一种节省空间的具有风量调节功能的集风装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，特别是一种节省空间的具有风量调节功能的集风装置。


背景技术：

2.经过钢化玻璃炉高温加热的玻璃出炉后需要冷却，厚度越大的玻璃冷却降温的速度越低，故此，需要根据玻璃的厚度调节出风的风量。
3.现有技术中通过于集风装置的进风口设置风道闸板来调节进入集风装置的风量，从而调节集风装置的出风的风量。现有的风道闸板一般为直插式闸板，风道闸板垂直于风道设置，并且风道闸板垂直于风道的长度方向运动，将风道闸板往远离风道内部的方向拉开时，风道闸板打开，将风道闸板往风道内部插入时，风道闸板关闭，但这种结构在打开风道闸板时，风道闸板会向风道外部运动，因此在安装风道闸板时，需要预留足够的位置来满足风道闸板运动，从而导致整个吹风装置占用的位置增大。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种节省空间的具有风量调节功能的集风装置，解决了现有的集风装置的进风管的风道闸板在安装时，需要预留足够的位置来满足风道闸板运动，从而导致整个吹风装置占用的位置增大的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种节省空间的具有风量调节功能的集风装置，包括箱体、进风管和旋转闸板，所述进风管设置于所述箱体的侧壁，所述进风管与所述箱体内的集风腔连通，所述旋转闸板设置于所述进风管，所述旋转闸板包括旋转盖板、闸板座和驱动机构；所述闸板座为圆柱管体结构，所述闸板座与所述进风管的管壁固定连接，所述旋转盖板设置于所述闸板座内并且所述旋转盖板的中心轴与所述闸板座的中轴线重合；所述闸板座内固定连接有遮盖组件，所述遮盖组件平行于所述旋转盖板，所述遮盖组件与所述旋转盖板的面积总和大于或等于所述闸板座的横截面积；所述旋转盖板设有第一安装孔，所述旋转盖板的中心轴穿过所述第一安装孔；所述驱动机构包括减速电机和驱动输出组件，所述驱动输出组件与所述第一安装孔固定连接，所述减速电机的转动轴与所述驱动输出组件传动连接，所述减速电机通过所述驱动输出组件带动所述旋转盖板以其自身的中心轴为转轴于所述闸板座内转动；当所述旋转盖板和所述遮盖组件共同盖合所述闸板座时，所述旋转闸板关闭，使所述进风管关闭；当所述旋转盖板和所述遮盖组件部分或完全重叠时，所述旋转闸板打开，使所述进风管打开。
6.值得说明的是，所述驱动输出组件包括换向器、丝杆和丝杆座，所述换向器的输入部与所述减速电机的转动轴连接，所述换向器的输出部与所述丝杆连接，所述丝杆与所述丝杆座螺纹连接，所述丝杆座固定于所述闸板座；所述换向器的输出部的中心轴、所述丝杆座的中心轴和所述第一安装孔的孔心位于同一直线，所述丝杆依次穿过所述换向器的输出部和所述丝杆座后与所述第一安装孔固定连接；所述减速电机通过所述换向器带动所述丝
杆转动，所述丝杆在转动的同时于所述丝杆座和所述换向器的输出部内在左右方向做伸缩运动。
7.可选地，所述旋转盖板开设有第一开口，所述遮盖组件开设有第二开口，当旋转闸板完全打开时，所述第一开口对准所述第二开口；所述第一开口将所述旋转盖板划分为第一连接段、多个旋转扇形部和多个第一圆弧连接段，所有所述旋转扇形部的顶点侧通过所述第一连接段相连接，相邻两个所述旋转扇形部的圆弧侧通过所述第一圆弧连接段连接，所述第一连接段设置于所述闸板座的中轴线，所述第一安装孔设置于所述第一连接段。
