转中心、成型滚筒2回转处于同一轴线上，从而最大程度的保证了陶粒成型质量。
19.参照附图所示，所述机架上连接有沿成型滚筒2环布的三把刮料刀7，三把刮料刀7分别位于成型滚筒2的两侧和下部，刮料刀7倾斜设置且倾斜方向与成型滚筒的旋转方向呈设定夹角，结合图3所示，上述设定夹角的意思是指，图中的刮料刀的倾斜方向固定，图中的成型滚筒逆时针方向旋转，从而出现图中所示状态，保证能将条状的物料切断形成陶粒，并且成型滚筒2的成型孔上设有斜切槽，刮料刀7的倾斜方向下方处于斜切槽的上方，即刮料刀7切断物料时，先经过该斜切槽，从而防止出现切断黏连问题，机架1上装有位于成型滚筒2下方的收料箱16，所述收料箱16的顶部顶靠在成型滚筒2上，所述机架1上装有位于成型滚筒2两侧的弧形导料板17，弧形导料板的下端伸入收料箱16中，上述结构可以保证被切断的物料可以充分落入收料箱中，然后统一收集后再进行滚圆成型以及烘干等后续工艺。
20.本实用新型还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本实用新型不受上述实施例的限制，基于本实用新型上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种造粒机的成型装置，包括造粒机的机架（1）和连接在机架（1）上的成型滚筒（2），机架（1）上还装有驱动成型滚筒（2）转动的滚筒动力装置，成型滚筒（2）上密布有内外贯通的成型孔，成型滚筒（2）内装有由压辊驱动装置动力驱动的压辊主轴（3），其特征是：所述成型滚筒（2）与压辊主轴（3）反向转动，压辊主轴（3）上装有配合成型滚筒进行陶粒成型的压辊组，所述压辊组包括连接在压辊主轴（3）上的压辊架（8），压辊架（8）上连接有沿压辊主轴（3）环布且能径向弹性伸缩的多个支撑架（9），支撑架（9）上连接有能自由转动的压辊（10）。2.如权利要求1所述的造粒机的成型装置，其特征在于：所述压辊架（8）上还连接有沿压辊主轴（3）环布的多个铲板（12），铲板（12）与压辊（10）相间设置。3.如权利要求1所述的造粒机的成型装置，其特征在于：所述支撑架（9）滑动连接在压辊架（8）上且支撑架（9）与压辊架（8）之间装有弹簧（11）。4.如权利要求1-3中任一项所述的造粒机的成型装置，其特征在于：所述压辊主轴（3）位于成型滚筒（2）之外的部段上连接有支撑盘（13），所述成型滚筒（2）的外壁上固接有环盘（14），支撑盘（13）与环盘之间装有轴承（15）。5.如权利要求1-3中任一项所述的造粒机的成型装置，其特征在于：所述压辊（10）上设有多道斜槽。

技术总结
本实用新型公开了一种造粒机的成型装置，包括造粒机的机架和连接在机架上的成型滚筒，机架上还装有驱动成型滚筒转动的滚筒动力装置，成型滚筒上密布有内外贯通的成型孔，成型滚筒内装有由压辊驱动装置动力驱动的压辊主轴，所述成型滚筒与压辊主轴反向转动，压辊主轴上装有配合成型滚筒进行陶粒成型的压辊组，所述机架上连接有能贴合成型滚筒外壁的刮料刀，所述压辊组包括连接在压辊主轴上的压辊架，压辊架上连接有沿压辊主轴环布且能径向弹性伸缩的多个支撑架，支撑架上连接有能自由转动的压辊。本实用新型具有陶粒成型质量高、连续生产效率高而提高陶粒成型质量的优点。续生产效率高而提高陶粒成型质量的优点。续生产效率高而提高陶粒成型质量的优点。


技术研发人员：王旋 李富栋 马连涛 林丽萍
受保护的技术使用者：山东恒远利废技术股份有限公司
技术研发日：2021.10.31
技术公布日：2022/3/8