造粒机的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种造粒机的下料装置。


背景技术：

2.陶粒的成型是由造粒机进行造粒，造粒完成后需要进行烘干和冷却，最终形成成品。原材料经过配料搅拌后，再由造粒机进行造粒。现有的造粒机主要包括两大类，分别是筒式造粒机和环模造粒机。环模造粒机主要是包括外环筒，外环筒内装有环布的多个压辊，物料投入外环筒中后，多个压辊对原材料挤压，经过外环筒上的网孔出料，从而实现造粒。外环筒的网孔中出料时，会出现条状或柱状的物料，传统的方式是采用自然重力断裂的方式来实现颗粒的形成，这种情况下，陶粒的成型大小很难控制，由于外环筒为圆形，现有技术无法实现精确控制颗粒大小。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种造粒机的下料装置，其可以控制形成颗粒大小，进而提高产品质量。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的造粒机的下料装置，包括机架和连接在机架上的成型滚筒，机架上还装有驱动成型滚筒转动的滚筒动力装置，成型滚筒上密布有内外贯通的成型孔，机架上连接有由压辊驱动装置动力驱动且能伸入成型滚筒内的压辊主轴，压辊主轴上装有配合成型滚筒进行陶粒成型的压辊组，其结构特点是：所述机架上连接有能贴合成型滚筒外壁的刮料刀，所述机架上连接有沿成型滚筒环布的三把刮料刀，三把刮料刀分别位于成型滚筒的两侧和下部，刮料刀倾斜设置且倾斜方向与成型滚筒的旋转方向呈设定夹角。
5.所述机架上装有位于成型滚筒下方的收料箱，所述收料箱的顶部顶靠在成型滚筒上，所述机架上装有位于成型滚筒两侧的弧形导料板，弧形导料板的下端伸入收料箱中。
6.所述弧形导料板的顶部高度不低于最上方的刮料刀的高度。
7.所述成型滚筒的成型孔上设有斜切槽，刮料刀的倾斜方向的下方处于斜切槽的上方。
8.采用上述结构后，通过设置上述刮料刀以及相关结构，可以进行边成型边切割，保证切割粒度大小，并且呈设定夹角的倾斜设置，可以提高切割质量，进而保证陶粒的成型质量。设置的收料箱等结构，可以保证全部收集陶粒，避免陶粒乱蹦；设置的斜切槽等结构，可以保证切割质量，进一步保证了陶粒质量。
9.综上所述，本实用新型具有结构简单、能保证陶粒粒度进而提高其质量的优点。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：
11.图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
12.图2是沿图1中a-a线剖视的结构示意图；
13.图3是沿图1中b-b线剖视的的示意图；
14.图4是刮料刀与成型滚筒配合的结构示意图。
具体实施方式
15.参考图1、图2，本实用新型提供了一种造粒机的下料装置，其安装在环模造粒机上，图1示意的是一种环模造粒机，为方便描述，以图1的左侧为该机的前侧，其包括机架1和连接在机架1上的成型滚筒2，机架1上还装有驱动成型滚筒2转动的滚筒动力装置，滚筒动力装置为动力机，成型滚筒2上密布有内外贯通的成型孔，机架1上连接有由压辊驱动装置动力驱动且能伸入成型滚筒2内的压辊主轴3，压辊主轴穿过成型滚筒，压辊驱动装置为动力机，上述两个动力机可以采用一套动力，即设置一台动力机，动力机的动力输出主轴可以通过变速箱连接压辊主轴3，上述动力输出主轴还可以通过链轮链条连接动力轴，动力轴上装有驱动齿轮，成型滚筒2上装有与驱动齿轮啮合的从动轮，以实现成型滚筒的转动以及压辊主轴的转动，压辊主轴3上装有配合成型滚筒2进行陶粒成型的压辊组，压辊组位于成型滚筒内。
16.参考图1、图3，本实用新型提供的下料装置包括上述机架1、成型滚筒2以及压辊主轴3，以及上述三者的连接结构，所述机架1上连接有能贴合成型滚筒2外壁的刮料刀7，所述机架上连接有沿成型滚筒2环布的三把刮料刀7，三把刮料刀7分别位于成型滚筒2的两侧和下部，刮料刀7倾斜设置且倾斜方向与成型滚筒的旋转方向呈设定夹角，结合图3所示，上述设定夹角的意思是指，图中的刮料刀的倾斜方向固定，图中的成型滚筒逆时针方向旋转，从而出现图中所示状态，保证能将条状的物料切断形成陶粒，并且成型滚筒2的成型孔上设有斜切槽，刮料刀7的倾斜方向下方处于斜切槽的上方，即刮料刀7切断物料时，先经过该斜切槽，从而防止出现切断黏连问题，外端所述机架1上装有位于成型滚筒2下方的收料箱16，所述收料箱16的顶部顶靠在成型滚筒2上，所述机架1上装有位于成型滚筒2两侧的弧形导料板17，弧形导料板的下端伸入收料箱16中，所述弧形导料板17的顶部高度不低于最上方的刮料刀的高度，上述结构可以保证被切断的物料可以充分落入收料箱中，然后统一收集后再进行滚圆成型以及烘干等后续工艺。