8.具体地，所述遮盖组件开设有多个第二开口，所述第二开口将所述遮盖组件划分为第二连接段、多个扇形遮盖段和多个第二圆弧连接段，所述扇形遮盖段的圆弧侧与所述闸板座的内壁固定连接，所有所述扇形遮盖段的顶点侧通过所述第二连接段相连接，相邻两个所述扇形遮盖段的圆弧侧通过所述第二圆弧连接段连接，所述第二圆弧连接段与所述闸板座的内壁固定连接；所述第二连接段设置于所述闸板座的中轴线，所述第二连接段设有第二安装孔，所述丝杠穿过所述第二安装孔并于所述第二安装孔内转动。
9.优选的，所述旋转扇形部间隔设置于所述闸板座内，所述扇形遮盖段间隔设置于所述闸板座内，所述旋转扇形部的数量等于所述扇形遮盖段的数量；当所述旋转闸板关闭时，所述旋转扇形部和所述扇形遮盖段交错分布。
10.值得说明的是，所述进风管分为第一进风管和第二进风管，所述第一进风管和所述第二进风管均设有所述旋转闸板；所述集风腔分为第一集风腔和第二集风腔，所述第一集风腔和所述第二集风腔之间设有闸板阀，所述闸板阀的启闭控制所述第一集风腔和所述第二集风腔的连通或关闭，所述第一集风腔和所述第一进风管连通，所述第二集风腔与所述第二进风管连通；所述闸板阀包括安装框架、左闸板、右闸板和安装管组件；所述安装管组件包括两个安装底板、两个安装管和两个安装面板；两个所述安装管为中空设置并安装于所述安装框架的中部，所述第一集风腔和所述第二集风腔通过两个所述安装管相连通，所述安装管的两端各设有一个安装底板和一个安装面板，所述安装管贯穿所连接的所述安装底板和安装面板，两个所述安装管的设有安装底板的一端相对且存有间隙；两个所述安装管的设有安装面板的另一端分别与风道的输入端和输出端相连通；所述右闸板和所述左闸板前后相隔排列，所述右闸板位于所述左闸板的前方；所述左闸板和所述右闸板相对的两个板面之间设有间隙；所述左闸板和所述右闸板分别通过驱动机构于两个所述安装底板之间的间隙滑动，以用于导通或断开两个所述安装管之间的通路，使所述第一集风腔和所述第二集风腔导通或断开；所述左闸板滑动至最大行程时所述左闸板完全盖合所述安装管，所述右闸板滑动至最大行程时所述右闸板盖合所述安装管的部分区域。
11.可选地，还包括左气缸和右气缸；所述左气缸和所述右气缸为左右排列，所述左闸板和所述右闸板依次从左右两侧插入两个所述安装底板之间的间隙，所述左气缸安装于所述安装框架的左端，所述左气缸的输出端与所述左闸板的左端传动连接；所述左气缸带动所述左闸板左右运动；所述右气缸安装于所述安装框架的右端，所述右气缸的输出端与所述右闸板的右端传动连接；所述右气缸带动所述右闸板左右运动。
12.具体地，所述左闸板的后板面与后侧的所述安装底板的前板面相抵，所述右闸板前板面与前侧的所述安装底板的后板面相抵；所述左闸板的朝向所述安装底板的一端的端部边缘为朝所述安装管的中心方向突出的圆弧形；所述右闸板的朝向所述安装底板的一端
的端部为朝所述安装管的中心方向突出的圆弧形。
13.优选的，还包括多个安装管组件；所述安装管组件内设有导向槽组件，多个所述安装管组件两两一组且对称地分别安装于所述安装框架的与左闸板滑动方向平行的两内侧，并且所述安装管组件分布于所述安装底板的两侧，所述导向槽组件的侧壁和对应的所述安装底板处于同一水平面；所述左闸板和所述右闸板沿对应的所述安装管组件的导向槽组件滑动，所述左闸板和所述右闸板滑动时和对应的所述安装底板相贴合。
14.可选地，所述左闸板设有左限位柱；所述左限位柱位于所述左气缸与所述左闸板的连接处；当所述左闸板滑动时，所述左限位柱无法进入两个所述安装底板之间的间隙，所述左限位柱用于限制所述左闸板滑动的最大行程；所述右闸板设有右限位柱；所述右限位柱位于所述右气缸与所述右闸板的连接处；当所述右闸板滑动时，所述右限位柱无法进入两个所述安装底板之间的间隙，所述右限位柱用于限制所述右闸板滑动的最大行程。
