一种管道通断快速切换器的制作方法

1.本实用新型涉及管道控制技术领域，特别涉及一种管道通断快速切换器。


背景技术：

2.管道截流通常采用的方法是切换盲板，同时将垫圈插入法兰之间，这种方法属劳动密集型过程，需要多个操作人员相互配合并使用脚手架等专用设备，很费时间，在漫长的切换过程中，操作人员长时间处于危险环境中，可能遭受有毒的烟雾、产品的泄露以及现场爆炸等危险，盲板切换成本高，生产效率下降。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种管道通断快速切换器。
4.其技术方案为，包括壳体，壳体两侧对称设置有管道接口，壳体内设置插槽，插槽上端贯穿壳体为开放端，插槽内插接法兰板，壳体内部还设置有密封圈，密封圈位于法兰板一侧，所述密封圈由驱动机构驱动在壳体内水平滑动，所述壳体内设置有环形通道，环形通道内径与管道通路内径对应，所述密封圈位于环形通道内，且密封圈在环形通道内滑动，密封圈的内圈和外圈分别与环形通道的内侧小半径面和大半径面相贴；
5.所述壳体内还设置有储液盒，储液盒内部通过液管与所述环形通道内部连通；所述储液盒内滑动设置推板，推板由驱动组件驱动在储液盒内部滑动，所述储液盒内部的液体位于推板朝向液管的一侧，所述储液盒远离液管的一侧设置气孔。
6.优选为，所述环形通道的侧壁由透明材质制成，所述壳体对应环形通道侧壁设置有观察窗。
7.通过观察窗则可以观察到密封圈3和法兰板2的接触情况，从而判断是否完成密封。可以再观察窗上刻画标记线，从而方便比对密封圈3是否到达需求位置。
8.优选为，所述储液盒设置在环形通道上侧；
9.所述推板上侧设置固定连接丝杆，丝杆贯穿储液盒上侧面延伸至储液盒外；所述储液盒外侧设置蜗轮蜗杆组合，蜗轮蜗杆组合中的蜗轮与所述丝杆螺纹连接，所述蜗轮蜗杆组合中的蜗杆延伸至所述壳体外侧，且蜗杆的外侧端固定连接把手。
10.优选为，所述液管包括两根对称管，对称管分别位于所述环形通道两个侧部；
11.所述液管还包括一根中部管，所述中部管位于环形通道正上方。
12.优选为，所述环形通道内固定设置限位环，限位环位于液管在环形通道内壁投影的右侧。
13.优选为，所述储液盒内的液体为液压油。
14.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本装置密封圈的移动选用液压推动的方式，相比现有技术中的齿轮传动来说，液压驱动可能带来的零部件寿命损耗更低，本装置密封圈相关部分结构的寿命更长。而对于本装置的驱动组件来说，其位于装置上部，便于维护和更换，无需拆卸装置内部核心。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的使用状态示意图。
16.图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。
17.图3为图2的a局部放大图。
18.图4为图2状态的俯视图。
19.图5为图4的a-a剖面图。
20.其中，附图标记为：1、壳体；11、管道接口；2、法兰板；3、密封圈；4、环形通道；41、限位环；5、储液盒；51、气孔；6、液管；7、推板；71、丝杆； 72、蜗轮蜗杆组合；8、把手。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
25.实施例1
26.参见图1与图5，本实用新型提供一种管道通断快速切换器，包括壳体1，壳体1两侧对称设置有管道接口11，壳体1内设置插槽，插槽上端贯穿壳体1 为开放端，插槽内插接法兰板2，壳体1内部还设置有密封圈3，密封圈3位于法兰板2一侧，密封圈3由驱动机构驱动在壳体1内水平滑动，壳体1内设置有环形通道4，环形通道4内径与管道通路内径对应，密封圈3位于环形通道4 内，且密封圈3在环形通道4内滑动，密封圈3的内圈和外圈分别与环形通道4 的内侧小半径面和大半径面相贴；
27.壳体1内还设置有储液盒5，储液盒5内部通过液管6与环形通道4内部连通；储液盒5内滑动设置推板7，推板7由驱动组件驱动在储液盒5内部滑动，储液盒5内部的液体位于推板朝向液管6的一侧，储液盒5远离液管6的一侧设置气孔51。
28.环形通道4的侧壁由透明材质制成，壳体1对应环形通道4侧壁设置有观察窗。
29.通过观察窗则可以观察到密封圈3和法兰板2的接触情况，从而判断是否完成密封。可以再观察窗上刻画标记线，从而方便比对密封圈3是否到达需求位置。
30.储液盒5内的液体为液压油。
31.当需要更换法兰板2时，首先驱动推板7向远离液管6的一侧运动，随着推板7的移动，储液盒5将环形通道4内的液体进行抽离动作，随着液体的减少，密封圈3向远离法兰板2的一侧移动，从而与法兰板2脱离。与上述过程相反，当更换完法兰板2后，驱动推板7向液管6方向运动，将液体从储液盒5 中注入环形通道4内，在液体注入的动作下，密封圈3和法兰板2贴合，完成密封。
32.实施例2
33.在实施例1的基础上，储液盒5设置在环形通道4上侧；
34.推板7上侧设置固定连接丝杆71，丝杆71贯穿储液盒5上侧面延伸至储液盒5外；储液盒5外侧设置蜗轮蜗杆组合72，蜗轮蜗杆组合72中的蜗轮与丝杆 71螺纹连接，蜗轮蜗杆组合72中的蜗杆延伸至壳体1外侧，且蜗杆的外侧端固定连接把手8。
35.本方案结合蜗轮蜗杆减速机构，通过人工手拧便可间接对密封圈3施加足够大的压力，且借助蜗轮蜗杆组合72自锁的特训，密封圈3不会发生不需要的位移。
36.实施例3
37.在上述实施例的基础上，液管6包括两根对称管，对称管分别位于环形通道4两个侧部；
38.液管6还包括一根中部管，中部管位于环形通道4正上方。
39.通过该结构，在多个位置向环形通道4内注入液体，保证密封圈3的平稳移动。
40.实施例4
41.参见图5，在上述实施例的基础上，环形通道内固定设置限位环41，限位环41位于液管6在环形通道4内壁投影的右侧。
42.通过限位环41确保密封圈3不会过度位移，导致液体被注入至密封圈3朝向法兰板2的一侧。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。