一种锂电池加工使用的分条机的制作方法

1.本实用新型涉及一种分条机，具体是一种锂电池加工使用的分条机。


背景技术：

2.随着电子技术的不断发展，电子设备往往需要体积小且电量大的锂电池来提供电能，这样使得锂电池的需求量不断增加，相应地，锂电池制程各个环节的生产效率需要不断提升。对于现有的锂电池分条机，当整片材料通过分条刀后形成若干条。但是，每条材料要人手在狭缝中上下穿插变换方向，绕过不同的圆辊后，使材料到滑差轴上进行收卷，这样采用人工操作，自动化程度低，费时费工，严重影响了生产效率，还容易造成对人手的伤害。
3.中国专利公开了一种锂电池加工使用的分条机(授权公告号cn209125003u)，该专利技术能够，起到防尘和保护的作用，两个分条轮配合对锂电池电极片原料进行分条加工，限位固定轮防止加工时物料错位变形，导致加工的产品无法使用，降低废品率,加工设备无需人工操作，使用方便安全，加工效率高。但是，刀片组不够灵活，无法快速切换刀片宽度，导致更换分条宽度时不够便捷。因此，本实用新型提供了一种锂电池加工使用的分条机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池加工使用的分条机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锂电池加工使用的分条机，包括加工机座、进料辊、分条刀片组、驱动系统、滑动凹槽和辅助限位装置，所述加工机座上表面左右分别开设有转动凹槽，左部转动凹槽两端设有固定架一，固定架一固定安装于加工机座上表面，固定架一内安装有进料辊，进料辊由两组辊体、辊体齿轮和转动轴组成，两个转动轴分别与固定架一和加工机座转动连接，转动轴上安装有辊体和辊体齿轮，两个辊体齿轮相互啮合，下部的转动轴的一端安装有传动链一，传动链一连接驱动系统，传动链一中间设有反向调节齿轮；
7.驱动系统由驱动电机、传动结构组成，驱动电机的驱动轴上安装传动结构，传动结构由传动轮、传动皮带、驱动齿轮组成，驱动电机位于加工机座内，两个传动轮分别固定于驱动电机和驱动齿轮上，传动轮之间套有传动皮带，驱动齿轮与加工机座转动连接；
8.分条刀片组包括固定架二、转动杆、立柱、第二转动轴和刀片，所述固定架二固定安装于加工机座上表面，且固定架二位于右部的转动凹槽的两端，固定架二内开设有滑动轨，滑动轨内设有滚动轴承，滚动轴承内贯穿有转动杆，转动杆通过滚动轴承与固定架二滑动连接；
9.转动杆的两端安装有三角转换器，三角转换器上开设有三个卡槽，转动杆两端转动连接有支撑杆，支撑杆的下端与加工机座滑动连接，支撑杆上套有弹簧，加工机座的两侧对称安装有限位卡；
10.转动杆上安装有三组立柱，每组立柱设有两个，分别位于转动杆的左右两侧，立柱上转动连接有两个第二转动轴，第二转动轴上设有若干组刀片，每个立柱上的刀片的间距不等，通过转动转动杆切换不同刀距的第二转动轴，第二转动轴的右端安装有相互啮合的齿轮。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述滑动凹槽设有两条，且开设于加工机座上表面。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑动凹槽内设有辅助限位装置，辅助限位装置包括限位夹、辅助滚轮、移动块、螺纹杆、传动带和手轮。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑动凹槽的中间设有中固定块，中固定块两侧对称设有螺纹杆。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆与中固定块转动连接，螺纹杆的另一端贯穿加工机座前后两个面，螺纹杆上安装有移动块，移动块与螺纹杆螺纹转动连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案，所述移动块一侧安装有限位夹，限位夹内安装有若干个辅助滚轮，辅助滚轮与限位夹转动连接。
16.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆的外端安装有传动带，其中一个螺纹杆的端部安装有手轮。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过设置多个第二转动轴，设置不同刀片距离，可以直接切换，快速便捷，进一步提高分条生产效率。
19.2、本实用新型设有可调节的限位辅助装置，防止物料从进料辊到刀片分条装置时偏移。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型中驱动系统、分条刀片组和进料辊的结构示意图。
22.图3为本实用新型中辅助限位装置的位置图。