15.上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：工作时，风机的出风口连接所述集风装置的进风管，所述旋转闸板用于调节所述进风管的开度，从而调节进入集风装置的风量，进而达到间接控制所述集风装置的出风量的目的，风机吹出的冷风从所述进风管进入所述箱体内的集风腔后，经过所述集风腔平均分配风量后再将冷风从所述集风装置的出风管吹向风栅，再经由风栅吹向热玻璃，从而使玻璃降温。所述旋转闸板由于采用旋转开合的结构形式，通过所述减速电机带动所述驱动输出组件转动，从而带动所述旋转盖板以其自身的中心轴于所述闸板座内转动而实现所述旋转闸板的开合，相对于直插式的闸板，所述旋转闸板无需往进风管外部运动就能实现开合，更加节省占用空间，从而增加了旋转闸板的应用灵活性。
附图说明
16.图1是本实用新型的一个实施例的俯视图；
17.图2是本实用新型的一个实施例的箱体的结构示意图；
18.图3是图2中圆圈a的放大示意图；
19.图4是本实用新型的一个实施例的旋转闸板的结构示意图；
20.图5是本实用新型的一个实施例的旋转闸板的结构示意图；
21.图6是本实用新型的一个实施例中旋转闸板完全打开时的正视图；
22.图7是图6的b-b方向的剖视图；
23.图8是本实用新型的一个实施例中旋转闸板半打开时的正视图；
24.图9是本实用新型的一个实施例中旋转闸板完全关闭时的正视图；
25.图10是图9的c-c方向的剖视图；
26.图11是本实用新型的一个实施例中旋转闸板的爆炸图；
27.图12是本实用新型的另一个实施例的旋转闸板的结构示意图；
28.图13是本实用新型的一个实施例的局部结构示意图；
29.图14是本实用新型的一个实施例的箱体的剖视图；
30.图15是本实用新型的一个实施例的闸板阀打开时的结构示意图；
31.图16是本实用新型的一个实施例的闸板阀关闭时的结构示意图；
32.图17是本实用新型的一个实施例的闸板阀的剖视图；
33.图18是图17中圆圈d的放大示意图；
34.其中：100箱体；110第一集风腔；120第二集风腔；200第一进风管；300第二进风管；400旋转闸板；410旋转盖板；411旋转扇形部；412第一连接段；413第一安装孔；414第一圆弧连接段；415第一开口；420闸板座；421遮盖组件；4211扇形遮盖段；4212第二连接段；4213第二安装孔；4214第二圆弧连接段；4215第二开口；422胶条；423防护网；430驱动机构；431减速电机；432驱动输出组件；4321换向器；43211输出部；4322丝杆；4323丝杆座；500出风管；600闸板阀；610安装框架；620左气缸；630右气缸；640左闸板；641左限位柱；650右闸板；651右限位柱；660安装管组件；661安装底板；662安装管；663安装面板；670导向槽组件。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
37.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面结合图1至图18，描述本实用新型实施例的一种节省空间的具有风量调节功能的集风装置，包括箱体100、进风管和旋转闸板400，如图1所示所述进风管设置于所述箱体100的侧壁，所述进风管与所述箱体100内的集风腔连通，所述旋转闸板400设置于所述进风管，所述旋转闸板400包括旋转盖板410、闸板座420和驱动机构430；所述闸板座420为圆柱管体结构，所述闸板座420与所述进风管的管壁固定连接，所述旋转盖板410设置于所述闸板座420内并且所述旋转盖板410的中心轴与所述闸板座420的中轴线重合；从而能于所述闸板座420内以所述闸板座420的中轴线为转轴转动，并且不会碰撞到所述闸板座420的内壁。
