配料装置和搅拌站的制作方法

1.本实用新型属于配料领域，具体地，涉及一种配料装置和搅拌站。


背景技术：

2.混凝土搅拌站用于将水泥、骨料、水、外加剂、掺合料等物料按照混凝土配比要求进行计量，然后输送至搅拌机，经搅拌机搅拌后形成合格的混凝土；对于搅拌站，原材料的计量和输送均需用到相应的称重料斗和输送机构。
3.在相关技术中，称重料斗和输送机构为两个独立的机组，在搅拌站现场装配时，需要对称重料斗和输送机构进行现场装配，工作量大，安装难度较高，对于工人技能要求高，导致安装效率较低，较严重影响安装工期。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种配料装置，旨在解决称重料斗和输送机构现场装配的工作量大，安装难度较高，对于工人技能要求高的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种配料装置，所述配料装置包括：
6.机架，包括配料框架和固设于所述配料框架的支撑横梁；
7.称重料斗，用于称量物料并设于所述配料框架上；及
8.输送机构，用于输送物料并固设于所述支撑横梁上并与所述称重料斗的出料口对应设置。
9.可选地，所述支撑横梁固设于所述配料框架的底端。
10.可选地，所述配料框架的底端设有连接板，所述支撑横梁的端部与所述连接板通过紧固件可拆卸连接。
11.可选地，所述机架包括多条所述支撑横梁，多条所述支撑横梁沿所述输送机构的长度方向间隔布设于所述配料框架的底端。
12.可选地，所述输送机构包括：
13.输送皮带机组，所述输送皮带机组与所述称重料斗的出料口对应设置；和
14.支撑脚，所述支撑脚的顶端与所述输送皮带机组连接以支撑所述输送皮带机组，所述支撑脚的底端设于所述支撑横梁上。
15.可选地，所述输送皮带机组包括：
16.固定托辊架，所述固定托辊架固设于所述支撑脚的顶端，并位于所述称重料斗的正下方；
17.头架，所述头架转动连接于所述固定托辊架一端，以具有与所述固定托辊架处于同一平面的工作位置和朝向所述固定托辊架折叠的收纳位置；及
18.输送带，所述输送带套设于所述固定托辊架和所述头架。
19.可选地，所述输送皮带机组还包括用于当所述头架处于收纳位置时对所述头架的位置进行锁定的锁止件，所述锁止件设于所述头架。
20.可选地，所述锁止件为一连接杆，所述连接杆一端与所述头架连接，另一端适于当所述头架处于收纳位置时与所述配料框架或所述固定托辊架可拆卸连接以对所述头架的位置进行锁定。
21.可选地，所述配料框架设有固定凸耳，当所述头架处于收纳位置时，所述连接杆的另一端与所述固定凸耳通过紧固件可拆卸连接以对所述头架的位置进行锁定。
22.本实用新型还提供一种搅拌站，所述搅拌站包括上述的配料装置。
23.通过上述技术方案，将用于称量物料的称重料斗和用于输送物料的输送机构均装设于机架，由机架整合称重料斗和输送机构形成整体式的配料装置，通过如此，在搅拌站的现场装配中，直接将预先装配好的配料装置运输到搅拌站的装配现场即可，无需对称重料斗和输送机构进行现场装配，极大地减少现场装配的工作量和极大地降低装配难度。
24.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
25.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1为本实用新型的具体实施方式中的配料装置的结构示意图；
27.图2为图1中的配料装置的侧视图。
28.附图标记说明：
[0029]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
机架
[0030]
11
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配料框架
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12
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支撑横梁
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称重料斗
[0032]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
输送机构
[0033]
31
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输送皮带机组
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311
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固定托辊架
[0034]
312
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头架
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313
