一种轴承加工用锻造装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承锻造技术领域，尤其涉及一种轴承加工用锻造装置。


背景技术：

2.轴承套圈的加工过程包括轴承内圈和外圈的加工，依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,整个加工过程为：棒料或管料车加工、热处理、磨加工、精研或抛光、零件终检、防锈。
3.棒料在锻造过程中，由于温度较高，在锻锤的强烈冲击下，锻件会向外溅射火星和锻件毛边，工作条件较为恶劣，对工作人员产生一定的危险，现急需一种轴承加工用锻造装置，以提升锻造过程的安全性，改善工作条件。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种轴承加工用锻造装置，解决了现有的轴承锻造加工安全性较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轴承加工用锻造装置，包括支撑架，所述支撑架内部固定连接有若干支撑杆，所述支撑架内部设有铁毡，所述支撑杆上端固定连接于铁毡，所述支撑架内部固定连接有若干液压缸，所述支撑架内部开设有对称分布的纵向滑槽，所述支撑架内部设有安装板，所述安装板的两端在纵向滑槽内滑动，所述液压缸的活塞端固定连接于安装板，所述安装板下侧固定连接有锻锤，所述锻锤位于铁毡上方，所述支撑架内部设有用于防止火花和毛边溅射的防护组件，所述支撑架内部设有用于防止液压缸脱落的阻隔机构。
7.优选的，所述防护组件包括支撑架内部开设的对称分布的矩形槽，所述矩形槽与纵向滑槽贯通，所述矩形槽内纵向滑动连接有第一齿条板，所述第一齿条板上侧固定连接于安装板，所述支撑架内部开设有对称分布的通槽，所述通槽内纵向滑动连接有第二齿条板，所述铁毡外部设有防护罩，位于通槽外部的第二齿条板与防护罩固定连接，所述支撑架内部开设有安装槽，所述安装槽内部通过轴承转动连接有齿轮，所述第一齿条板与第二齿条板分别与齿轮相啮合。
8.优选的，所述阻隔机构包括支撑架内部开设的若干t形槽，所述支撑架内部设有若干防护板，所述防护板两侧固定连接有卡板，所述卡板与防护板在t形槽内水平滑动，所述防护板内部设有收纳槽，所述收纳槽内纵向滑动连接有滑板，所述滑板两侧固定连接有若干滑轮，所述滑轮与收纳槽内壁滑动连接，所述防护板内部开设有对称分布的安装槽，所述安装槽内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接于滑板，所述液压缸位于防护板之间。
9.优选的，所述支撑架内部开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔与t形槽贯通，所述螺纹孔内部螺纹配合连接有螺纹杆，靠近螺纹杆一侧的卡板开设有限位槽，所述螺纹杆上端与限位槽滑动配合。
10.优选的，所述螺纹杆下端延伸至螺纹孔外部，且固定连接有旋钮。
11.优选的，所述纵向滑槽内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端固定连接于安装板下侧。
12.本实用新型中：
13.通过支撑架、铁毡、液压缸、纵向滑槽、安装板、锻锤、第一齿条板、第二齿条板、防护罩、齿轮、t形槽、防护板、卡板、滑板、滑轮、复位弹簧、螺纹杆、限位槽、旋钮、缓冲弹簧的配合使用,产生的有益效果有：
14.1、本实用新型通过设置的防护罩，在对锻件进行锻造时，可以带动防护罩对铁毡进行防护，防止锻造时，锻件会向外溅射火星和锻件毛边，对工作人员造成伤害，以提升工作的安全性。
15.2、本实用新型设有若干防护板，可以阻挡液压缸断裂时，从高处掉落，对工作人员造成危险，提升装置的安全性能，且便于安装和拆卸防护板，便于工作人员更换或者检查液压缸。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种轴承加工用锻造装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的局部放大图；
18.图3为图1中a部分的局部放大图；
19.图4为本实用新型提出的一种轴承加工用锻造装置中防护罩的结构示意图。