40.所述闸板座420内固定连接有遮盖组件421，所述遮盖组件421平行于所述旋转盖板410，所述遮盖组件421与所述旋转盖板410的面积总和大于或等于所述闸板座420的横截面积；比如，所述遮盖组件421为半圆形结构，所述旋转盖板410也为半圆形结构。又如，所述遮盖组件421为120
°
的扇形结构，所述旋转盖板410为大于240
°
的扇形结构。又如，如图12所示，所述遮盖组件421为u形结构，其圆弧一侧固定于所述闸板座420的一侧，另一侧避开所
述闸板座420的中轴线而悬空，而所述旋转盖板410为与遮盖组件421互补的结构。在所述遮盖组件421和所述旋转盖板410相互错开时，能保证所述遮盖组件421和所述旋转盖板410组成的面能覆盖整个所述闸板座420的横截面积，从而达到关闭旋转闸板400的目的，进而关闭所述进风管。
41.所述旋转盖板410设有第一安装孔413，所述旋转盖板410的中心轴穿过所述第一安装孔413；所述驱动机构430包括减速电机431和驱动输出组件433，所述驱动输出组件433与所述第一安装孔413固定连接，所述减速电机431的转动轴与所述驱动输出组件433传动连接，所述减速电机431通过所述驱动输出组件433带动所述旋转盖板410以其自身的中心轴为转轴于所述闸板座420内转动；当所述旋转盖板410和所述遮盖组件421共同盖合所述闸板座420时，所述旋转闸板400关闭，使所述进风管关闭；当所述旋转盖板410和所述遮盖组件421部分或完全重叠时，所述旋转闸板400打开，使所述进风管打开。具体地，通过调节所述旋转盖板410的转动角度，就能调节所述旋转闸板400的开度，从而达到控制风量的目的。
42.工作时，风机的出风口连接所述集风装置的进风管，所述旋转闸板400用于调节所述进风管的开度，从而调节进入集风装置的风量，进而达到间接控制所述集风装置的出风量的目的，风机吹出的冷风从所述进风管进入所述箱体100内的集风腔后，经过所述集风腔平均分配风量后再将冷风从所述集风装置的出风管500吹向风栅，再经由风栅吹向热玻璃，从而使玻璃降温。所述旋转闸板400由于采用旋转开合的结构形式，通过所述减速电机431带动所述驱动输出组件432转动，从而带动所述旋转盖板1以其自身的中心轴于所述闸板座2内转动而实现所述旋转闸板400的开合，相对于直插式的闸板，所述旋转闸板400无需往进风管外部运动就能实现开合，更加节省占用空间，从而增加了旋转闸板400的应用灵活性。
43.一些实施例中，所述驱动输出组件432包括换向器4321、丝杆4322和丝杆座4323，所述换向器4321的输入部与所述减速电机431的转动轴连接，所述换向器4321的输出部3211与所述丝杆4322连接，所述丝杆4322与所述丝杆座4323螺纹连接，所述丝杆座4323固定于所述闸板座420；所述换向器4321的输出部3211的中心轴、所述丝杆座4323的中心轴和所述第一安装孔413的孔心位于同一直线，所述丝杆4322依次穿过所述换向器4321的输出部3211和所述丝杆座4323后与所述第一安装孔413固定连接；所述减速电机431通过所述换向器4321带动所述丝杆4322转动，所述丝杆4322在转动的同时于所述丝杆座4323和所述换向器4321的输出部43211内在左右方向做伸缩运动。如图4所示，所述减速电机431通过所述驱动输出组件432带动所述旋转盖板410以其自身的中心轴为转轴于所述闸板座420内转动的同时，所述驱动输出组件432的丝杆4322能在转动的同时在左右方向做伸缩运动，从而带动所述旋转盖板410在左右方向做伸缩运动，进而靠近或远离所述遮盖组件421。如此，当所述旋转盖板410转动，关闭所述旋转闸板400，使所述进风管关闭时，
