造粒机的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶粒成型的造粒机设备领域，具体是一种造粒机的进料装置。


背景技术：

2.陶粒是由造粒机进行造粒，造粒完成后需要进行烘干和冷却，最终形成成品。现有的造粒机主要包括两大类，分别是筒式造粒机和环模造粒机。而环模造粒机主要是包括外环筒，外环筒内装有环布的多个压辊，物料投入外环筒中后，多个压辊对原材料挤压，经过外环筒上的网孔出料，从而实现造粒。现有的环模造粒机皆采用顶部投料的方式，即自外环筒的顶部投料，通过转动的压辊的挤压，实现造粒。这种顶部投料的结构缺点在于，顶部投料容易造成物料集中在顶部或落到底部，物料进入不均匀，环布的多个压辊中，其中部分压辊会出现不能工作（或挤压量不够）的情况，即外环筒上的部分网孔不会生产出颗粒，因而生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种造粒机的进料装置，其可以从造粒机的侧部进料并能保证进料的均匀度，从而提高造粒质量和造粒效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的造粒机的进料装置，包括机架和连接在机架上的成型滚筒，机架上连接有由压辊驱动装置动力驱动且能伸入成型滚筒内的压辊主轴，其特征是：所述成型滚筒的前侧开设有环形的进料口，所述机架上装有位于成型滚筒一侧的送料筒，送料筒上设有投料口，送料筒内装有送料螺旋，送料螺旋的主轴与压辊主轴同轴设置且通过联轴器连接，所述送料筒的出料端与所述进料口之间装有呈锥形设置的导料筒，所述导料筒与成型滚筒外壁固接且导料筒与送料筒之间转动密封连接。
5.所述导料筒的前端装有连接套筒，送料筒的后端敞口设置且送料螺旋的后端伸入导料筒中，连接套筒套装在送料筒上，连接套筒与送料筒之间装有间隔设置的至少两道密封圈。
6.连接套筒与送料筒之间共设置前后两道密封圈，位于前部的为o型密封圈，后部的密封圈包括密封本体，密封圈本体的外圆周面上设有向内伸入的环槽且环槽的截面外轮廓呈方形。
7.所述导料筒包括内筒体和外筒体，内筒体的内壁上连接有朝向外筒体伸出的多道凸筋板。
8.采用上述结构后，由于设置了导料筒，可以将送料螺旋流出的物料直接流入成型滚筒中，导料筒可以与成型滚筒同步转动，从而使物料流入更加均匀，避免出现沉底问题，另外，通过送料螺旋的主轴与压辊主轴的同轴设置，可以使物料送入与辊压成型同步度更高，进一步提高产品质量。
9.综上所述，本实用新型具有结构简单、物料进入均匀度高进而保证陶粒成型质量
的优点。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：
11.图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
12.图2是沿图1中a-a线剖视的结构示意图；
13.图3是送料筒与导料筒连接的结构示意图；
14.图4是图3中c区放大的示意图。
具体实施方式
15.参考图1、图2，本实用新型提供了一种造粒机的进料装置，其安装在环模造粒机上，图1中示意出该环模造粒机，为方便描述，以图1的左侧为该机的前侧，其包括机架1和连接在机架1上的成型滚筒2，机架1上还装有驱动成型滚筒2转动的滚筒动力装置，滚筒动力装置为动力机，成型滚筒2上密布有内外贯通的成型孔，机架1上连接有由压辊驱动装置动力驱动且能伸入成型滚筒2内的压辊主轴3，压辊主轴穿过成型滚筒，压辊驱动装置为动力机，上述两个动力机可以采用一套动力，即设置一台动力机，动力机的动力输出主轴可以通过变速箱连接压辊主轴3，上述动力输出主轴还可以通过链轮链条连接动力轴，动力轴上装有驱动齿轮，成型滚筒2上装有与驱动齿轮啮合的从动轮，以实现成型滚筒的转动以及压辊主轴的转动，压辊主轴3上装有配合成型滚筒2进行陶粒成型的压辊组，压辊组位于成型滚筒内，所述机架1上连接有能贴合成型滚筒2外壁的刮料刀7。
