封闭式球化处理系统的制作方法

1.本技术涉及铸造技术领域，特别是一种封闭式球化处理系统。


背景技术：

2.通过在铁水中加入球化剂和覆盖剂,进行球化和孕育处理能得到具有球状石墨结构的球墨铸铁。球化剂的加入能使铸铁中石墨呈球状，兼有除气和脱硫的作用,能铁水净化，减少夹渣、疏松、缩孔等缺陷比例,提高球墨铸铁的力学性能，已成为模具制造中应用较多的铸铁材料。
3.球化处理是生产球墨铸铁的主要环节,球化处理效果好坏直接影响着球墨铸铁质量。球化处理的方法主要有冲入法、压力加镁处理法、转包法、喂丝法等。其中喂丝法使用较多，且具有较好的铸铁力学性能和较少的缺陷比例，石墨结构粒径更小、球化剂使用量更小的优点。
4.现有喂丝装置为便于进出料多在一端面敞开状态下进行喂丝，容易增加铁水温度的降低，影响浇铸后铸铁质量，且现有喂丝处理操作环境缺乏有效保温结构对铁水包进行有效保温。喂丝设备在使用过程中容易发生卡丝事故，一旦铁水长时间处于缺乏保温的环境下，铁水温度会下降过快，进而导致该批次铁水无法使用，造成物料浪费。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种用于解决上述技术问题的封闭式球化处理系统。
6.本技术提供了一种封闭式球化处理系统，包括：线卷、喂丝机、多个液压调整管架、出丝直管、管夹、调整管、伸缩管套、伸出管、喂丝室、第一保温材料层、第二保温材料层、保温门、导轨、铁水包、支撑板、盖体、液压抬升组件、连接吊杆；
7.待喂球化钢丝缠绕设置于线卷上；喂丝机的出料口上插设出丝直管；出丝直管的延伸端与调整管的一端通过管夹相连通，调整管的延伸端上套设伸缩管套；伸缩管套设置于喂丝室顶面上；伸缩管套的延伸端上设置伸出管；伸出管插设于喂丝室顶面上，并穿过盖体后伸入铁水包内设置；
8.球化钢丝的一端伸入喂丝机的进料端，并从喂丝机的出料端进入出丝直管；调整管的第一端通过液压调整管架支撑设置于喂丝机侧壁上；调整管的中部通过液压调整管架支撑设置于喂丝室顶面上；
9.所述第一保温材料层、第二保温材料层包覆设置于喂丝室的周向侧壁及顶面外；喂丝室的一端面为敞口，保温门开闭铰接设置于喂丝室敞口端面上；保温门内夹设第一保温材料层、第二保温材料层；
10.所述喂丝室地面上对称设置导轨；铁水包放置于支撑板上，支撑板底面上各顶角上分别设置滚轮，滚轮沿导轨移动；
11.多个液压抬升组件设置于喂丝室外，并通过连接吊杆与盖体驱动连接，驱动盖体沿喂丝室垂直往复运动；
12.所述盖体盖设于铁水包顶面敞口上。
13.优选的，所述液压调整管架包括：第一液压座、第一液压调整杆、管座；第一液压座安装于喂丝机侧壁上；第一液压调整杆的一端安装于第一液压座上，并斜向调整管第一端延伸；第一液压调整杆的延伸端上设置管座；调整管的第一端容纳放置于管座内。
14.优选的，所述调整管的第一端套设于出丝直管延伸端上，并通过管夹夹紧连接。
15.优选的，所述液压调整管架包括：第二液压调整杆、管座；第二液压调整杆安装于喂丝室顶面上，第二液压调整杆垂直喂丝室顶面延伸，延伸端上安装管座；调整管的中部支撑设置于管座内。
16.优选的，包括：限位环、收缩管口；所述限位环套设于调整管的延伸端外侧壁上，并活动抵接于收缩管口内顶面上；收缩管口设置于伸缩管套顶面上，并夹设于调整管外侧壁上；调整管插设于伸缩管套内；伸缩套筒的延伸端上设置伸出管。
17.优选的，包括：容纳通孔，所述容纳通孔开设于喂丝室顶面上；伸出管插设于容纳通孔内。
18.优选的，所述盖体包括：板体；板体设置于盖体底面上，并插入铁水包顶面敞口设置；盖体的周缘抵接于铁水包顶面周缘设置。
19.本技术能产生的有益效果包括：
20.1)本技术所提供的封闭式球化处理系统，通过在喂丝室进出料端面上设置保温门，在完成进料后，能自动快速关闭喂丝室形成相对密封环境，并通过在喂丝室侧壁及顶面上分别设置第一保温材料层、第二保温材料层后，对喂丝室进行有效保温，从而有效避免喂丝处理后，铁水温度降低，即使喂丝机发生卡丝等特殊情况，也能为铁水维持较长时间的保温，为设备检修提供时间，同时能避免由铁水温度降低导致的铸铁性能下降问题。