44.由于所述旋转盖板410靠近所述遮盖组件421运动，避免了所述旋转盖板410于所述遮盖组件421之间存在间隙，提高了旋转闸板400的气密性，使关闭后的进风管不会漏风；当所述旋转盖板410转动，打开所述旋转闸板400，使所述进风管打开时，所述旋转盖板410向远离所述遮盖组件421的方向运动，从而避免所述旋转盖板410与所述遮盖组件421之间产生摩擦，提高了所述旋转盖板410的转动的流畅性。由于所述换向器4321的输出部43211的中心轴、所述丝杆座4323的中心轴和所述第一安装孔413的孔心位于同一直线，如此，能
保证所述丝杆4322的直线度，从而保证所述丝杠4322在转动时的流畅性。
45.值得说明的是，所述旋转盖板410开设有第一开口415，所述遮盖组件421开设有第二开口4215，当旋转闸板400完全打开时，所述第一开口415对准所述第二开口4215；如图11所示，所述第一开口415和所述第二开口4215起到导风作用，当所述旋转盖板410转动，使所述第一开口415对准所述第二开口4215时，所述第一开口415与所述第二开口4215连通，风就能通过所述旋转闸板400。所述第一开口415和所述第二开口4215能加工成不同的形状，例如矩形、圆形、三角形或扇形等。所述第一开口415将所述旋转盖板410划分为第一连接段412、多个旋转扇形部411和多个第一圆弧连接段414，所有所述旋转扇形部411的顶点侧通过所述第一连接段412相连接，相邻两个所述旋转扇形部411的圆弧侧通过所述第一圆弧连接段414连接，所述第一连接段412设置于所述闸板座420的中轴线，所述第一安装孔413设置于所述第一连接段412。如图5-11所示，所述丝杠4322带动所述第一连接段412转动以及带动所述第一连接段412做左右方向的伸缩运动，从而所述第一连接段412带动所有所述旋转扇形部411做同样的转动和同样的伸缩运动。由于所述旋转扇形部411为扇形结构，在转动和做伸缩运动的时候，所述旋转扇形部411的圆弧一侧始终与圆柱管体结构的所述闸板座420的内壁的形状配合而不会触碰到所述闸板座420的内壁，保证了所述旋转盖板410旋转时的流畅度。所述第一圆弧连接段414起到加固所述旋转盖板410的作用，使所有所述扇形遮盖段4211的圆弧一侧均连接起来，从而提高牢固度，在受到强风时不易损坏。
46.可选地，所述遮盖组件421开设有多个第二开口4215，所述第二开口4215将所述遮盖组件421划分为第二连接段4212、多个扇形遮盖段4211和多个第二圆弧连接段4214，所述扇形遮盖段4211的圆弧侧与所述闸板座420的内壁固定连接，所有所述扇形遮盖段4211的顶点侧通过所述第二连接段4212相连接，相邻两个所述扇形遮盖段4211的圆弧侧通过所述第二圆弧连接段4214连接，所述第二圆弧连接段4214与所述闸板座420的内壁固定连接；所述第二连接段4212设置于所述闸板座420的中轴线，所述第二连接段4212设有第二安装孔4213，所述丝杠4322穿过所述第二安装孔4213并于所述第二安装孔4213内转动。如图9所示，由于所述扇形遮盖段4211为扇形结构，所述扇形遮盖段4211的圆弧侧能与所述闸板座420的内壁配合，再结合所述第二圆弧连接段4214的挡风作用，从而能避免在所述旋转闸板400关闭后漏风。另外，由于所有所述扇形遮盖段4211的顶点侧通过所述第二连接段4212相连接，从而使所述遮盖组件421能稳定地固定于所述闸板座420的内壁，即使受到强风也不容易脱离所述闸板座420。所述第二连接段4212也起到支撑所述丝杠4322的作用，所述丝杠4322通过所述第二连接段4212固定于所述闸板座420，从而实现其自身的连接轴431相对于所述闸板座420旋转，从而带动所述旋转盖板410旋转。在本实施例中，在所述遮盖组件421和所述旋转盖板410相互错开使所述旋转闸板400关闭时，所述旋转扇形部411、所述第一连接段412、所述扇形遮盖段4211和所述第二连接段4212组合成的面能覆盖整个所述闸板座420的横截面积，从而达到关闭旋转闸板400的目的。
