1.本技术涉及建筑施工技术领域,特别是涉及预制构件支撑工装。
背景技术:
2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行,在工厂加工制作好建筑用构件和配件,如水平预制构件,运输到建筑施工现场,通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.装配式建筑水平预制构件现场施工安装时,一般在水平预制构件底部布置支撑工装。但传统支撑工装的承载力不大,稳定性不高。
技术实现要素:
4.基于此,有必要针对传统支撑工装承载力不大,稳定性不高的问题,提供一种承载力大,稳定性高的预制构件支撑工装。
5.根据本技术的一个方面,提供一种预制构件支撑工装,用于支撑安装预制构件,所述预制构件支撑工装包括:
6.支撑组件,包括相互间隔设置的两个支撑单元;
7.安装组件,支撑于所述两个支撑单元的一端,用于辅助安装所述预制构件;
8.第一加强组件,可拆卸地配接于所述两个支撑单元之间,并能够在竖直方向上为所述两个支撑单元提供竖向支撑力;以及
9.第二加强组件,可拆卸地配接于所述两个支撑单元之间,并能够在水平方向上为所述两个支撑单元提供水平支撑力。
10.在其中一个实施例中所述第一加强组件包括两个,两个所述第一加强组件间隔设置,所述第二加强组件设于两个所述第一加强组件之间。
11.在其中一个实施例中,所述第一加强组件包括至少两个所述第一加强件,所述至少两个第一加强件交叉连接于两个所述支撑单元上;和/或
12.所述第二加强组件包括至少两个所述第二加强件,所述至少两个第二加强件交叉连接于两个所述支撑单元上。
13.在其中一个实施例中,所述支撑组件还包括沿竖直方向间隔设置的多个固定位;
14.所述第一加强组件可选择地连接于对应一所述固定位。
15.在其中一个实施例中,每个所述支撑单元包括两个支撑杆及多个连接杆,两个所述支撑杆沿水平方向相互间隔设置,多个所述连接杆配接在两个所述支撑杆之间。
16.在其中一个实施例中,多个所述连接杆中至少一个能够在竖直方向上为两个所述支撑杆提供竖向支撑力;以及
17.多个所述连接杆中至少一个能够在水平方向上为两个所述支撑杆提供水平支撑力。
18.在其中一个实施例中,所述第一加强组件的两端分别配接在两个所述支撑单元的
两个所述支撑杆上;和/或
19.所述第二加强组件的两端分别配接在两个所述支撑单元的两个所述连接杆上。
20.在其中一个实施例中,还包括分别设置在四个所述支撑杆上的四个调节组件,四个所述调节组件均包括第一调节件及第二调节件,所述第一调节件配接于所述支撑杆靠近所述安装组件的一端,所述第二调节件一端活动连接于所述第一调节件,所述第二调节件远离所述第一调节件的另一端用于支撑所述安装组件;
21.所述第二调节件被构造为能够沿所述竖直方向相对所述第一调节件作升降运动,以调节所述安装组件与所述支撑组件之间的距离。
22.在其中一个实施例中,还包括设置在四个所述调节组件上的四个定位组件,四个所述定位组件均包括第一定位件及多个第二定位件,所述第一定位件设于所述第二调节件远离所述第一调节件的另一端,且与所述第二调节件相连,所述多个第二定位件间隔设置于所述第一定位件背离所述第二调节件的一侧,所述第一定位件及所述多个第二定位件围设形成一定位所述安装组件的定位口。
23.在其中一个实施例中,所述安装组件包括两个间隔设置的安装杆,两个所述安装杆沿水平方向分别卡接于两个所述定位口中,以形成一所述预制构件的安装位。
24.上述预制构件支撑工装,包括支撑组件及安装组件,支撑组件包括两个间隔设置的支撑单元,用于支撑安装组件。两个支撑单元之间设有第一加强组件,用于在竖直方向上位两个支撑单元提供竖向支撑力。两个支撑单元之间还设有第二加强件,用于在水平方向上位两个支撑单元提供水平支撑力。如此,能够大大提高预制构件支撑工装的支撑稳定性及承载力。
附图说明
25.图1为本技术一实施例中的预制构件支撑工装的结构示意图;
26.图2为本技术另一实施例中的预制构件支撑工装的结构示意图;
27.图3为图1所示的预制构件支撑工装的使用示意图。
具体实施方式
