一种PCBA板生产用裁切加工装置的制作方法

一种pcba板生产用裁切加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcba板生产相关技术领域，具体为一种pcba板生产用裁切加工装置。


背景技术：

2.pcba板又称印刷电路板或印制电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。现在，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位，而pcba板在加工过程中需要对pcba板进行裁切，但是传统的pcba板裁切设备其结构较为简单，且其裁剪过程中，安全系数较低，为此，本实用新型提出一种pcba板生产用裁切加工装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pcba板生产用裁切加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcba板生产用裁切加工装置，所述pcba板生产用裁切加工装置包括：
5.裁切台，所述裁切台为一个矩形平台；
6.裁切设备安装支架，所述裁切设备安装支架的横梁下表面设置有直线导轨；
7.搭板，所述搭板为安装在裁切台上，且搭板位于裁切设备安装支架的正下方；
8.裁切设备，所述裁切设备由滑座、安装座、电机支架、电机和裁切锯片，所述滑座为滑动安装在裁切设备安装支架上的直线导轨上，所述安装座固定连接在滑座上，所述电机为通过电机支架定位安装在安装座上，所述裁切锯片为安装在电机的转轴上，所述滑座为通过裁切设备安装支架上的驱动结构进行驱动；
9.防护组件，所述防护组件为安装在安装座上。
10.优选的，所述裁切台上开设有落料口，所述落料口为位于搭板的后侧方进行设置。
11.优选的，所述搭板由第一板体和第二板体组合构成，所述第一板体和第二板体之间为一体成型，且第一板体高于第二板体，所述裁切锯片为位于第二板体的正下方进行设置，且裁切锯片的下侧边低于第一板体的上侧边。
12.优选的，所述防护组件由边缘防护板和前防护板组合构成。
13.优选的，所述边缘防护板在安装座的下表面共对称设置有一组，且边缘防护板的内侧边呈弧形结构，且边缘防护板与裁切锯片之间为相对应设置，所述前防护板为通过连接块连接在边缘防护板上。
14.优选的，所述连接块为磁铁块，其连接块为固定胶接在前防护板上，且连接块表面开设有卡齿，所述边缘防护板为铁磁材料，且边缘防护板的前侧面开设有齿槽，所述齿槽由
第一齿槽、第二齿槽和第三齿槽组合构成，且两侧边缘防护板上的齿槽为相对应设置，且同组齿槽结构之间的间距均与两个连接块之间的间距相等，所述第一齿槽、第二齿槽和第三齿槽的齿槽距与卡齿的齿距相等，且实际安装时卡齿为啮合子啊齿槽结构之中。
15.优选的，所述第一齿槽、第二齿槽和第三齿槽之间为错位设置，且相邻齿槽结构之间的错位距离为齿槽间距值的三分之一。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.通过设置由裁切台、裁切设备安装支架、搭板、裁切设备和防护组件组合构成的pcba板生产用裁切加工装置，并通过将防护组件设置成由边缘防护板和前防护板组合构成，从而通过边缘防护板和前防护板的防护作用，以有效提高操作人员的安全性；
18.2.并将前防护板通过连接块连接在边缘防护板上，并在连接块的表面开设卡齿，并在边缘防护板的前侧面开设齿槽，从而便于根据待裁切pcba板的厚度对前防护板的高度进行调节，并将齿槽设置成由第一齿槽、第二齿槽和第三齿槽组合构成，从而有效提高前防护板的调节精度。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中a处结构放大示意图；
21.图3为防护组件安装位置示意图；
22.图4为边缘防护板位置示意图；
23.图5为图4中b处结构放大示意图；
24.图6为前防护板结构示意图。