47.具体地，所述旋转扇形部411间隔设置于所述闸板座420内，所述扇形遮盖段4211间隔设置于所述闸板座420内，所述旋转扇形部411的数量等于所述扇形遮盖段4211的数量；当所述旋转闸板400关闭时，所述旋转扇形部411和所述扇形遮盖段4211交错分布。如图5所示，左侧为进风口，右侧为出风口。所述旋转扇形部411的数量和/或所述扇形遮盖段4211的数量越多，所述旋转闸板400开合时所述旋转扇形部411需要旋转的角度越小，对旋
转的精度要求越高。所述旋转闸板400关闭后交错分布的所述旋转扇形部411和所述扇形遮盖段4211的结构，在所述旋转闸板400打开时，能使所述旋转扇形部411与所述扇形遮盖段4211重合，从而使所述第一开口415对准所述第二开口4215，使风能均匀地从所述翻转闸板的出风口排出。
48.优选的，所述旋转盖板410包括两个所述旋转扇形部411，两个所述旋转扇形部411相对设置于所述第一连接段412的两侧；所述遮盖组件421包括两个所述扇形遮盖段4211，两个所述扇形遮盖段4211相对设置于所述第二连接段4212的两侧，所述扇形遮盖段4211的角弧度为90
°
。当所述扇形遮盖段4211的角弧度大于90
°
时，单个进风口的角弧度最大值小于90
°
，使所述进风口的面积过小，不利于强风流过；当所述扇形遮盖段4211的角弧度小于90
°
时，单个进风口的角弧度最大值大于90
°
，所述进风口的弧长过长，所述旋转盖板410需要旋转的角度过大，不利于所述旋转闸板400的快速开合；当所述扇形遮盖段4211的角弧度为90
°
时，不但有利于强风流过，也有利于所述旋转闸板400的快速开合。
49.一些实施例中，所述旋转盖板410设置于所述闸板座420的进风的一侧，所述遮盖组件421设置于所述闸板座420的出风的一侧。如图4、5、7和10所示，左侧为进风的一侧，右侧为出风的一侧。如此，在所述旋转闸板400完全关闭后，强风吹到所述旋转盖板410的表面从而将所述旋转盖板410压紧于所述遮盖组件421，进一步提高密封性，避免漏风。值得说明的是，所述第二开口4215的边缘设有胶条422。如图5、8和11所示，设置所述胶条422能进一步保证了所述旋转闸板400的气密性，在所述旋转闸板400完全关闭后，不容易漏风。可选地，所述闸板座420设有防护网423，所述防护网423的面积等于所述闸板座420的横截面积。如图4所示，所述防护网423能有效隔绝风道中漂浮的大件物品，从而避免漂浮的大件物品损坏风道中的设备。
50.一些实施例中，如图1-3所示，所述进风管分为第一进风管200和第二进风管300，所述第一进风管200和所述第二进风管300均设有所述旋转闸板400；所述集风腔分为第一集风腔110和第二集风腔120，如图13所示，所述第一集风腔110和所述第二集风腔120之间设有闸板阀600，所述闸板阀600的启闭控制所述第一集风腔110和所述第二集风腔120的连通或关闭，所述第一集风腔110和所述第一进风管200连通，所述第二集风腔120与所述第二进风管300连通；如图14-18所示，所述闸板阀600包括安装框架610、左闸板640、右闸板650和安装管组件660；所述安装管组件660包括两个安装底板661、两个安装管662和两个安装面板663；两个所述安装管662为中空设置并安装于所述安装框架610的中部，所述第一集风腔110和所述第二集风腔120通过两个所述安装管662相连通，所述安装管662的两端各设有一个安装底板661和一个安装面板663，所述安装管662