20.图中标号：1、支撑架；2、铁毡；3、液压缸；4、纵向滑槽；5、安装板；6、锻锤；7、第一齿条板；8、第二齿条板；9、防护罩；10、齿轮；11、t形槽；12、防护板；13、卡板；14、滑板；15、滑轮；16、复位弹簧；17、螺纹杆；18、限位槽；19、旋钮；20、缓冲弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种轴承加工用锻造装置，包括支撑架1，支撑架1内部固定连接有若干支撑杆，支撑架1内部设有铁毡2，支撑杆上端固定连接于铁毡2，支撑架1内部固定连接有若干液压缸3，支撑架1内部开设有对称分布的纵向滑槽4，支撑架1内部设有安装板5，安装板5的两端在纵向滑槽4内滑动，液压缸3的活塞端固定连接于安装板5，安装板5下侧固定连接有锻锤6，锻锤6位于铁毡2上方，支撑架1内部设有用于防止火花和毛边溅射的防护组件，支撑架1内部设有用于防止液压缸3脱落的阻隔机构，将锻件置于铁毡2上，启动液压缸3，带动安装板5向下运动，安装板5运动带动锻锤6运动，对锻件进行锻造。
23.防护组件包括支撑架1内部开设的对称分布的矩形槽，矩形槽与纵向滑槽4贯通，矩形槽内纵向滑动连接有第一齿条板7，第一齿条板7上侧固定连接于安装板5，支撑架1内部开设有对称分布的通槽，通槽内纵向滑动连接有第二齿条板8，铁毡2外部设有防护罩9，位于通槽外部的第二齿条板8与防护罩9固定连接，支撑架1内部开设有安装槽，安装槽内部通过轴承转动连接有齿轮10，第一齿条板7与第二齿条板8分别与齿轮10相啮合，安装板5向
下运动带动第一齿条板7向下运动，第一齿条板7运动带动齿轮10转动，齿轮10转动带动第二齿条板8向上运动，第二齿条板8运动带动防护罩9向上运动，将铁毡2包围，锻件在进行锻造时，会向外溅射火星和锻件毛边，可能对工作人员造成伤害，防护罩9可以有效阻挡火星和毛边向外溅射，提升工作的安全性，当锻锤6向上运动时，带动防护罩9向下运动，便于向铁毡2上放置锻件。
24.阻隔机构包括支撑架1内部开设的若干t形槽11，支撑架1内部设有若干防护板12，防护板12两侧固定连接有卡板13，卡板13与防护板12在t形槽11内水平滑动，防护板12内部设有收纳槽，收纳槽内纵向滑动连接有滑板14，滑板14两侧固定连接有若干滑轮15，滑轮15与收纳槽内壁滑动连接，防护板12内部开设有对称分布的安装槽，安装槽内固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16另一端固定连接于滑板14，液压缸3位于防护板12之间，安装板5运动带动滑板14在收纳槽内滑动，通过设置的防护板12和滑板14，可以防止液压缸3在损坏时，从高处掉落，对工作人员造成危险。
25.支撑架1内部开设有若干螺纹孔，螺纹孔与t形槽11贯通，螺纹孔内部螺纹配合连接有螺纹杆17，靠近螺纹杆17一侧的卡板13开设有限位槽18，螺纹杆17上端与限位槽18滑动配合，当需要更换或者检查液压缸3时，旋动旋钮19，带动螺纹杆17与限位槽18脱离，取出防护板12，便于更换或维修液压缸3。
26.螺纹杆17下端延伸至螺纹孔外部，且固定连接有旋钮19，通过设置的旋钮19，便于工作人员驱动螺纹杆17。
27.纵向滑槽4内部固定连接有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20另一端固定连接于安装板5下侧，通过设置的缓冲弹簧20，防止液压缸3断裂时，安装板5带着锻锤6向下砸落，损坏装置。
28.工作原理：
29.本实用新型使用时，将锻件置于铁毡2上，启动液压缸3，带动安装板5向下运动，安装板5运动带动锻锤6运动，对锻件进行锻造，安装板5向下运动带动第一齿条板7向下运动，第一齿条板7运动带动齿轮10转动，齿轮10转动带动第二齿条板8向上运动，第二齿条板8运动带动防护罩9向上运动，将铁毡2包围，锻件在进行锻造时，会向外溅射火星和锻件毛边，可能对工作人员造成伤害，防护罩9可以有效阻挡火星和毛边向外溅射，提升工作的安全性，当锻锤6向上运动时，带动防护罩9向下运动，便于向铁毡2上放置锻件，安装板5运动带动滑板14在收纳槽内滑动，通过设置的防护板12和滑板14，可以防止液压缸3在损坏时，从高处掉落，对工作人员造成危险，当需要更换或者检查液压缸3时，旋动旋钮19，带动螺纹杆17与限位槽18脱离，取出防护板12，便于更换或维修液压缸3，再将滑板14收至收纳槽内部，将卡板13通过t形槽11，安装在支撑架1内部，旋动旋钮19，带动螺纹杆17与限位槽18配合，防止防护板12脱离支撑架1。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。