面体输送机构的制作方法

1.本实用新型隶属一种输送技术的领域，具体而言系一种易于拆装的面体输送机构。


背景技术：

2.近年来因外食人口大幅增加，而各厂家因应准备的食材也跟着增加，为了维持食品的口味及品质的一致性及食品安全，且节省零售点准备的时间与空间，目前大都采用中央厨房进行前置准备的作业模式。以面食而言，通常系透过面体输送设备将生面条送入干燥设备中进行干燥，待干燥完成后再依序送出进行包装。而一般面体输送设备系如图一及图二所示，其系由两条相对平行的链条(11)组成一输送带(10)，而两链条(11)分别于其相对链节(12)的两端枢轴(121、122)上设有一固定片(15)，且于两侧链条(11)的相对固定片(15)间固设有一承载盘(20)，并于该承载盘(20)上置设有数供置放生面条的面篮(25)；
3.前述输送设备的设计在实际使用时，其中生面条在进行干燥过程中，会有面粉脱落而卡入该承载盘(20)与面篮(25)间的细缝，而为了维持面体的卫生及口味，则需要定期进行清洗，但由于该承载盘(20)系锁固于该链条(11)上，因此需先进行停机后再逐一拆解进行清洗，且于清洗后又需再逐一安装，则影响到整体的干燥效率，易造成生产效率的延宕；且当该承载盘(20)随呈环状封闭性的链条于移动过程中，该承载盘(20)的开口方向会随着改变，则更增加清洗及安装上的困难度。再者，由于该承载盘(20)与各该固定片(15)系呈两点固定状，且干燥设备呈长条直线状设置，如此，输送设备仅能随着干燥设备的设置方向朝水平方向进行延伸设置，因此其无形间加大了设备所占空间，亦影响厂区空间运用的灵活性，同时也增加土地使用成本。
4.换言之，由于现有的面体输送设备设计未臻完善，则影响其卫生与整体效率，而如何解决前述问题，是业界与使用者所亟思探讨者，亦是本实用新型所欲探讨解决的课题。
5.于是，本技术针对现有输送设备在使用时所面临的问题深入探讨，并借由多年从事相关产品开发的经验，积极寻求解决之道，经不断努力终于成功的开发出一种面体输送机构，借以克服现有面体输送设备的承载盘因固设所造成的缺点与困扰。


