一种钢结构组件加工用折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢结构组件加工用折弯设备。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：钢结构组件为了方便使用会在生产的时候进行折弯，现有的折弯装置在对一些钢件进行折弯的时候需要工人手动扶持，然后来回挪步进行相应的折弯工序，钢件因为密度大，所以长时间的扶持需要耗费工人较多的体力，降低了整体设备的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢结构组件加工用折弯设备，以解决现有技术钢件需要工人进行扶持导致加重工人工作强度的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构组件加工用折弯设备，包括工作台，所述工作台的表面固定安装有折弯台，所述工作台的正面固定安装有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有导轨，所述导轨的表面滑动安装有夹持组件，所述工作台的侧面开设有有注射孔，所述注射孔的内部可拆卸安装有润滑组件，所述工作台的正面固定连通有连接管。
6.其中，所述夹持组件包括套环，所述套环的表面开设有圆孔，所述套环的顶部固定连接有连杆，所述连杆的内部转动安装有传动杆，所述传动杆的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有转柱，所述转柱的表面转动安装有转板，所述转板的表面固定安装有夹件台，所述连接管的一端固定连在圆孔的内部。
7.其中，所述夹件台包括台体，所述台体的表面固定安装有挡板，所述台体的侧面固定安装有安装板，所述安装板的表面活动套接有传动柱，所述传动柱的一端固定安装有夹板，所述传动柱的另一端固定连接有推板，所述推板的底端一体形成有凸板，所述凸板的表面固定连接有弹簧。
8.其中，所述润滑组件包括主管，所述主管的一端固定连通有注射管，所述主管的另一端滑动安装有推杆，所述推杆的一端固定安装有推柱，所述主管的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹安装有储存管。
9.其中，所述注射管的一端连通在注射孔的内部，所述注射孔和连接管相互连通。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.上述方案中，设置夹持组件可以方便对钢件进行加工，不需要工人进行一直对钢
件进行扶持，从而降低了工人的工作强度，达到了提高工人工作效率的效果，设置润滑组件可以更加方便的对夹持组件进行润滑，降低其与导轨的摩擦，从而延长其使用寿命，达到了保护配件使用效果的目的。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
14.图3为本实用新型的夹持组件组件连接结构示意图；
15.图4为本实用新型的夹件台结构示意图；
16.图5为本实用新型的润滑组件结构示意图。
17.[附图标记]
[0018]
1、工作台；2、折弯台；3、连接杆；4、导轨；5、夹持组件；6、润滑组件；7、连接管；11、注射孔；51、套环；52、圆孔；53、连杆；54、传动杆；55、连接柱；56、凹槽；57、转柱；58、转板；59、夹件台；591、台体；592、挡板；593、安装板；594、传动柱；595、夹板；596、推板；597、弹簧；61、主管；62、注射管；63、推杆；64、推柱；65、储存管。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种钢结构组件加工用折弯设备，包括工作台1，所述工作台1的表面固定安装有折弯台2，所述工作台1的正面固定安装有连接杆3，所述连接杆3的表面固定连接有导轨4，所述导轨4的表面滑动安装有夹持组件5，所述工作台1的侧面开设有有注射孔11，所述注射孔11的内部可拆卸安装有润滑组件6，所述工作台1的正面固定连通有连接管7。
[0021]
如图3至图4，所述夹持组件5包括套环51，所述套环51的表面开设有圆孔52，所述套环51的顶部固定连接有连杆53，所述连杆53的内部转动安装有传动杆54，所述传动杆54的顶部固定安装有连接柱55，所述连接柱55的顶部开设有凹槽56，所述凹槽56的内部固定安装有转柱57，所述转柱57的表面转动安装有转板58，所述转板58的表面固定安装有夹件台59，所述连接管7的一端固定连在圆孔52的内部，所述夹件台59包括台体591，所述台体591的表面固定安装有挡板592，所述台体591的侧面固定安装有安装板593，所述安装板593的表面活动套接有传动柱594，所述传动柱594的一端固定安装有夹板595，所述传动柱594的另一端固定连接有推板596，所述推板596的底端一体形成有凸板，所述凸板的表面固定连接有弹簧597。
[0022]
具体的，将物件放置在台体591的表面，用弹簧597的弹力转化成夹板595的压力，配合挡板592将物件固定，然后移动套环51带动整体夹持组件5进行移动，使物件移动至折弯台2的表面进行折弯，然后物件需要进行转向的时候只需要转动连接柱55即可完成台体591的旋转，整个过程中不需要工人对物件一直直接用手扶持，而且利用夹件台59可以减轻工人的工作负担，从而提高整体设备的生产效率，达到了降低工人劳动负担，增加生产效率的效果。
[0023]
如图5，所述润滑组件6包括主管61，所述主管61的一端固定连通有注射管62，所述主管61的另一端滑动安装有推杆63，所述推杆63的一端固定安装有推柱64，所述主管61的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹安装有储存管65，所述注射管62的一端连通在注射孔11的内部，所述注射孔11和连接管7相互连通。
[0024]
具体的，当套环51和导轨4需要进行润滑时，此时只需要将套环51移动至合适位置，使得圆孔52对准连接管7，此时再利用推杆63带动推柱64对从储存管65流入到主管61内部的润滑油进行挤压，将润滑油从注射管62挤入到注射孔11的内部，从注射孔11通过连接管7进入到套环51和导轨4的接触面，此时再移动套环51使润滑油均匀润滑导轨4的表面即可，操作简单，不需要耗费过多时间，达到了节约时间，提高润滑效率的效果。
[0025]
本实用新型的工作过程如下：将物件放置在台体591的表面，用弹簧597的弹力转化成夹板595的压力，配合挡板592将物件固定，然后移动套环51带动整体夹持组件5进行移动，使物件移动至折弯台2的表面进行折弯，然后物件需要进行转向的时候只需要转动连接柱55即可完成台体591的旋转，当套环51和导轨4需要进行润滑时，此时只需要将套环51移动至合适位置，使得圆孔52对准连接管7，此时再利用推杆63带动推柱64对从储存管65流入到主管61内部的润滑油进行挤压，将润滑油从注射管62挤入到注射孔11的内部，从注射孔11通过连接管7进入到套环51和导轨4的接触面，此时再移动套环51使润滑油均匀润滑导轨4的表面即可。
[0026]
上述方案，设置夹持组件5可以方便对钢件进行加工，不需要工人进行一直对钢件进行扶持，从而降低了工人的工作强度，达到了提高工人工作效率的效果；设置润滑组件6可以更加方便的对夹持组件5进行润滑，降低其与导轨4的摩擦，从而延长其使用寿命，达到了保护配件使用效果的目的。
[0027]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0028]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
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最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。