28.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进,因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三
个等,除非另有明确具体的限定。
31.在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
34.为了便于理解本技术的技术方案,在详细展开说明之前,首先对现有的预制构件支撑工装进行阐述。
35.装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等,因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用,是现代工业化生产方式的代表。
36.目前的预制构件支撑工装主要有以下几种:由单支撑、底部三角架以及顶部支撑横梁组成的独立支撑工装,存在着稳定性不高的问题;碗扣式或承插式脚手架的支撑工装,存在着承载力不大的问题。
37.基于此,本技术提供一种预制构件支撑工装,能够较佳地改善上述问题。
38.下面将结合附图对本技术的预制构件支撑工装进行说明。
39.图1为本技术一实施例中的预制构件支撑工装的结构示意图;图2为本技术另一实施例中的预制构件支撑工装的结构示意图;图3为图1所示的预制构件支撑工装的使用示意图。为便于描述,附图中仅示出了与本技术相关的结构。
40.本技术至少一实施例公开的预制构件支撑工装100,用于支撑安装预制构件200,该预制构件支撑工装100包括支撑组件10及支撑于支撑组件10一端的安装组件20,安装组件20用于辅助安装预制构件200。该预制构件支撑工装100还包括第一加强组件30及第二加强组件40,用于增强支撑组件10的稳定性及承载力。
41.在一些实施例中,支撑组件10包括相互间隔设置的两个支撑单元11,安装组件20设于两个支撑单元11的一端。具体地,两个支撑单元11可以相互平行设置,也可以相互倾斜设置,只要能支撑安装组件20即可,本技术在此不作具体限制。
42.进一步地,支撑单元11均包括两个支撑杆111,两个支撑杆111沿水平方向相互间隔设置。具体地,两个支撑杆111在竖直方向上的长短一致,且在两个支撑杆111之间还连接有多个连接杆112,用以限位两个支撑杆111。如此,两个支撑单元11的四个支撑杆111能够
平稳支撑安装组件20。
43.进一步地,配接在两个支撑杆111之间的多个连接杆112里,至少有一个能够在竖直方向上为两个支撑杆111提供竖向支撑力;至少有一个能够在水平方向上为两个支撑杆111提供水平支撑力。如此形成的支撑单元11,支撑稳定性高,承载力大。
44.具体到一些实施例中,至少一个连接杆112斜向支撑在两个支撑杆111之间,用以向两个支撑杆111提供竖向支撑力。至少一个连接杆112沿水平方向配接在两个支撑单元11之间,用以向两个支撑杆111提供水平支撑力。
45.在一些实施例中,第一加强组件30连接在两个支撑单元11之间,用于在竖直方向上为两个支撑单元11提供竖向支撑力。
46.进一步地,第一加强组件30的两端分别配接在两个支撑单元11的两个支撑杆111上。
47.具体到一些实施例中,第一加强组件30包括多个第一加强件31,多个第一加强件31交叉地连接在两个支撑单元11上。更具体地,多个第一加强件31的两端均分别交叉地连接在两个支撑单元11的两个支撑杆111上。如此,能够提高支撑组件10的支撑稳定性及承载力。
48.进一步地,第一加强组件30包括两个,且相互间隔设置。如此,能够进一步地提高支撑组件10的支撑稳定性和承载力。
49.在一些实施例中,第二加强组件40连接在两个支撑单元11上,且位于两个第一加强组件30之间,用于为两个支撑单元11提供水平支撑力。
50.进一步地,第二加强组件40的两端分别配接在两个支撑单元11的两个连接杆112上。
51.具体到一些实施例中,第二加强组件40包括两个第二加强件41,两个第二加强件41连接在两个支撑单元11上。