贯穿所连接的所述安装底板661和安装面板663，两个所述安装管662的设有安装底板661的一端相对且存有间隙；两个所述安装管662的设有安装面板663的另一端分别与风道的输入端和输出端相连通；所述右闸板650和所述左闸板640前后相隔排列，所述右闸板650位于所述左闸板640的前方；所述左闸板640和所述右闸板650相对的两个板面之间设有间隙；所述左闸板640和所述右闸板650分别通过驱动机构于两个所述安装底板661之间的间隙滑动，以用于导通或断开两个所述安装管662之间的通路，使所述第一集风腔110和所述第二集风腔120导通或断开；所述左闸板640滑动至最大行程时所述左闸板640完全盖合所述安装管662，所述右闸板650滑动至最大行程时所述右闸板650盖合所述安装管662的部分区域。
51.所述闸板阀600的启闭如下：所述第一集风腔110和所述第二集风腔120通过两个所述安装管662相连通，两个安装底板661相互面对并靠近安装于安装框架610的中部，两个安装底板661之间的间隙形成左闸板640和右闸板650左右运动的通道，两个安装管662通过左闸板640和右闸板650之间形成的开口，使所述第一集风腔110和所述第二集风腔120连通，所述第一集风腔110和所述第二集风腔120内的风流通，随着左闸板640向右移动，右闸板650向左移动，左闸板640的右端部和右闸板650的左端部逐步靠近，并且左闸板640的右端部和右闸板650的左端部之间的间隙逐步缩小，通过两个安装管662之间的风流量也随之减少，当左闸板640的右端部向右越过右闸板650的左端部时，可用于风流通的通道为左闸板640和右闸板650相对的两个板面之间的间隙，当左闸板640的右端部越过后侧的安装管662的右侧边时达到最大行程，左闸板640的板面完全遮盖后侧的安装管662的前侧面，右闸板650向左部分遮盖前侧的安装管662的后侧面，两个安装管662的连通被完全隔断，这时所述闸板阀600处于完成闭合状态；由完全打开至完全闭合的过程中，两个安装管662之间的风流通的通道是逐步缩小的；同理，从完全闭合到完全打开的过程，两个安装管662之间的风流通的通道也是逐步扩大的，在所述第一集风腔110和所述第二集风腔120内的风压不变的情况下，所述闸板阀600的启闭过程中所输送的风流的风压起伏较小，可有效避免因风压变化过大而导致玻璃表面出现气纹缺陷。
52.值得说明的是，还包括左气缸620和右气缸630；所述左气缸620和所述右气缸630为左右排列，所述左闸板640和所述右闸板650依次从左右两侧插入两个所述安装底板661之间的间隙，所述左气缸620安装于所述安装框架610的左端，所述左气缸620的输出端与所述左闸板640的左端传动连接；所述左气缸620带动所述左闸板640左右运动；所述右气缸630安装于所述安装框架610的右端，所述右气缸630的输出端与所述右闸板650的右端传动连接；所述右气缸630带动所述右闸板650左右运动。如图14-17所示，左气缸620和右气缸630为左右设置，左气缸620安装于安装框架610的左端，右气缸630安装在安装框架610的右端，可以通过左气缸620和右气缸630分别带动左闸板640和右闸板650左右运行，具有更好的操作便利性。
