一种用于农药生产的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及农药生产技术领域，具体是一种用于农药生产的反应釜。


背景技术：

2.农药，是指农业上用于防治病虫害及调节植物生长的化学药剂。广泛用于农林牧业生产、环境和家庭卫生除害防疫、工业品防霉与防蛀等。农药品种很多，按用途主要可分为杀虫剂、杀螨剂、杀鼠剂、杀线虫剂、杀软体动物剂、杀菌剂、除草剂、植物生长调节剂等；按原料来源可分为矿物源农药、生物源农药及化学合成农药。
3.农药生产的过程需要经过各种复杂的，要求条件不同的化学反应，因此农药生产的反应釜需要具备强大的功能，但是在多个反应工序中不断投入的新试剂在初投入的时间会出现一定的分层现象，常见的反应釜纵向的搅拌效果不佳，有可能导致试剂在未混合均匀的情况下出现局部过度反应或局部反应不足，出现一些不需要的副产物，影响农药的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于农药生产的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。能够有效的提高纵向物料的混合速率，在多步骤多次添加试剂的反应过程中，确保试剂迅速混合均匀，使反应更加彻底。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于农药生产的反应釜，包括反应釜、混合机构；所述反应釜内部固接有混合机构，所述混合机构包括电机、往复丝杆、搅拌组件和抬升组件；所述电机固接往复丝杆，所述往复丝杆上套接有搅拌组件，所述往复丝杆底部固接有抬升组件；所述搅拌组件包括来回轴、搅拌桨和风车；所述来回轴套接在往复丝杠上，所述来回轴外部固接有多组同向倾斜的搅拌桨，所述搅拌桨远离往复丝杠的一端转动连接有风车。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌桨上固接有连接所有搅拌桨的支撑环，所述搅拌桨远离来回轴的一端开有通孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述风车包括连接杆，所述连接杆贯穿通孔，所述连接杆两端转动连接有安装头，所述安装头侧面均匀固接有多组支撑杆，所述支撑杆上固接有倾斜的扇叶。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述抬升组件包括多组桨叶，所述往复丝杆表面固接有多组放射状分布桨叶，所述桨叶相对水平面同向倾斜。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜表面固接有进料口和出料口，所述反应釜表面固接有电机，所述电机固接插入反应釜的往复丝杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜侧壁内部开有加热腔，所述反应釜侧面安装有加热组件，所述加热组件包括热水器、水泵、热水管和导流管；所述热水器通过导流管连接水泵和热水管，所述热水管位于加热腔内且螺旋盘绕在反应釜上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜远离出料口的一端固接有泄压组件，所述泄压组件包括排气口、排气管、泄压阀和过滤箱；所述反应釜上固接有排气口，所述排气口连接外部的排气管，所述排气管上固接有泄压阀，所述排气管连接过滤箱。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜内部固接有温度传感器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.采用上述用于农药生产的反应釜，本装置能够有效的实现上下层溶液的交互混合，利用往复丝杆驱动搅拌组件，在往复丝杆转动的过程中带动搅拌组件，搅拌组件随往复丝杆移动的同时，相对内部的液体发生移动，搅拌桨受到液体的阻力，使搅拌组件无法完全配合往复丝杆转动，两者的平衡作用下，搅拌组件同时做抬升或下降、以及在自身平面内转动的运动，在进行水平方向搅拌的同时，利用上下移动的搅拌组件完成上下层溶液物料的交互混合，提高分层物料的混合效率，搅拌组件升降的同时，搅拌桨上带有的风车受到来流影响发生转动，在小范围内加快溶液的掺混，使混合更加均匀；
16.采用上述用于农药生产的反应釜，本装置的往复丝杆底部固接有抬升组件，抬升组件结构类似传统的风扇，在往复丝杆转动时，随之旋转的抬升组件为溶液提供向上抬高的力，使中部的溶液向上运动，同时外侧的溶液不断从底部补充，既能够加快溶液上下方向的交换，抬升组件旋转的过程也能够提高混合速度。
附图说明
17.图1为用于农药生产的反应釜的结构示意图。
18.图2为用于农药生产的反应釜中搅拌组件的结构示意图。
19.图3为用于农药生产的反应釜中风车的结构示意图。
20.图中：1、热水器；2、水泵；3、加热组件；4、导流管；5、热水管；6、加热腔；7、反应釜；8、进料口；9、搅拌桨；10、电机；11、搅拌组件；12、支撑环；13、排气口； 14、泄压阀；15、排气管；16、过滤箱；17、风车；18、桨叶；19、出料口；20、往复丝杆；21、抬升组件；22、温度传感器；23、来回轴；24、通孔；25、连接杆；26、支撑杆； 27、安装头；28、扇叶；29、混合机构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种用于农药生产的反应釜，包括反应釜7、混合机构29；所述反应釜7内部固接有混合机构29，所述混合机构29包括电机10、往复丝杆20、搅拌组件11和抬升组件21；所述电机10固接往复丝杆20，所述往复丝杆20上套接有搅拌组件11，所述往复丝杆20底部固接有抬升组件21；所述搅拌组件11包括来回轴23、搅拌桨9和风车17；所述来回轴23套接在往复丝杠上，所述来回轴23外部固接有多组同向倾斜的搅拌桨9，所述搅拌桨9远离往复丝杠的一端转动连接有风车17。
