一种深旋耕刀具的制作方法

1.本实用新型涉及一种刀具，特别涉及一种深旋耕刀具。


背景技术：

2.旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用;同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床，旋耕机上需要用到耕作刀具。
3.现有同类耕作刀具，一般采用焊接刀头结构和简单的螺旋状刀具结构，不利于深耕和刀具磨损后的更换，无法实现刀头使用的经济性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种深旋耕刀具，以解决上述背景技术中提出的现有同类耕作刀具，一般采用焊接刀头结构和简单的螺旋状刀具结构，不利于深耕和刀具磨损后的更换，无法实现刀头使用的经济性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深旋耕刀具，包括刀具杆，所述刀具杆的底端固定设置有旋耕球头，所述旋耕球头的左右侧均固定设置有掘进刀片，所述刀具杆的前后侧壁由上到下均设置有多个旋耕刀，每个所述旋耕刀上均固定设置有安装条，每个所述安装条均对接在安装槽内，多个所述安装槽分别开设在刀具杆的前后侧壁，多个所述旋耕刀的上表面均开设有多个对接槽，每个所述对接槽内均对接有刀齿片。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀具杆的顶端固定设置有刀具连接座，所述刀具连接座上开设有四个安装孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述旋耕刀之间由上到下一一对接呈螺旋状分布在刀具杆的外壁。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述旋耕刀上的刀齿片不低于三个。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装条与安装槽的厚度相同，所述刀齿片的厚度与对接槽的厚度相同。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装条上开设有两个安装孔一，所述安装槽内开设有两个螺纹槽一，每个所述安装孔一内均套设有固定螺杆一，且固定螺杆一与相对应的螺纹槽一螺纹连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀齿片上开设有安装孔二，所述安装孔二内套设有固定螺杆二，所述固定螺杆二与对接槽内开设的螺纹槽二螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过采用固定螺杆二与螺纹槽二的螺纹连接安装刀齿片，有利于在刀齿片磨损后进行有效的更换，以及更经济型的更换，同时采用旋耕球头和掘进刀片的组合设计，可实现对土地的高效深耕，能完成各种土质下的深耕作业。
14.2、本实用新型通过设置的多个旋耕刀间由上到下一一对接呈螺旋状分布在刀具
杆的外壁，即可实现对土地的高效深耕，也可在某一段旋耕刀产生豁口后进行单独的更换，进而实现更经济型的对旋耕刀更换，可有效的提高改该深耕刀具的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型刀具杆立体结构示意图；
17.图3为本实用新型旋耕刀第一立体结构示意图；
18.图4为本实用新型旋耕刀第二立体结构示意图；
19.图5为本实用新型刀齿片立体结构示意图。
20.图中：1刀具连接座、2安装孔、3刀具杆、4旋耕球头、5掘进刀片、6旋耕刀、7安装条、8安装槽、9安装孔一、10螺纹槽一、11固定螺杆一、12对接槽、13刀齿片、14安装孔二、15固定螺杆二、16螺纹槽二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种深旋耕刀具，包括刀具杆3，刀具杆3的底端固定设置有旋耕球头4，旋耕球头4的左右侧均固定设置有掘进刀片5，刀具杆3的前后侧壁由上到下均设置有多个旋耕刀6，每个旋耕刀6上均固定设置有安装条7，每个安装条7均对接在安装槽8内，多个安装槽8分别开设在刀具杆3的前后侧壁，多个旋耕刀6的上表面均开设有多个对接槽12，每个对接槽12内均对接有刀齿片13，刀具杆3的顶端固定设置有刀具连接座1，刀具连