52.具体地,两个第二加强件41沿水平方向连接在两个支撑单元11之间。更具体地,两个第二加强件41可以相互平行且间隔地连接在两个支撑单元11上,也可以相互交叉地连接在两个支撑单元11上。如此,能够提高支撑组件10的支撑稳定性及承载力。更具体地,两个第二加强件41可以相互平行且间隔连接在两个支撑单元11的两个连接杆112上,也可以相互交叉地连接在两个支撑单元11的两个连接杆112上。
53.进一步地,第二加强组件40包括多个第二加强件41,以进一步地提高支撑组件10的支撑稳定性和承载力。
54.在一些实施例中,第一加强组件30及第二加强组件40均为可拆卸地连接在两个支撑单元11上。具体到实际运用中,在需要安装预制构件200时,可以将第一加强件31及第二加强件41装配在两个支撑单元11上,组成预制构件支撑工装100。而在不需要安装预制构件200时,可以将第一加强件31及第二加强件41从两个支撑单元11上卸下后并存放,占地空间小。如此,极大提高了该预制构件支撑工装100的使用及存放便利性。
55.进一步地,支撑组件10沿竖直方向还间隔设有多个固定位12,第一加强组件30可选择地连接于对应一固定位12。具体到一些实施例中,支撑组件10包括沿支撑杆111的轴向间隔设置在支撑杆111上的多个销轴组,每一销轴组形成一固定位12,第一加强组件30上设有能够与销轴配合的固定孔。具体到实际运用中,安装人员可以根据安装便利性以及支撑
稳定性选择与第一加强组件30连接的固定位12。
56.在一些实施例中,支撑组件10的四个支撑杆111上还分别设有一个调节组件50,四个调节组件50均包括第一调节件51及第二调节件52,第一调节件51配接于支撑组件10靠近安装组件20的一端,第二调节件52一端可活动地连接于第一调节件51,第二调节件52远离第一调节件51的另一端用于支撑安装组件20。第二调节件52能够相对第一调节件51作升降运动,以调整安装组件20与支撑组件10之间的距离。如此,能够满足预制构件200的不同安装高度要求。
57.具体到一些实施例中,第一调节件51可以为安装在支撑组件10上的螺母套,第二调节件52可以为能够与该螺母套配合连接的螺纹连杆。如此,能够通过第一调节件51在第二调节件52中的螺旋运动,转化为安装组件20在支撑组件10上的升降运动,从而改变安装组件20相对支撑组件10的高度。
58.在一些实施例中,调节组件50还包括限位套,限位套套设于第一调节件51与第二调节件52之间的连接处,以沿限位套的径向限位第一调节件51和第二调节件52。如此,能够增强第一调节件51与第二调节件52的连接稳定性,从而提升预制构件支撑工装100的支撑稳定性。
59.在一些实施例中,该预制构件支撑工装100还包括四个定位组件60,且分别设置在四个调节组件50上。四个定位组件60均包括第一定位件61及多个第二定位件62,第一定位件61设于第二调节件52远离第一调节件51的另一端,且与第二调节件52相连,多个第二定位件62间隔设置于第一定位件61背离第二调节件52的一侧,第一定位件61及多个第二定位件62围设形成一定位安装组件20的定位口。如此,能够有效防止安装组件20发生偏移,从而提升预制构件支撑工装100的支撑稳定性。
60.进一步地,安装组件20包括两个间隔设置的安装杆21,两个安装杆21沿水平方向分别卡接于两个定位口中,以形成安装预制构件200的安装位。
61.上述的预制构件支撑工装100,两个支撑单元11之间设有第一加强组件30,用于在竖直方向上位两个支撑单元11提供竖向支撑力。两个支撑单元11之间还设有第二加强件41,用于在水平方向上位两个支撑单元11提供水平支撑力。如此,能够大大提高预制构件支撑工装100的支撑稳定性及承载力。此外,第一加强件31及第二加强件41可拆卸地连接在两个支撑单元11之间,提高了预制构件支撑工装100的使用及拆装便利性。
62.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
63.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本技术的保护范围。因此,本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。