23.图4为本实用新型中辅助限位装置的结构示意图。
24.图中：1、加工机座；2、进料辊；3、固定架一；4、分条刀片组；5、驱动系统；
25.6、转动凹槽；7、限位卡；8、辊体；9、辊体齿轮；10、传动链一；
26.11、转动轴；12、驱动电机；13、传动结构；14、驱动齿轮；15、固定架二；
27.16、转动杆；17、支撑杆；18、弹簧；19、立柱；20、第二转动轴；
28.21、刀片；22、三角转换器；23、卡槽；24、滑动轨；25、辅助限位装置；
29.26、滑动凹槽；27、中固定块；28、限位夹；29、辅助滚轮；30、移动块；
30.31、螺纹杆；32、传动带；33、手轮。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一
33.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种锂电池加工使用的分条机，包括加工机座1、进料辊2、分条刀片组4、驱动系统5，所述加工机座1上表面左右分别开设有转动凹槽6，左部转动凹槽6两端设有固定架一3，固定架一3固定安装于加工机座1上表面，固定架一3内安装有进料辊2，进料辊2由两组辊体8、辊体齿轮9和转动轴11组成，两个转动轴11分别与固定架一3和加工机座1转动连接，转动轴11上安装有辊体8和辊体齿轮9，两个辊体齿轮9相互啮合，下部的转动轴11的一端安装有传动链一10；
34.传动链一10连接驱动系统5，传动链一10中间设有反向调节齿轮，驱动系统5通过传动链一10带动转动轴11转动，进而通过辊体齿轮9带动两个辊体8转动，进行上料；
35.驱动系统5由驱动电机12、传动结构13组成，驱动电机12的驱动轴上安装传动结构13，传动结构13由传动轮、传动皮带、驱动齿轮14组成，驱动电机12位于加工机座1内，两个传动轮分别固定于驱动电机12和驱动齿轮14上，传动轮之间套有传动皮带，驱动齿轮14与加工机座1转动连接，驱动电机12通过传动结构13带动驱动齿轮14转动，同步的带动传动链一10转动；
36.分条刀片组4包括固定架二15、转动杆16、立柱19、第二转动轴20和刀片21，所述固定架二15固定安装于加工机座1上表面，且固定架二15位于右部的转动凹槽6的两端，固定架二15内开设有滑动轨24，滑动轨24内设有滚动轴承，滚动轴承内贯穿有转动杆16，转动杆16通过滚动轴承与固定架二15滑动连接，并通过旋紧固定轴承，实现转动杆16与固定架二15的相对固定；
37.转动杆16的两端安装有三角转换器22，三角转换器22上开设有三个卡槽23，转动杆16两端转动连接有支撑杆17，支撑杆17的下端与加工机座1滑动连接，支撑杆17上套有弹簧18，当需要将转动杆16上移时，弹簧18起到辅助弹起的作用，加工机座1的两侧对称安装有限位卡7，当转动杆16位于最低处时，卡槽23与限位卡7卡接，实现通过三角转换器22固定转动杆16的作用；
38.转动杆16上安装有三组立柱19，每组立柱19设有两个，分别位于转动杆16的左右两侧，立柱19上转动连接有两个第二转动轴20，第二转动轴20上设有若干组刀片21，每个立柱19上的刀片21的间距不等，通过转动转动杆16切换不同刀距的第二转动轴20，实现分条不同宽度的原料；
39.第二转动轴20的右端安装有相互啮合的齿轮，当转动杆16位于滑动轨24的最低处时，下方第二转动轴20上的齿轮与驱动齿轮14啮合，实现驱动系统5驱动，带动两个第二转动轴20转动，进而使刀片21相对转动对原料进行切割分条。
40.实施例二
41.请参阅图3～4，本实用新型实施例中，一种锂电池加工使用的分条机，包括滑动凹槽26、辅助限位装置25，所述滑动凹槽26设有两条，且开设于加工机座1上表面，滑动凹槽26内设有辅助限位装置25，辅助限位装置25包括限位夹28、辅助滚轮29、移动块30、螺纹杆31、传动带32和手轮33，滑动凹槽26的中间设有中固定块27，中固定块27两侧对称设有螺纹杆31，螺纹杆31与中固定块27转动连接，螺纹杆31的另一端贯穿加工机座1前后两个面，螺纹杆31上安装有移动块30，移动块30与螺纹杆31螺纹转动连接，移动块30一侧安装有限位夹
28，限位夹28内安装有若干个辅助滚轮29，辅助滚轮29与限位夹28转动连接；
42.螺纹杆31的外端安装有传动带32，通过传动带32实现两个螺纹杆31的同步转动，其中一个螺纹杆31的端部安装有手轮33，转动手轮33驱动其中一个螺纹杆31转动，实现两个螺纹杆31同步转动，使移动块30带动限位夹28和辅助滚轮29移动，对物料从进料辊2到分条刀片组4之间的移动方向进行限位，防止物料偏移。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。