25.图中：裁切台1、裁切设备安装支架2、搭板3、裁切设备4、防护组件5、落料口6、滑座7、安装座8、电机支架9、电机10、裁切锯片11、边缘防护板12、前防护板13、齿槽14、连接块15、第一齿槽16、第二齿槽17、第三齿槽18、第一板体19、第二板体20。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种pcba板生产用裁切加工装置，pcba板生产用裁切加工装置包括：
28.裁切台1，裁切台1为一个矩形平台；
29.裁切设备安装支架2，裁切设备安装支架2的横梁下表面设置有直线导轨；
30.搭板3，搭板3为安装在裁切台1上，且搭板3位于裁切设备安装支架2的正下方；
31.裁切设备4，裁切设备4由滑座7、安装座8、电机支架9、电机10和裁切锯片11，滑座7为滑动安装在裁切设备安装支架2上的直线导轨上，安装座8固定连接在滑座7上，电机10为通过电机支架9定位安装在安装座8上，裁切锯片11为安装在电机10的转轴上，滑座7为通过裁切设备安装支架2上的驱动结构进行驱动；
32.防护组件5，防护组件5为安装在安装座8上。
33.裁切台1上开设有落料口6，落料口6为位于搭板3的后侧方进行设置，便于对废料进行清理；
34.搭板3由第一板体19和第二板体20组合构成，第一板体19和第二板体20之间为一体成型，且第一板体19高于第二板体20，裁切锯片11为位于第二板体20的正下方进行设置，且裁切锯片11的下侧边低于第一板体19的上侧边；
35.防护组件5由边缘防护板12和前防护板13组合构成，通过设置由裁切台1、裁切设备安装支架2、搭板3、裁切设备4和防护组件5组合构成的pcba板生产用裁切加工装置，并通过将防护组件5设置成由边缘防护板12和前防护板13组合构成，从而通过边缘防护板12和前防护板13的防护作用，以有效提高操作人员的安全性；
36.边缘防护板12在安装座8的下表面共对称设置有一组，且边缘防护板12的内侧边呈弧形结构，且边缘防护板12与裁切锯片11之间为相对应设置，前防护板13为通过连接块15连接在边缘防护板12上，连接块15为磁铁块，其连接块15为固定胶接在前防护板13上，且连接块15表面开设有卡齿，边缘防护板12为铁磁材料，且边缘防护板12的前侧面开设有齿槽14，齿槽14由第一齿槽16、第二齿槽17和第三齿槽18组合构成，且两侧边缘防护板12上的齿槽14为相对应设置，且同组齿槽结构之间的间距均与两个连接块15之间的间距相等，第一齿槽16、第二齿槽17和第三齿槽18的齿槽距与卡齿的齿距相等，且实际安装时卡齿为啮合子啊齿槽结构之中，将前防护板13通过连接块15连接在边缘防护板12上，并在连接块15的表面开设卡齿，并在边缘防护板12的前侧面开设齿槽14，从而便于根据待裁切pcba板的厚度对前防护板13的高度进行调节，并将齿槽14设置成由第一齿槽16、第二齿槽17和第三齿槽18组合构成，从而有效提高前防护板13的调节精度；
37.第一齿槽16、第二齿槽17和第三齿槽18之间为错位设置，且相邻齿槽结构之间的错位距离为齿槽间距值的三分之一；
38.工作原理：通过设置由裁切台1、裁切设备安装支架2、搭板3、裁切设备4和防护组件5组合构成的pcba板生产用裁切加工装置，并通过将防护组件5设置成由边缘防护板12和前防护板13组合构成，从而通过边缘防护板12和前防护板13的防护作用，以有效提高操作人员的安全性，并将前防护板13通过连接块15连接在边缘防护板12上，并在连接块15的表面开设卡齿，并在边缘防护板12的前侧面开设齿槽14，从而便于根据待裁切pcba板的厚度对前防护板13的高度进行调节，并将齿槽14设置成由第一齿槽16、第二齿槽17和第三齿槽18组合构成，从而有效提高前防护板13的调节精度，实际使用时，工作人员通过将待裁切的pcba板搭在第一板体19上，然后通过驱动结构驱动裁切设备，从而对pcba板搭进行裁切，而裁切完成后的废料会从落料口6之中落下。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。