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锁止件
[0035]
32
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支撑脚
具体实施方式
[0036]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0037]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038]
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0039]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0040]
本实用新型首先提供了一种配料装置，配料装置包括机架1、称重料斗2以及输送机构3，机架1包括配料框架11和固设于配料框架11的支撑横梁12，称重料斗2用于称量物料并设于配料框架11上，输送机构3用于输送物料并固设于支撑横梁12上并与称重料斗2的出料口对应设置。
[0041]
通过设置上述结构，在本实用新型的配料装置中，用于称量物料的称重料斗2和用于输送物料的输送机构3均装设于机架1，由机架1整合称重料斗2和输送机构3形成整体式的配料装置，如此，在搅拌站的现场装配中，直接将预先装配好的配料装置运输到搅拌站的装配现场即可，无需对称重料斗2和输送机构3进行现场装配，极大地减少现场装配的工作量和极大地降低装配难度。
[0042]
可以理解地，机架1包括配料框架11和支撑横梁12，称重料斗2设于配料框架11上，而输送机构3固设于支撑横梁12上并与称重料斗2的出料口对应设置，如此设置，当称重料斗2中的物料从其出料口处流出时能对应地落入至输送机构3中，输送机构3能对应地承载物料然后将物料输送并卸料至预设的搅拌机或其它装置。本实用新型的配料装置同时具有称量物料和输送物料的功能，即配料装置为一同时具备称量物料和输送物料功能的整体式功能模块，在搅拌站中可作为一个独立的功能模块使用，在搅拌站的现场装配中，该配料装置直接搬运到现场中即可使用，极大地降低搅拌站的装配的难度和缩短搅拌站的装配工期。
[0043]
在一实施例中，配料装置包括多个称重料斗2，多个称重料斗2均装设于机架1上并且呈间隔排列布置，输送机构3均与多个称重料斗2的出料口对应设置。
[0044]
可以理解地，多个称重料斗2可分别称量不同种类的物料，例如设置四个称重料斗2，其中两个称重料斗2用于称量砂料，另外两个称重料斗2用于称量石料。通过各个称重料斗2同时称量不同物料并当物料的重量达到预定值时开启出料口以让对应物料流出落入输送机构3，如此，各种物料可按照预定的比例落入至输送机构3，由输送机构3将物料输送并卸料至预设的搅拌机进行搅拌。
[0045]
在一实施例中，配料装置还包括用于暂时存储物料的多个料仓，每个料仓分别对应一个称重料斗2设置。
[0046]
进一步地，每个料仓的出料口与其对应的称重料斗2的进料口对应设置，如此，料仓中存储的物料可落入至对应的称重料斗2中。
[0047]
具体地，多个料仓装设于配料框架11并位于多个称重料斗2的上方，每个料仓的出料口位于对应的一个称重料斗2的进料口的正上方，当料仓的出料口打开时，料仓中的物料由于会在自身的重力作用下落入至对应的称重料斗2中。
[0048]
在一实施例中，支撑横梁12固设于配料框架11的底端。
[0049]
具体地，配料框架11包括用于供称重料斗2装设的框架本体和用于支撑框架本体的多个立柱，多个立柱呈矩阵布置，框架本体通过焊接的方式固设于多个立柱的顶端，支撑横梁12固定设于立柱的底端，如此设置，装设于框架本体上的称重料斗2位于固设于支撑横梁12上的输送机构3的上方，称重料斗2的出料口打开时，称重料斗2中的物料在自身重力的作用下可落入至输送机构3上，通过输送机构3将物料输送出去。
[0050]
在一实施例中，配料框架11的底端设有连接板，支撑横梁12的端部与连接板通过紧固件可拆卸连接。
[0051]
具体地，连接板通过螺栓等紧固件固设于配料框架11的立柱的底端处，并呈水平设置，支撑横梁12的端部通过螺栓等紧固件与连接板远离立柱的一端可拆卸连接，如此，支撑横梁12可自由地安装于配料框架11或从配料框架11上拆卸下来，便于检修人员对支撑横梁12进行检修或更换。
[0052]
进一步地，支撑横梁12可采用工字钢或者槽钢。
[0053]
在一实施例中，机架1包括多条支撑横梁12，多条支撑横梁12沿输送机构3的长度方向间隔布设于配料框架11的底端，如此设置，多条支撑横梁12同时对输送机构3进行支撑固定，大大提高了结构的可靠性和强度，使得输送机构3在长度方向上的各部分可靠地保持在设定的高度，有效避免输送机构3部分凹陷或倾斜而导致物料的泄漏或滞留。
[0054]
在一实施例中，输送机构3包括输送皮带机组31和支撑脚32，输送皮带机组31与称重料斗2的出料口对应设置，支撑脚32的顶端与输送皮带机组31连接以支撑输送皮带机组31，支撑脚32的底端设于支撑横梁12上。
[0055]