21.2)本技术所提供的封闭式球化处理系统，通过在喂丝室内对称设置液压杆驱动盖设于铁水包顶面上的保温盖，并在保温盖中心处开设伸缩管，钢皮球化丝沿着伸缩管伸入铁水包内进行喂丝，能有效避免喂丝过程中，热量从铁水包顶面外泄，提高保温效果，完成喂丝后，盖体可通过液压驱动杆抬升，同时伸缩管回缩；伸缩管设置于喂丝室外，能避免伸缩管受热变性，无法伸缩，保证保温条件下进行喂丝处理。
附图说明
22.图1为本技术提供的封闭式球化处理系统主视结构示意图；
23.图2为本技术提供的喂丝室俯视结构示意图；
24.图3为本技术提供的支撑管架侧视结构示意图；
25.图4为图1a点局部放大结构示意图；
26.图5为本技术提取的喂丝室侧视结构示意图；
27.图6为本技术提取的保温门局部剖视放大结构示意图；
28.图例说明：
29.10、线卷；11、线盘轴；12、喂丝机；121、第一输送对辊；122、第二输送对辊；136、第一液压座；135、第一液压调整杆；134、管座；131、出丝直管；132、管夹；143、第二液压调整杆(143)；141、调整管；144、伸缩管套；147、伸出管；145、收缩管口；146、限位环；148、容纳通孔；211、第一保温材料层；212、第二保温材料层；222、升降液压杆；223、支撑台；221、连接吊
杆；231、盖体；232、板体；24、铁水包；241、滚轮；242、导轨；245、支撑板；213、保温门；214、铰接件；215、门体保护层。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.本技术中未详述的且并不用于解决本技术技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
37.参见图1～6，本技术提供的封闭式球化处理系统，包括：线卷10、喂丝机12、多个液压调整管架、出丝直管131、管夹132、调整管141、伸缩管套144、伸出管147、喂丝室、第一保温材料层211、第二保温材料层212、保温门213、导轨242、铁水包24、支撑板245、盖体231、液压抬升组件、连接吊杆221；
38.待喂球化钢丝缠绕设置于线卷10上；喂丝机12的出料口上插设出丝直管131；出丝直管131的延伸端与调整管141的一端通过管夹132相连通，调整管141的延伸端上套设伸缩管套144；伸缩管套144设置于喂丝室顶面上；伸缩管套144的延伸端上设置伸出管147；伸出管147插设于喂丝室顶面上，并穿过盖体231后伸入铁水包24内设置；
39.球化钢丝的一端伸入喂丝机12的进料端，并从喂丝机12的出料端进入出丝直管
131；调整管141的第一端通过液压调整管架支撑设置于喂丝机12侧壁上；调整管141的中部通过液压调整管架支撑设置于喂丝室顶面上；
40.第一保温材料层211、第二保温材料层212包覆设置于喂丝室的周向侧壁及顶面外；喂丝室的一端面为敞口，保温门213开闭铰接设置于喂丝室敞口端面上；保温门213内夹设第一保温材料层211、第二保温材料层212；
41.喂丝室地面上对称设置导轨242；铁水包24放置于支撑板245上，支撑板245底面上各顶角上分别设置滚轮241，滚轮241沿导轨242移动；
42.多个液压抬升组件设置于喂丝室外，并通过连接吊杆221与盖体231驱动连接，驱动盖体231沿喂丝室垂直往复运动；
43.盖体231盖设于铁水包24顶面敞口上。
44.通过在喂丝室四周侧壁和顶面上分别设置保温材料层能对铁水包24所处的喂丝环境实现有效保温，同时通过喂丝室端面上的保温门213，能在喂丝过程中实现对喂丝室的全面保温、封闭，有利于保持铁水喂丝过程中的温度，避免温度过快降低，一旦出现喂丝机12卡料的情况，也可以在不出料的情况下，进行处理，避免解决卡丝过程中导致铁水温度降低过多的问题。有效保证添加球化剂后，铁水性能。为实现伸缩，伸出管147的内径大于调整管141的内径。