接座1上开设有四个安装孔2，通过设置的安装孔2可将该深旋耕刀具安装到深耕机械上，多个旋耕刀6之间由上到下一一对接呈螺旋状分布在刀具杆3的外壁，每个旋耕刀6上的刀齿片13不低于三个，安装条7与安装槽8的厚度相同，刀齿片13的厚度与对接槽12的厚度相同，通过将安装条7设置成与安装槽8的厚度相同，将刀齿片13的厚度设置成与对接槽12的厚度相同，可保证旋耕刀6和刀具杆3上的平整，安装条7上开设有两个安装孔一9，安装槽8内开设有两个螺纹槽一10，每个安装孔一9内均套设有固定螺杆一11，且固定螺杆一11与相对应的螺纹槽一10螺纹连接，当旋耕刀6的刀刃上出现豁口时，可将两个固定螺杆一11从两个螺纹槽一10内旋转出来，此时可将安装条7从安装槽8内取出，此时可对旋耕刀6进行更换，即可实现对刀刃上出现豁口旋耕刀6更换，刀齿片13上开设有安装孔二14，安装孔二14内套设有固定螺杆二15，固定螺杆二15与对接槽12内开设的螺纹槽二16螺纹连接，需要对刀齿片13更换时，可将固定螺杆二15从螺纹槽二16内旋转出来，此时可将刀齿片13从对接槽12内取出，然后更换新的刀齿片13即可。
23.具体使用时，需要对刀齿片13更换时，可将固定螺杆二15从螺纹槽二16内旋转出来，此时可将刀齿片13从对接槽12内取出，然后更换新的刀齿片13即可，当旋耕刀6的刀刃上出现豁口时，可将两个固定螺杆一11从两个螺纹槽一10内旋转出来，此时可将安装条7从安装槽8内取出，此时可对旋耕刀6进行更换，即可实现对刀刃上出现豁口旋耕刀6更换。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种深旋耕刀具，包括刀具杆（3），其特征在于：所述刀具杆（3）的底端固定设置有旋耕球头（4），所述旋耕球头（4）的左右侧均固定设置有掘进刀片（5），所述刀具杆（3）的前后侧壁由上到下均设置有多个旋耕刀（6），每个所述旋耕刀（6）上均固定设置有安装条（7），每个所述安装条（7）均对接在安装槽（8）内，多个所述安装槽（8）分别开设在刀具杆（3）的前后侧壁，多个所述旋耕刀（6）的上表面均开设有多个对接槽（12），每个所述对接槽（12）内均对接有刀齿片（13）。2.根据权利要求1所述的一种深旋耕刀具，其特征在于：所述刀具杆（3）的顶端固定设置有刀具连接座（1），所述刀具连接座（1）上开设有四个安装孔（2）。3.根据权利要求1所述的一种深旋耕刀具，其特征在于：多个所述旋耕刀（6）之间由上到下一一对接呈螺旋状分布在刀具杆（3）的外壁。4.根据权利要求1所述的一种深旋耕刀具，其特征在于：每个所述旋耕刀（6）上的刀齿片（13）不低于三个。5.根据权利要求1所述的一种深旋耕刀具，其特征在于：所述安装条（7）与安装槽（8）的厚度相同，所述刀齿片（13）的厚度与对接槽（12）的厚度相同。6.根据权利要求1所述的一种深旋耕刀具，其特征在于：所述安装条（7）上开设有两个安装孔一（9），所述安装槽（8）内开设有两个螺纹槽一（10），每个所述安装孔一（9）内均套设有固定螺杆一（11），且固定螺杆一（11）与相对应的螺纹槽一（10）螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种深旋耕刀具，其特征在于：所述刀齿片（13）上开设有安装孔二（14），所述安装孔二（14）内套设有固定螺杆二（15），所述固定螺杆二（15）与对接槽（12）内开设的螺纹槽二（16）螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种深旋耕刀具，涉及深旋耕刀具技术领域，包括刀具杆，所述刀具杆的底端固定设置有旋耕球头，所述旋耕球头的左右侧均固定设置有掘进刀片。通过采用固定螺杆二与螺纹槽二的螺纹连接安装刀齿片，有利于在刀齿片磨损后进行有效的更换，以及更经济型的更换，同时采用旋耕球头和掘进刀片的组合设计，可实现对土地的高效深耕，能完成各种土质下的深耕作业，通过设置的多个旋耕刀间由上到下一一对接呈螺旋状分布在刀具杆的外壁，即可实现对土地的高效深耕，也可在某一段旋耕刀产生豁口后进行单独的更换，进而实现更经济型的对旋耕刀更换，可有效的提高改该深耕刀具的使用寿命。命。命。


技术研发人员：刘士生 张健 陈义新 昝宝臣
受保护的技术使用者：河北滦生科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/3/8