一种设有防掉落功能的塑料卷盘加工用运输设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料卷包装运输技术领域，更具体地说，它涉及一种设有防掉落功能的塑料卷盘加工用运输设备。


背景技术：

2.运输方式由于运输借助于一定的运输工具，并经由一定的交通线路与港站来完成，故而运输方式取决于所使用的运输工具、交通线路与港站的类别和性质，并受其天气等的原因，基本设施与技术装备特点以及主要技术经济指标的影响。
3.而目前的有的塑料卷盘加工前后的运输存在很大的问题：
4.1、在运输过程中或装卸过程中会由于堆放塑料卷盘过多而导致堆放损坏。
5.2、在运输过程中会因为放置不稳，放置位置不固定，而导致塑料卷盘的跌落损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种设有防掉落功能的塑料卷盘加工用运输设备，能够在运输的途中实现防止塑料卷盘随意晃动或大幅度晃动，能够一次性运输大量或盛放大量的塑料卷盘。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种设有防掉落功能的塑料卷盘加工用运输设备，包括用于承载塑料卷盘的装载车、用于固定塑料卷盘的装载杆以及防止塑料卷盘滑落的防脱板，所述装载车内部与装载杆的一端连接，所述装载杆的另一端与防脱板可拆卸连接，所述装载车由横板和竖板组合形成l形板车，其底部设有轮子，所述装载杆水平设置，其端部设有用于和防脱板卡接的卡槽。
8.通过采用上述技术方案，通过装载杆的设置能够更便捷的进行装载和卸货；通过装载杆的设置能够进一步的提高装载量的同时防止重量过大而导致损坏塑料卷盘；
9.通过防脱板能够实现防止装载好的塑料卷盘因晃动过大而导致脱落的效果。
10.本实用新型进一步设置为：所述装载车上安装五个防脱板，所述防脱板呈条形，所述防脱板包括拉杆、卡块和卡接弹簧以及开设在防脱板侧面的安装孔，所述防脱板侧壁设有多个安装孔，每个所述安装孔内均安装有卡块，所述卡槽与卡块匹配，每个所述卡块的一侧均与拉杆连接，所述卡块与防脱板内部之间还设有卡接弹簧。
11.通过采用上述技术方案，通过四个防脱板安装于装载杆的另一端，既可以达到支撑装载杆的效果，也能达到防止塑料卷盘跌落的效果。
12.本实用新型进一步设置为：防脱板还包括拉环，所述拉杆设于防脱板内部，且所述拉杆的一端伸出防脱板外部，所述拉杆在防脱板外部的一端设有拉环，所述拉环呈圆环形。
13.通过采用上述技术方案，同构装载杆上的卡槽和防脱板上的卡块的卡接能够更便捷的实现快速安装的效果；通过拉环和拉杆的配合能够实现快速拆卸的效果。
14.本实用新型进一步设置为：装载车上设有一个防脱板，所述防脱板一侧设有多个与装载杆匹配的安装孔，所述防脱板上最靠近四角的安装孔内设有卡块，所述卡块与防脱
板之间设有卡接弹簧，所述防脱板设有两根拉杆，所述拉杆与防脱板内部的卡块连接，每跟拉杆上固定连接有两个卡块，所述拉杆外部连接有拉环，所述拉环呈长方形。
15.通过采用上述技术方案，通过整块的防脱板能够给予所有的装载杆整体的支撑杆，通过死角来固定整块防脱板能够更加便捷的拆装。
16.本实用新型进一步设置为：防脱板内设有容纳卡接弹簧和卡块的腔体，其内部设有固定柱，所述卡接弹簧与卡块连接且套接于定位柱上。
17.通过采用上述技术方案，卡接弹簧与卡块连接套接能够实现卡块的回弹，能够使卡块随时处于待卡接状态。
18.本实用新型进一步设置为：所述竖板上设有推把，所述推把与竖板侧面固定连接。
19.通过采用上述技术方案，通过推把能够实现将小车推走的效果。
20.本实用新型进一步设置为：所述装载车由三个竖板和一个横板组成顶部和侧面均有一开口的板车，其底部设有轮子，所述装载车顶部安装有装载架，所述装载架为竖板和横板组成的l形框架，所述装载杆的一端安装在l形框架上，所述l形框架放置在板车顶部，所述l形框架底部设有与装载车底部相卡接的槽，所述板车顶部设有推把和拉扣，所述拉扣通过拉绳穿过板车内部的转向柱连接至回弹销，所述回弹销上套接有复位回弹销的复位弹簧，所述复位弹簧设于复位销和底板内壁之间，所述回弹销安装于卡头中部，所述卡头卡接于l形框架底部的槽。
21.通过采用上述技术方案，所述装载车由三个竖板和一个横板围成三面封闭的推车，通过拉绳能使回弹销进行回弹通过拉扣能够使拉绳进行运动，从而实现快速控制板车底部的卡头。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1、通过装载杆的设置能够更便捷的进行装载和卸货；通过装载杆的设置能够进一步的提高装载量的同时防止重量过大而导致损坏塑料卷盘。