45.在一具体实施例中，可通过在喂丝室相对侧壁上分别开设通槽；连接吊杆221插设于通槽内；通槽长度略大于盖体231下落行程，以降低高温对液压杆不良影响的同时，实现对盖体231的正常操作。通槽由于长度较小，对喂丝室内温度影响较小，且保温材料层能对液压杆起到温度隔绝的作用。
46.在一具体实施例中，线卷10包括：支架、线盘轴11，线盘轴11插设于线卷10中心轴处，线盘轴11上缠绕设置球化钢带丝，线盘轴11转动安装于支架上。
47.在一具体实施例中，喂丝机12包括：机箱和、对称间隔设置于机箱机内的第一输送对辊121、第二输送对辊122；钢带丝夹设于第一输送对辊121、第二输送对辊122内，并收到第一输送对辊121、第二输送对辊122推动输送进行处理。
48.在一具体实施例中，保温门213通过铰接件214铰接连接于喂丝室侧壁上。
49.本技术中所用喂丝机12、线卷10、液压驱动件的设置方式和内部结构，已经使用方法均按现有技术中常用方式设置，在此不累述。保温材料层可通过铺设的方式设置于喂丝室墙体材料外侧壁上，具体设置方式在此不累述，所用保温材料可以为阻燃保温材料。
50.优选的，液压调整管架包括：第一液压座136、第一液压调整杆135、管座134；第一液压座136安装于喂丝机12侧壁上；第一液压调整杆135的一端安装于第一液压座136上，并斜向调整管141第一端延伸；第一液压调整杆135的延伸端上设置管座134；调整管141的第一端容纳放置于管座134内。本技术中所用管座134为半圆槽。
51.参见图3，优选的，调整管141的第一端套设于出丝直管131延伸端上，并通过管夹132夹紧连接。通过对调整管141的第一端提供斜向可调整的支撑力，能有效支撑调整管141并能根据安装环境的要求，有效调整支撑角度，提高可靠有力的支撑。
52.优选的，液压调整管架包括：第二液压调整杆(143)、管座134；第二液压调整杆(143)安装于喂丝室顶面上，第二液压调整杆(143)垂直喂丝室顶面延伸，延伸端上安装管座134；调整管141的中部支撑设置于管座134内。按此设置能为弯折前的调整管141提供可
靠支撑，从而有利于缩小在喂丝室顶面上开设的进管孔，有利于降低热量外溢。
53.参见图4，优选的，包括：限位环146、收缩管口145；限位环146套设于调整管141的延伸端外侧壁上，并活动抵接于收缩管口145内顶面上；收缩管口145设置于伸缩管套144顶面上，并夹设于调整管141外侧壁上；调整管141插设于伸缩管套144内；伸缩套筒的延伸端上设置伸出管147。按此设置能有效限制伸缩管的伸出长度，限位环146设置位置与收缩管口145的间距以盖体231上、下移动位移为限制。
54.参见图2优选的，包括：容纳通孔148，容纳通孔148开设于喂丝室顶面上；伸出管147插设于容纳通孔148内。按此设置能缩小开孔直径，减少向外散热量。
55.在一具体实施例中，包括：多个升降液压杆222、支撑台223、多根连接吊杆221；各连接吊杆221的一端分别与盖体231顶面各顶角相连接；连接吊杆221的延伸端垂直喂丝室侧壁设置并伸出喂丝室与升降液压杆222伸缩端相连接；升降液压杆222安装于支撑台223上。通过设置支撑台223能缩短盖体231开启或关闭所需的伸缩行程长度，提高保温效果。
56.优选的，盖体231包括：板体232；板体232设置于盖体231底面上，并插入铁水包24顶面敞口设置；盖体231的周缘抵接于铁水包24顶面周缘设置。按此设置能在实现减少铁水包24顶面热量损失。板体232周缘与铁水包24内侧壁间隔设置，留有缝隙便于保持铁水包24内气压稳定。
57.在一具体实施例中，保温门213包括：门体保护层215，门体保温层包覆设置于第一保温材料层211和第二保温材料层212外侧壁上，实现对保温材料层的有效保护。
58.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。