一种封头割具定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及封头技术领域，具体为一种封头割具定位装置。


背景技术：

2.封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。
3.封头在切割时，一般采用等离子切割机，目前市面上采用的还是传统的定位结构驱使等离子切割机移动，在对封头进行圆形切割时，还是利用纵向移动和横向移动相互配合形成一个圆形，使得所构成的圆形精确度不够，切割后圆环内壁上不够光滑，影响切割质量；因此市场急需研制一种封头割具定位装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种封头割具定位装置，以解决上述背景技术中提出的普通封头割具的定位装置在进行圆形切割时，定位精确度不够的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封头割具定位装置，包括底座和转动装置，所述转动装置的下方安装有半径调节装置，且半径调节装置与转动装置转动连接，所述半径调节装置的内部设置有带齿托杆，且带齿托杆与半径调节装置滑动连接，所述带齿托杆的一端安装有等离子切割头，且等离子切割头与带齿托杆固定连接，所述半径调节装置的下方安装有激光定位器，且激光定位器与半径调节装置固定连接。
6.优选的，所述半径调节装置的内部安装有第二驱动装置，且第二驱动装置与半径调节装置通过紧固螺丝固定连接，所述半径调节装置的内部设置有蜗杆，所述蜗杆与带齿托杆咬合连接。
7.优选的，所述转动装置的内部安装有第三驱动装置，且第三驱动装置与转动装置通过紧固螺丝固定连接，所述底座的上方安装有轨道，且轨道与底座通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述轨道的上方安装有移动小车，且移动小车与轨道滑动连接，所述移动小车的上方安装有升降装置，且升降装置与移动小车通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述升降装置的内部安装有螺杆，且螺杆与升降装置通过轴承转动连接，所述螺杆的外侧安装有螺杆座，且螺杆座与螺杆螺纹连接，所述升降装置的上方安装有第一驱动装置，且第一驱动装置与升降装置通过紧固螺丝固定连接。
10.优选的，所述升降装置的一侧安装有带齿横杆，且带齿横杆与升降装置滑动连接，所述带齿横杆的上方安装有横移装置，且横移装置与带齿横杆滑动连接，所述横移装置的内部安装有第四驱动装置，且第四驱动装置与横移装置通过紧固螺丝固定连接，所述第四驱动装置的前端面上安装有齿轮，且齿轮与第四驱动装置通过连轴固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1. 该实用新型通过转动装置和半径调节装置的设置，转动装置用于驱使半径调节装置转动，使得半径调节装置可以激光定位器为轴心进行旋转，从而带动带齿托杆和等离子切割头转动，利用圆周运动实现对封头的圆形切割，提高切割时的精确程度，使得切割后的圆环内壁表面更加光滑，提高切割质量。
13.2. 该实用新型通过升降装置的设置，可调节等离子切割头的高度，使得等离子切割头能够与封头的表面距离始终保持一致，从而在切割时，不会因为封头的表面坡度变化而影响切割，提高此定位装置使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种封头割具定位装置的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的图中a处的放大示意图；
16.图3为本实用新型的图中b处的放大示意图。
17.图中：1、底座；2、移动小车；3、轨道；4、升降装置；5、螺杆；6、螺杆座；7、第一驱动装置；8、带齿横杆；9、转动装置；10、半径调节装置；11、带齿托杆；12、等离子切割头；13、第二驱动装置；14、蜗杆；15、激光定位器；16、第三驱动装置；17、横移装置；18、第四驱动装置；19、齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种封头割具定位装置，包括底座1和转动装置9，转动装置9的下方安装有半径调节装置10，半径调节装置10与转动装置9转动连接，半径调节装置10的内部设置有带齿托杆11，带齿托杆11与半径调节装置10滑动连接，带齿托杆11的一端安装有等离子切割头12，等离子切割头12与带齿托杆11固定连接，半径调节装置10的下方安装有激光定位器15，激光定位器15与半径调节装置10固定连接。
20.进一步，半径调节装置10的内部安装有第二驱动装置13，第二驱动装置13与半径调节装置10通过紧固螺丝固定连接，半径调节装置10的内部设置有蜗杆14，蜗杆14与带齿托杆11咬合连接，第二驱动装置13与蜗杆14通过联轴器固定连接。
21.进一步，转动装置9的内部安装有第三驱动装置16，第三驱动装置16与转动装置9通过紧固螺丝固定连接，底座1的上方安装有轨道3，轨道3与底座1通过螺栓固定连接，第三驱动装置16与半径调节装置10通过连轴连接。
22.进一步，轨道3的上方安装有移动小车2，移动小车2与轨道3滑动连接，移动小车2的上方安装有升降装置4，升降装置4与移动小车2通过螺栓固定连接，移动小车2的内部设置有驱动结构和车轮，从而使得移动小车2可在轨道3上移动。
23.进一步，升降装置4的内部安装有螺杆5，螺杆5与升降装置4通过轴承转动连接，螺杆5的外侧安装有螺杆座6，螺杆座6与螺杆5螺纹连接，升降装置4的上方安装有第一驱动装置7，第一驱动装置7与升降装置4通过紧固螺丝固定连接，螺杆座6与带齿横杆8固定连接，升降装置4设置有两个，其内部结构现同。
24.进一步，升降装置4的一侧安装有带齿横杆8，带齿横杆8与升降装置4滑动连接，带齿横杆8的上方安装有横移装置17，横移装置17与带齿横杆8滑动连接，横移装置17的内部安装有第四驱动装置18，第四驱动装置18与横移装置17通过紧固螺丝固定连接，第四驱动装置18的前端面上安装有齿轮19，齿轮19与第四驱动装置18通过连轴固定连接，齿轮19与带齿横杆8咬合连接。
25.工作原理：使用时，将封头放置到底座1的上方，底座1的上方设置有托条，可将封头抬高，便于切割，启动第一驱动装置7，第一驱动装置7将驱使螺杆5转动，在螺杆5的转动下驱使螺杆座6下沉，从而使得等离子切割头12与封头的表面接近，从而方便对封头的切割，移动小车2可带动升降装置4在z轴方向上移动，从而可驱使等离子切割头12在z轴方向上移动，启动第四驱动装置18，第四驱动装置18将驱使齿轮19转动，在齿轮19的转动下驱使横移装置17在带齿横杆8的上方横向移动，使得等离子切割头12可以在x轴方向移动，当需要对封头表面进行圆形切割时，启动第三驱动装置16，第三驱动装置16将驱使半径调节装置10转动，而半径调节装置10可带动带齿托杆11转动，从而带动等离子切割头12转动，而激光定位器15可定位圆形的中心，启动第二驱动装置13，第二驱动装置13将驱使蜗杆14转动，通过蜗杆14的转动可驱使带齿托杆11，从而调节等离子切割头12与激光定位器15之间的间距，从而可根据圆形的规格调节等离子切割头12的距离，方便对封头的圆形切割。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。