24.2、通过防脱板能够实现防止装载好的塑料卷盘因晃动过大而导致脱落的效果。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例1中的结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例1中的安装结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例1中的a处的局部放大图；
28.图4是本实用新型实施例2中的结构示意图；
29.图5是本实用新型实施例2中的防脱板的结构示意图；
30.图6是本实用新型实施例2中的卡头处的局部放大示意图。
31.图中：11、防脱板；111、拉环；112、拉杆；113、卡块；114、卡接弹簧； 115、安装孔；
32.12、装载车；121、推把；
33.13、装载杆；131、卡槽；
34.17、轮子；
35.21、复位弹簧；22、回弹销；23、卡头；24、拉扣；25、拉绳。
具体实施方式
36.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明的是，如果本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
38.此外，在本实用新型中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
40.以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
41.实施例1
42.如图1、图2和图3所示，一种设有防掉落功能的塑料卷盘加工用运输设备，包括横板，以及固定在横板边缘的竖板，同过横板和竖板形成l形的板车，所述横板底部设有轮子17，通过轮子17能够实现装载后的推动，能够便于运输。
43.所述竖板侧壁设有多个与横板平行安装的装载杆13，多个所述的装载杆13 末端设有卡槽131，所述卡槽131用于安装防脱板11。
44.所述装载杆13的末端安装有防脱板11，每个所述装载车12设有四个防脱板11，所述防脱板11的侧面设有多个与装载杆13相对应的安装槽，每个安装槽内均设有容纳卡块113和卡接弹簧114的腔体，所述卡接弹簧114一端与防脱板11内壁接触另一端与卡块113的顶部接触且卡接弹簧114套接于固定安装在腔体内的安装柱上。
45.所述卡块113底部呈斜面安装，安装完毕时深入安装内，每个所述卡块113 的侧壁与拉杆112固定连接，所述防脱板11内设有容纳拉杆112的腔体，所述拉杆112将一列卡块113连接成一体，所述拉杆112的一端置于防脱板11的内部，另一端延伸出防脱板11顶部且连接有拉环111。
46.装载时：将塑料卷盘安装在装载杆13上后，将防脱板11侧面带安装孔115 的一面对准装载杆13有卡槽131的一端然后将防脱板11卡接至装载杆13上。
47.拆卸时：拉动拉环111，由拉环111带动拉杆112，然后通过拉杆112拉动卡块113，卡块113压缩卡接弹簧114，然后卡块113上移，最后取出防脱板11 卸下塑料卷盘。
48.实施例2
49.如图4、图5和图6所示，一种设有防掉落功能的塑料卷盘加工用运输设备，包括横板和竖板形成l形的装载架和由三块竖板一块横板组成的运输车，所述运输车底部设有轮子17，通过轮子17能够实现装载后的推动，能够便于运输。
50.所述运输车顶部和侧面设有开口，所述运输车远离侧面开口处的顶部设有推把121，所述推把121内侧设有拉扣24，所述拉扣24连接有拉绳25，所述拉绳25穿过推把121固定处的开口后，搭接在其内部的转向轮上，然后连接至横板底部的回弹销22的一端，所述回弹销22上套接有复位弹簧21，所述复位弹簧21一端与回弹销22连接，另一端与横板内部连接，所述回弹销22呈梯形其底部设有斜面，其顶面为平面，所述卡头23中部设有与回弹销22形状相匹配的通孔，所述拉绳25穿过卡头23中部与回弹销22连接。
51.所述防脱板11的侧面设有多个与装载杆13相对应的安装槽，所述防脱板 11顶部内部设有两根供拉杆112通过的通道，所述每根拉杆112军固定连接有两个卡块113，所述卡接弹簧114一端与防脱板11内壁接触另一端与卡块113 的顶部接触且卡接弹簧114套接于固定安装在腔体内的安装柱上。
52.安装时：将塑料卷盘安装在装载杆13上，然后将防脱板11卡接在装载杆 13上，然后将装载架推上运输车然后通过回弹销22卡接至槽内。
53.拆卸时，首先拉动拉扣24然后带动拉绳25，然后通过拉绳25带动回弹销22压住卡头23，然后放下装载架，拉动拉环111然后由拉环111带动拉杆112，拉杆112带动卡块113，由卡块113压迫卡接弹簧114，取下防脱板11。
54.需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
55.另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。