24.本装置通过往复丝杆20配合搅拌组件11和抬升组件21，在使用中能够有效的对内
部的溶液进行迅速混合，且混合过程中能够反复的调动上下层的物料，促进上下层溶液相互移动，激烈掺混，有效的提高分层溶液的混合速度，对于需要多次添加不同化学物进行反应的农药制作过程，能够起到良好的快速混合的效果。
25.本装置的搅拌组件11通过来回轴23连接往复丝杆20，往复丝杆20在电机10的带动下发生旋转，当来回轴23不能够水平移动时，将随往复丝杆20发生自转，当来回轴23 不能转动时，将沿往复丝杆20做轴向的往复移动，本装置的搅拌机构外部不受到限位，但是由于来回轴23外部连接搅拌桨9，搅拌桨9在液体中移动时会受到阻力作用，因此与往复丝杆20的带动相互作用，使来回轴23在往复移动的同时，也发生自转。这一过程中搅拌桨9既能够通过转动带动水平方向的液体混合，也能够通过搅拌机构整体快速的上下往复移动，带动上下层的液体迅速进行掺混，提高上下层液体的混合效率，同时搅拌桨9 上安装的风车17在搅拌桨9转动过程中受到迎面流动的影响，发生自转，进行小范围的快速混合，加快反应速度，避免局部发生不需要的化学反应。
26.实施例2
27.请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
28.请参阅图1和2，本实用新型实施例2中，所述搅拌桨9上固接有连接所有搅拌桨9 的支撑环12，所述搅拌桨9远离来回轴23的一端开有通孔24。支撑环12为所有搅拌桨9 提供支撑，在转动过程中，搅拌桨9承受较大的阻力，支撑环12能够使搅拌桨9具有很好的联动效果，使搅拌桨9不易发生变形，搅拌桨9上的通孔24用于安装风车17，风车 17位于远离来回轴23的位置，也能够使外部搅拌不够细致的区域接受更复杂的搅拌，加速混合。
29.请参阅图3，所述风车17包括连接杆25，所述连接杆25贯穿通孔24，所述连接杆 25两端转动连接有安装头27，所述安装头27侧面均匀固接有多组支撑杆26，所述支撑杆 26上固接有倾斜的扇叶28。在搅拌桨9转动的过程中，相对内部溶液具有较大的速度，因此以风车17为坐标系，来流也具有较大的流速，来流击打在风车17上，风车17受迫转动对来流进行缓冲，同时转动的风车17又切割经过的流体，使流体的方向进一步发生更激烈的变化，提高混合效率。
30.请参阅图1，所述抬升组件21包括多组桨叶18，所述往复丝杆20表面固接有多组放射状分布桨叶18，所述桨叶18相对水平面同向倾斜。抬升组件21位于反应釜7底部，在往复丝杆20的转动带动下，桨叶18发生转动，转动的过程中产生抬升的力，使经过的流体产生向上的动力，促进中部的流体主动向上流动，同时外部的流体在负压作用下向下流动作为补充，进一步提高了上下层流体的交互作用，有助于分层的流体快速进行掺混。
31.请参阅图1，所述反应釜7表面固接有进料口8和出料口19，所述反应釜7表面固接有电机10，所述电机10固接插入反应釜7的往复丝杆20。进料口8和出料口19分别用于投入反应物和排出反应产出，电机10位置固定，通过电机10能够带动内部的往复丝杆 20转动。
32.请参阅图1，所述反应釜7侧壁内部开有加热腔6，所述反应釜7侧面安装有加热组件3，所述加热组件3包括热水器1、水泵2、热水管5和导流管4；所述热水器1通过导流管4连接水泵2和热水管5，所述热水管5位于加热腔6内且螺旋盘绕在反应釜7上。加热组件3用于调节反应釜7的内部温度，由于不同的化学反应需要在不同的温度下发生，因此利用热水器1对反应釜7进行加热，可以为各种化学反应提供条件。加热组件3也可以不使用热水器1，不利用水作为热源，而选择能够通过导电升温的金属丝，或能够通过半导体制冷器控制降温
的设备，实现更大范围内的温度控制。
33.请参阅图1，所述反应釜7远离出料口19的一端固接有泄压组件，所述泄压组件包括排气口13、排气管15、泄压阀14和过滤箱16；所述反应釜7上固接有排气口13，所述排气口13连接外部的排气管15，所述排气管15上固接有泄压阀14，所述排气管15连接过滤箱16。化学反应的过程中可能会产生大量的气体，气体堵塞在反应釜7中，有可能造成安全隐患，比如造成反应釜7炸裂，但是由于农药生产过程中的中间产物可能会具有毒性，因此反应釜7必须封闭，避免气体外泄。因此本装置使用泄压阀14，在正常情况下气体不排除，只有内部压力过大时，超过泄压阀14的极限值，则气体可以通过泄压阀14排出，避免反应釜7炸裂，排出的气体需要经过过滤箱16，在过滤箱16内经过一系列反应后，得到无害的气体，才能够正常排出，确保了安全和环保。
34.请参阅图1，所述反应釜7内部固接有温度传感器22。温度传感器22用于监控内部液体的温度，配合加热组件3进行温度的调节，以达到相应化学反应需要的温度，避免温度不准确导致生成其他错位的反应物。
35.本实用新型的工作原理是：
36.本装置使用往复丝杆20配合能够在往复丝杆20上做往复运动的来回轴23，带动搅拌组件11对内部的液体进行搅拌，由于来回轴23外部固接有倾斜的搅拌桨9，在往复丝杆 20转动带动搅拌组件11的过程中，搅拌桨9承受溶液的阻力，在溶液和往复丝杆20的双重作用下，同时做水平的旋转和竖直方向上的往复运动，在对水平面进行搅拌混合的同时，通过上下不断的震荡移动，带动上层和下层的液体快速交互掺混，提高分层液体的混合效率，使反应更加均匀迅速。且本装置还配备的位于底部的抬升组件21，通过旋转使内侧的溶液向上移动，外侧向下移动，进一步提高液体上下层的混合效率。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。