17.参考图1至图4所示，所述成型滚筒2与压辊主轴3反向转动，通过上面所述的变速箱以及动力传递的结构就可以实现上述反向转动，所述压辊组包括连接在压辊主轴3上的压辊架8，压辊架8上连接有沿压辊主轴3环布的多个支撑架9，所述支撑架9滑动连接在压辊架8上且支撑架9与压辊架8之间装有弹簧11，支撑架9上连接有能自由转动的压辊10，压辊10上设有斜槽，图中只是一个压辊上示意出该斜槽，当压辊随压辊主轴转动时，可以自由自转，压辊10自转时，该斜槽可以有利于接住物料并将其挤向成型滚筒的成型孔中，从而提高陶粒的成型效率，使物料更快速的进入成型孔中，保证成型孔中的充实度，即避免出现陶粒间断问题，所述压辊架8上还连接有沿压辊主轴3环布的多个铲板12，铲板12与压辊10相间设置。通过弹簧11的作用，可以使压辊最大限度挤压向成型滚筒2的内壁，使原材料从成型孔中挤出，铲板12可以充分搅动原材料，防止出现结团问题，从而使原材料分布均匀，保证连续产出陶粒，提高生产效率和保证陶粒生产质量。设置上述弹簧等结构的好处在于，例如当压辊的外表面与成型滚筒的内表面间隙过大时，挤压进入成型滚筒的成型孔中的物料或
许有间隙（不密实或有缺口），切断后就会形成不合格品，上述间隙过小时，容易堵塞，不会连续挤压出料，因而通过弹性伸缩的设置，根据物料的粘稠度以及弹性压力的大小，可以控制始终保持足够的挤压力，保证从成型孔中流出的物料的紧实度，保证陶粒的成型质量。
18.参照图1和图3所示，所述压辊主轴3位于成型滚筒2之外的部段上连接有支撑盘13，所述成型滚筒2的外壁上固接有环盘14，支撑盘13与环盘之间装有轴承15，上述结构能保证成型滚筒2回转时与压辊主轴3的同轴度，从而保证成型质量，也防止出现压辊过度碰壁问题。本发明中，通过上述结构的设置，使送料螺旋的主轴、压辊组的回转中心、成型滚筒2回转处于同一轴线上，从而最大程度的保证了陶粒成型质量。
19.本实用新型还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本实用新型不受上述实施例的限制，基于本实用新型上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种造粒机的下料装置，包括机架（1）和连接在机架（1）上的成型滚筒（2），机架（1）上还装有驱动成型滚筒（2）转动的滚筒动力装置，成型滚筒（2）上密布有内外贯通的成型孔，机架上连接有由压辊驱动装置动力驱动且能伸入成型滚筒（2）内的压辊主轴（3），压辊主轴（3）上装有配合成型滚筒进行陶粒成型的压辊组，其特征是：所述机架（1）上连接有能贴合成型滚筒（2）外壁的刮料刀（7），所述机架上连接有沿成型滚筒（2）环布的三把刮料刀（7），三把刮料刀（7）分别位于成型滚筒（2）的两侧和下部，刮料刀（7）倾斜设置且倾斜方向与成型滚筒的旋转方向呈设定夹角。2.如权利要求1所述的造粒机的下料装置，其特征在于：所述机架（1）上装有位于成型滚筒（2）下方的收料箱（16），所述收料箱（16）的顶部顶靠在成型滚筒（2）上，所述机架（1）上装有位于成型滚筒（2）两侧的弧形导料板（17），弧形导料板的下端伸入收料箱（16）中。3.如权利要求2所述的造粒机的下料装置，其特征在于：所述弧形导料板（17）的顶部高度不低于最上方的刮料刀的高度。4.如权利要求1-3中任一项所述的造粒机的下料装置，其特征在于：所述成型滚筒（2）的成型孔上设有斜切槽，刮料刀（7）的倾斜方向的下方处于斜切槽的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种造粒机的下料装置，包括机架和连接在机架上的成型滚筒，机架上还装有驱动成型滚筒转动的滚筒动力装置，成型滚筒上密布有内外贯通的成型孔，机架上连接有由压辊驱动装置动力驱动且能伸入成型滚筒内的压辊主轴，压辊主轴上装有配合成型滚筒进行陶粒成型的压辊组，所述机架上连接有能贴合成型滚筒外壁的刮料刀，所述机架上连接有沿成型滚筒环布的三把刮料刀，三把刮料刀分别位于成型滚筒的两侧和下部，刮料刀倾斜设置且倾斜方向与成型滚筒的旋转方向呈设定夹角。本实用新型具有结构简单、能保证陶粒粒度进而提高其质量的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：王旋 李富栋 马连涛 孟庆莲
受保护的技术使用者：山东恒远利废技术股份有限公司
技术研发日：2021.10.31
技术公布日：2022/3/8