可以理解地，输送皮带机组31用于承接从称重料斗2的出料口输出的物料并可输送至预设的搅拌机，支撑脚32用于将输送皮带机组31支撑于支撑横梁12上。
[0056]
具体地，输送机构3包括两条支撑脚32，两条支撑脚32呈长条状设置，可采用工字钢或者槽钢，两条支撑脚32均沿输送皮带机组31的长度方向延伸且相互平行，分别设置与输送皮带机组31两侧的底部，从而稳固地对输送皮带机组31起支撑作用，且两条支撑脚32的高度一致，以使输送皮带机组31两侧处于同一水平。
[0057]
在一实施例中，输送皮带机组31包括固定托辊架311、头架312及输送带，固定托辊架311固设于支撑脚32的顶端，并位于称重料斗2的正下方，头架312转动连接于固定托辊架311一端，以具有与固定托辊架311处于同一平面的工作位置和朝向固定托辊架311折叠的收纳位置，输送带套设于固定托辊架311和头架312。
[0058]
具体地，输送皮带机组31还包括驱动滚筒和改向滚筒，驱动滚筒通过安装座可转动地设置于头架312上，改向滚筒设置于固定托辊架311远离头架312的一端，固定托辊架311和头架312上均通过螺栓连接有多个托辊，输送带呈环形带状设置并张紧地套设于驱动滚筒、多个托辊以及改向滚筒上，由驱动滚筒驱动输送带运转，使得输送带能将从称重料斗2处所承载的物料从头架312处输出。在一些实施例中，输送皮带机组31还包括头部清扫器和中段清扫器，头部清扫器和中段清扫器分别设于头架312和固定托辊架311的中段位置，均用于清扫刮去黏附在输送带上的物料，头部清扫器和中段清扫器的具体结构为常规的现有结构，在此不再赘述。
[0059]
可以理解地，头架312转动连接于固定托辊架311一端并具有工作位置和收纳位置，如此设置，在配料装置为例如处于运输过程中或暂时停机存放等非工作状态时，可将头架312转动至收纳位置，从而输送皮带机组31整体长度缩减，使得配料装置变得结构紧凑，运输或者存放所需空间减少，进而便于配料装置的运输或者存放。
[0060]
具体地，头架312通过销轴与固定托辊架311的一端相铰接，从而实现头架312相对于固定托辊架311的一端可转动，从而在配料装置为非工作状态时可向固定托辊架311转动折叠以进行收纳，缩减输送皮带机组整体长度，在配料装置为工作状态时，转动至与固定托辊架311处于同一平面的工作位置，例如当固定托辊架311为水平设置时，头架312也转动至呈水平设置。
[0061]
进一步地，固定托辊架311的底部通过螺栓与支撑脚32的顶端连接，支撑脚32的底端通过螺栓与支撑横梁12连接，从而使得输送皮带机组31、支撑脚32以及支撑横梁12之间均可拆卸，便于检修人员进行检修或更换。
[0062]
在一实施例中，输送皮带机组31还包括用于当头架312处于收纳位置时对头架312
的位置进行锁定的锁止件313，锁止件313设于头架312。
[0063]
可以理解地，为了避免在运输过程中，处于收纳位置的头架312出现晃动碰撞而可能造成损坏的情况，设置了用于锁定头架312的锁止件313，通过锁止件313将头架312锁定于收纳位置，有效提供配料装置运输时的安全和可靠性。
[0064]
在一实施例中，锁止件313为一连接杆，连接杆一端与头架312连接，另一端适于当头架312处于收纳位置时与配料框架11或固定托辊架311可拆卸连接以对头架312的位置进行锁定。
[0065]
具体地，连接杆的一端可通过销轴与头架312转动连接，当头架312处于收纳位置时，挂设于或通过紧固件连接于配料框架11或固定托辊架311上，由于连接杆的长度不会发生改变，使得在连接杆的作用下，头架312能持续地保持在收纳位置而不会发生晃动碰撞。
[0066]
在一实施例中，配料框架11设有固定凸耳，当头架312处于收纳位置时，连接杆的另一端与固定凸耳通过紧固件可拆卸连接以对头架312的位置进行锁定。
[0067]
具体地，固定凸耳开设有第一连接孔，连接杆远离头架312的一端开设有第二连接孔，当头架312处于收纳位置时，转动连接杆，使连接杆远离头架312的一端转动至第二连接孔与固定凸耳上的第一连接孔相对齐的位置，然后通过例如插销等紧固件依次插入第一连接孔和第二连接孔，从而实现连接杆与固定凸耳的连接，进而实现对头架312的固定。
[0068]
本实用新型还提出一种搅拌站，所述搅拌站包括如上所述的配料装置。该配料装置的具体结构参照上述实施例，由于本搅拌站采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0069]
具体地，搅拌站包括搅拌机，搅拌机靠近配料装置的头架312设置，头架312的物料输出侧与搅拌机的物料入口对应设置，使得从头架312输出的物料能进入至搅拌机。
[0070]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0071]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0072]
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。