16.参考图1至图4所示，所述成型滚筒2与压辊主轴3反向转动，通过上面所述的变速箱以及动力传递的结构就可以实现上述反向转动，所述成型滚筒的前侧开设有环形的进料口21，所述机架1上装有位于成型滚筒一侧的送料筒4，送料筒4上设有投料口，送料筒4内装有送料螺旋5，送料螺旋5的主轴与压辊主轴3同轴设置且通过联轴器连接，所述送料筒4的出料端与所述进料口21之间装有呈锥形设置的导料筒6，所述导料筒6与成型滚筒外壁固接且导料筒6与送料筒之间转动密封连接，所述导料筒6的前端装有连接套筒61，送料筒4的后端敞口设置且送料螺旋5的后端伸入导料筒中，连接套筒61套装在送料筒4上，连接套筒61与送料筒4之间装有间隔设置的至少两道密封圈，连接套筒61与送料筒4之间共设置前后两道密封圈，位于前部的为o型密封圈，后部的密封圈包括密封本体，密封圈本体的外圆周面上设有向内伸入的环槽20且环槽20的截面外轮廓呈方形，也就是说，后部的密封圈的两端为圆形、中间为方形，采用上述结构既可以实现送料筒4与导料筒6之间的密封连接，形成阶梯密封，并且当导料筒随成型滚筒2转动时，可以防止扭动送料筒4，保证送料稳定性，进而保证陶粒成型质量。
17.参考图3和图4所示，所述导料筒6包括内筒体和外筒体，内筒体的内壁上连接有朝向外筒体伸出的多道凸筋板18，凸筋板的设置可以防止原材料在输送过程中出现粘壁成球以及结团问题，从而保证陶粒成型质量。
18.本实用新型还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本实用新型不受上述实施例的限制，基于本实用新型上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种造粒机的进料装置，包括机架（1）和连接在机架（1）上的成型滚筒（2），机架上连接有由压辊驱动装置动力驱动且能伸入成型滚筒（2）内的压辊主轴（3），其特征是：所述成型滚筒的前侧开设有环形的进料口（21），所述机架（1）上装有位于成型滚筒一侧的送料筒（4），送料筒（4）上设有投料口，送料筒（4）内装有送料螺旋（5），送料螺旋（5）的主轴与压辊主轴（3）同轴设置且通过联轴器连接，所述送料筒（4）的出料端与所述进料口（21）之间装有呈锥形设置的导料筒（6），所述导料筒（6）与成型滚筒外壁固接且导料筒（6）与送料筒之间转动密封连接。2.如权利要求1所述的造粒机的进料装置，其特征在于：所述导料筒（6）的前端装有连接套筒（61），送料筒（4）的后端敞口设置且送料螺旋（5）的后端伸入导料筒中，连接套筒（61）套装在送料筒（4）上，连接套筒（61）与送料筒（4）之间装有间隔设置的至少两道密封圈。3.如权利要求2所述的造粒机的进料装置，其特征在于：连接套筒（61）与送料筒（4）之间共设置前后两道密封圈，位于前部的为o型密封圈，后部的密封圈包括密封本体，密封圈本体的外圆周面上设有向内伸入的环槽且环槽的截面外轮廓呈方形。4.如权利要求1-3中任一项所述的造粒机的进料装置，其特征在于：所述导料筒（6）包括内筒体和外筒体，内筒体的内壁上连接有朝向外筒体伸出的多道凸筋板（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种造粒机的进料装置，包括机架和连接在机架上的成型滚筒，机架上连接有由压辊驱动装置动力驱动且能伸入成型滚筒内的压辊主轴，所述成型滚筒的前侧开设有环形的进料口，所述机架上装有位于成型滚筒一侧的送料筒，送料筒上设有投料口，送料筒内装有送料螺旋，送料螺旋的主轴与压辊主轴同轴设置且通过联轴器连接，所述送料筒的出料端与所述进料口之间装有呈锥形设置的导料筒，所述导料筒与成型滚筒外壁固接且导料筒与送料筒之间转动密封连接。本实用新型具有结构简单、物料进入均匀度高进而保证陶粒成型质量的优点。进入均匀度高进而保证陶粒成型质量的优点。进入均匀度高进而保证陶粒成型质量的优点。


技术研发人员：王旋 马连涛 李富栋 林丽萍
受保护的技术使用者：山东恒远利废技术股份有限公司
技术研发日：2021.10.31
技术公布日：2022/3/8