53.可选地，所述左闸板640的后板面与后侧的所述安装底板661的前板面相抵，所述右闸板650前板面与前侧的所述安装底板661的后板面相抵；如图18所示，左右运动的左闸板640的后板面抵于后侧的安装底板661的前板面，右闸板650的前板面抵于前侧的安装底板661的后板面，左闸板640和右闸板650不会前后晃动，具有良好的运行稳定性，还具有更好的密封效果。所述左闸板640的朝向所述安装底板661的一端的端部边缘为朝所述安装管662的中心方向突出的圆弧形；所述右闸板650的朝向所述安装底板661的一端的端部为朝所述安装管662的中心方向突出的圆弧形。如图16所示，将左闸板640的右端边缘设为向右突出的圆弧形，并且该右端边缘的圆弧的直径大于后侧的安装管的内径，当左闸板640的右端部向右越过后侧的安装管662的右侧边时，左闸板640的板面可以有效遮盖后侧的安装管662前侧面，避免出现漏风的间隙。将右闸板650的左端边缘设为向左突出的圆弧形，当两个闸板相互靠近，左闸板640的和右闸板650的圆弧形的端部交叠时，通风面积变化呈曲线变化，风作用于板面的力的变化相对平缓，从而使气缸输出的力度变化更为平缓，左闸板640和右闸板650的控制更为稳定，且气缸不容易受损。
54.具体地，还包括多个安装管组件660；如图14所示，所述安装管组件660内设有导向
槽组件670，多个所述安装管组件660两两一组且对称地分别安装于所述安装框架610的与左闸板640滑动方向平行的两内侧，并且所述安装管组件660分布于所述安装底板661的两侧，所述导向槽组件670的侧壁和对应的所述安装底板661处于同一水平面；所述左闸板640和所述右闸板650沿对应的所述安装管组件660的导向槽组件670滑动，所述左闸板640和所述右闸板650滑动时和对应的所述安装底板661相贴合。所述左闸板640或右闸板650的上下两侧在安装管组件660的导向槽组件670中左右移动，左闸板640和右闸板650滑动时和对应的安装底板661相贴合,可确保左闸板640和右闸板650在左右运动时不会前后摆动，也不会漏风，进一步提高所述用于玻璃钢化设备风道的双闸板开合装置的运行稳定性。
55.优选的，如图16所示，所述左闸板640设有左限位柱641；所述左限位柱641位于所述左气缸620与所述左闸板640的连接处；当所述左闸板640滑动时，所述左限位柱641无法进入两个所述安装底板661之间的间隙，所述左限位柱641用于限制所述左闸板640滑动的最大行程；通过左限位柱641可以限制左闸板640的行程，控制左闸板640的活动端的滑动最远位置，从而限制左气缸620的行程，以避免左闸板640的和左气缸620连接的一端进入到安装管662，造成无法闭合安装管662的情况出现。优选地，可设置两根左限位柱641，两根左限位柱641分别位于左气缸620的两旁。所述右闸板650设有右限位柱651；所述右限位柱651位于所述右气缸630与所述右闸板650的连接处；当所述右闸板650滑动时，所述右限位柱651无法进入两个所述安装底板661之间的间隙，所述右限位柱651用于限制所述右闸板650滑动的最大行程。通过右限位柱651可以限制右闸板650的行程，控制右闸板650的活动端滑动的最远位置，从而限制右气缸630的行程，以避免右闸板650的和右气缸630连接的一端进入到安装管662，造成无法闭合安装管662的情况出现。优选地，可设置两根右限位柱651，两根右限位柱651分别位于右气缸630的两旁。
56.优选的，所述左闸板640和所述右闸板650相对的两个板面之间的间隙为2-5mm；所述左闸板640的板面的面积是所述右闸板650的板面的面积的2-3倍。所述左闸板640和右闸板650相对的两个板面之间的间隙不易设置过大，以免导致所述闸板阀600占用的空间太大，漏风损失过大。将左闸板640和右闸板650的板面分别设置为不同的大小，其中一个是另一个的面积的一半左右，这样的组合既可以保障密封性，又可以使开合时两个板的移动具有更快的响应速度，并且占用的也空间更少一些。
57.根据本实用新型实施例的一种节省空间的具有风量调节功能的集风装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。