技术实现要素：

6.因此，本实用新型的主要目的，在提供一种面体输送机构，借以能在不停机的状况下，即时分离进行清洗，而能确保面体干燥的效率与卫生，大幅增进其实用性。
7.本实用新型的次一主要目的，系在提供一种面体输送机构，其能在运转过程中保持面篮开口向上，而使输送方向不仅可水平设计，也能垂直向上或斜向移动，增加其输送机构的运送方向的灵活性，可以有效节省厂房空间。
8.为此，本实用新型主要通过下列的技术手段，来具体实现上述的目的与效能，其由一输送带及复数设于该输送带的承载盘所构成，供利用各该承载盘载送至少一面篮；
9.该输送带由两条相对平行的链条所组成，且两侧的链条分别具有复数相对的链
节，其中至少一相对的链节凸设有一相对延伸的枢轴，而各该枢轴分别可供枢设一承座，另各该承座对应该承载盘具有一锥形楔片；
10.该承载盘两端对应各该承座的底缘中央分别形成有一开口向下的锥形楔口，且该承载盘两端底缘的锥形楔口内缘轮廓对应该承座的锥形楔片外缘轮廓。
11.使得该承载盘可利用各该锥形楔口跨设于输送带两侧链条的相对承座的各该锥形楔片上，而组构成一便于清洗、且运送方向可灵活设计的面体输送机构者。
12.通过前述技术手段的具体实现，使本实用新型的面体输送机构可利用该承载盘的锥形楔口直接跨置于该输送带两侧链条的各该承座的锥形楔片上，使其可在不停机下方便于拆装，而能确保其面体干燥效率，且方便进行该承载盘与面篮的清洗，再者，由于该承载盘与面篮在任何角度均可保持开口方向向上，让该输送带的运送方向可以被灵活设计，进而可以缩小整体输送带所需设置的体积，进而使干燥设备不需再呈冗长的直线状设置，而便于厂房规划，大幅增进使用便利性与实用性，进一步可提高其附加价值与经济效益。
13.且本实用新型并利用下列的技术手段，进一步实现前述的目的及功效；诸如：
14.该承座上端具有一供套枢该枢轴的枢孔套，以使各该承座可以该枢轴为中心自由转动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为现有技术中面体输送设备的立体外观示意图。
17.图2为现有技术中面体输送设备的侧视平面示意图。
18.图3为本实用新型的立体外观示意图。
19.图4为本实用新型的立体分解示意图，供说明其主要构件的态样及相对关系。
20.图5为本实用新型安装部位的侧视平面示意图，供说明其组成后的状态。
21.图6为本实用新型安装部位的端视平面示意图。
22.图7为本实用新型组成后的局部侧视平面示意图。
23.其中，10:输送带；11:链条；12:链节；121:枢轴；122:枢轴；15:固定片；20:承载盘；25:面篮；50:输送带；51:链条；52:链节；53:枢轴；55:承座；56:枢孔套；57:锥形楔片；60:承载盘；61:锥形楔口；65:面篮。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型是一种面体输送机构，随附图例示本实用新型的具体实施例及其构件
中，所有关于前与后、左与右、顶部与底部、上部与下部、以及水平与垂直的参考，仅用于方便进行描述，并非限制本实用新型，亦非将其构件限制于任何位置或空间方向。图式与说明书中所指定的尺寸，当可在不离开本实用新型的申请专利范围内，根据本实用新型的具体实施例的设计与需求而进行变化。
26.关于本实用新型面体输送机构的构成，如图3、图4所示，其由一输送带(50)及复数设于该输送带(50)的承载盘(60)所构成，以供利用各该承载盘(60)载送至少一面篮(65)且依该输送带(50)行进方向移动；
27.所述的输送带(50)由两条相对平行的链条(51)所组成，且两侧的链条(51)分别具有复数相对的链节(52)，其中至少一相对的链节(52)分别凸设有一呈相对延伸的枢轴(53)，各该枢轴(55)可供枢设一承座(55)，又各该承座(55)上端具有一供套枢前述链节(52)枢轴(53)的枢孔套(56)，以使各该承座(55)可以该枢轴(53)为中心自由转动，另各该承座(55)对应该承载盘(60)的表面具有一锥形楔片(57)，俾供该承载盘(60)跨设；
28.该承载盘(60)两端对应该承座(55)的底缘中央分别形成有一开口向下的锥形楔口(61)，且该承载盘(60)两端底缘的锥形楔口(61)内缘轮廓对应前述各该承座(55)的锥形楔片(57)外缘轮廓，使得该承载盘(60)可利用该锥形楔口(61)跨设位于该输送带(50)两侧链条(51)的相对承座(55)的锥形楔片(57)上〔如图5、图6所示〕；
29.借此，该承载盘(60)可随时与该输送带(50)进行分离，并能保持该承载盘(60)的面篮(65)开口向上，而组构成一便于清洗、且运送方向设计灵活的面体输送机构。
30.而本实用新型的面体输送机构于实际应用时，则系如图3、图4及图7所示，操作上，将各该承载盘(60)以两端的锥形楔口(61)对应置设于两侧链条(51)相对的承座(55)的锥形楔口(61)上〔如图5、图6所示〕，且各该承载盘(60)上可供放置数个用于容置面条的面篮(65)，如此即可用于水煮面条的工作上，且由于各该承载盘(60)两端的承座(55)系透过该枢孔套(56)枢设于相对链节(52)的枢轴(53)，因此其可利用该承载盘(60)的重量保持向下，以令该承载盘(60)上的各该面篮(65)开口保持向上，借此，该输送带(50)的链条(51)运送方向可以不只限定于水平方向延伸，也可以设计成斜向或垂直方向，而可增进其运送方向设计的灵活度，进而可缩小整体输送带(50)所需设置的体积，并使干燥设备不需再呈冗长的直线状设置，而便于厂房规划；
31.另外，当该输送带(50)上任一承载盘(60)与各该面篮(65)需要进行清洗时，由于该承载盘(60)系跨置于两侧链条(51)的各该承座(55)上，且相互间仅利用锥形楔片(57)来承载该承载盘(60)的锥形楔口(61)，则此，可将该承载盘(60)直接取下，且无需使用任何工具即可拆装，亦不需要进行停机即可进行清洗，则可有效清洗保持卫生，也可以提升整体的制程效率。
32.经由前述的结构设计及动作说明可知，本实用新型的面体输送机构，其系利用该承载盘(60)的锥形楔口(61)直接跨置于该输送带(50)其两侧链条(51)的各该承座(55)锥形楔片(57)上，使其可在不停机下方便于拆装，而能确保其煮面效率，且有效提升该承载盘(60)与面篮(65)的洁净度，而维持环境卫生，再者，由于该承载盘(60)与面篮(65)在任何角度均可保持开口方向向上，让该输送带(50)的运送方向可以被灵活设计，进而可以缩小整体输送带(50)所需设置的体积，并使干燥设备不需再呈冗长的直线状设置，以便于厂房规划，而能大幅增进其实用性。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。