一种多轴高速砂磨机的上端密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机的技术领域，尤其是涉及一种多轴高速砂磨机的上端密封结构。


背景技术：

2.目前砂磨机为在有限的桶体空间内加入物料，通过搅拌棒和钢球对物料进行研磨，使得桶体内的物体积进一步减小，直到桶体内的物料达到目标粒径即可。
3.现有的多轴研磨机包括桶体，桶体内设置有较多用来研磨粉料的钢球，桶体的一端坐落在底座上，桶体内设置若干根搅拌杆，搅拌杆上均布有搅拌棒，搅拌棒沿搅拌杆的高度方向均布有多根，搅拌棒包括螺纹穿设在搅拌杆内的连接棒，连接棒外套设有陶瓷材质的撞击棒，撞击棒为硬度大于钢球的陶瓷制成，底座上设置有带动搅拌杆转动的从动驱动轴，桶体底壁上设置有定位搅拌杆位置密封装置，密封装置包括固定设置在桶体顶壁上的定位壳，所述搅拌杆远离底座的一端转动设置在定位壳内，定位壳内设有套设在搅拌杆上的轴承壳，轴承壳内侧壁固定设置有套设在搅拌杆上的转动轴承；底座内穿设有包裹在从动驱动轴外的定位套壳，从动驱动轴远离搅拌杆的一端固定套设有从动齿轮，底座远离桶体的一面设置有带动从动齿轮转动的驱动装置，所述驱动装置包括固定在底座上的电机，电机上转动设置有主动轴，所述转动杆上固定套设有主动齿轮，主动齿轮啮合在若干从动齿轮之间，操作人员需要带动搅拌杆转动时，只要启动电机，电机通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动即可。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：桶体内装有液体和物料，搅拌杆转动起来，会导致带有物料的液体在桶体内肆意飞溅，一旦带有物料的液体通过轴承壳盖和搅拌杆之间的空间进入到转动轴承内，会导致物料磨损转动轴承，可能会导致转动轴承寿命降低，此问题接待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多轴高速砂磨机的上端密封结构，其具有提高转动轴承使用寿命的作用。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种多轴高速砂磨机的上端密封结构，包括设置在桶体顶壁上的定位壳，所述定位壳内固定穿设有轴承壳，所述轴承壳内穿设有转动轴承，所述转动轴承固定套设在搅拌杆外侧壁上，所述搅拌杆外侧壁位于轴承壳内的一端套设有第一挡尘圈，所述第一挡尘圈盖和在轴承壳体和搅拌杆外侧壁之间，所述第一挡尘圈沿其直径方向分割为第一半环和第二半环，所述第一半环靠近第二半环的两端分别设置有第一连接板，所述第二半环靠近第一半环的两端设置有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板内螺纹配合有固定栓。
8.通过采用上述技术方案，第一挡尘圈盖合在轴承壳和搅拌杆之间，桶体内飞溅的物料向转动轴承飞溅时，会被第一挡尘圈挡住，从而起到防止桶体的杂物飞溅到转动轴承
内的作用，进而起到提高转动轴承使用寿命的作用。
9.进一步地，所述第一连接板和第二连接板均设置在第一挡尘圈的一面，所述第一连接板和第二连接板均垂直于第一挡尘圈设置，所述第一连接板和第二连接板远离第一挡尘圈的一端固定设置有第二挡尘圈，所述第二挡尘圈于第一挡尘圈的中轴线呈重合设置。
10.通过采用上述技术方案，第一挡尘圈上盖合有第二挡尘圈，第二挡尘圈能够第一挡尘圈漏当的物料挡住，从而起到进一步防止桶体内的物料进入转动轴承的作用，进而起到进一步提高转动轴承寿命的作用。
11.进一步地，所述第二挡尘圈沿其直径方向分割为第三半环和第四半环，所述第三半环和第一半环之间设置有第一支撑板，所述第二半环和第四半环之间设置有第二支撑板。
12.通过采用上述技术方案，第一支撑板设置在第一半环和第三半环之间，第二支撑板设置爱第二半环和第四半环之间，从而起到固定第挡尘圈和第二挡尘圈之间相对位置的作用。
13.进一步地，所述搅拌杆外侧壁开设有定位槽，所述第一挡尘圈和第二挡尘圈均套设在定位槽内。
14.通过采用上述技术方案，定位槽能够为搅拌杆上的第一挡尘圈和第二挡尘圈提供着力点，从而起到方便操作人员在搅拌杆上固定第一挡尘圈和第二挡尘圈的作用。
15.进一步地，所述第一连接板和第二连接板高度方向的两端均设置有定位块，所述第一挡尘圈和第二挡尘圈对应定位块的位置开设有定位孔，所述定位块穿设在定位孔内。
16.通过采用上述技术方案，第一连接板和第二连接板需要焊接在第一挡尘圈和第二挡尘圈内时，现将定位块插入到定位孔内，从而起到在第一挡尘圈和第二挡尘圈上初步固定第一连接板和第二连接板的作用。
17.进一步地，所述第一支撑板和第二支撑板高度方向的两端均设置有焊接块，所述第一挡尘圈和第二挡尘圈对应焊机块的位置开设有焊接孔。
18.通过采用上述技术方案，需要在第一挡尘圈和第二挡尘圈上固定第一支撑板和第二支撑板时，可以先将焊接块插入到焊接孔内，先要将焊接块插入到焊接孔内即可，从而起到在第一挡尘圈和第二挡尘圈初步固定的第一支撑板和第二支撑板作用。
19.进一步地，述定位槽宽度方向的两侧呈倒圆角设置。
20.通过采用上述技术方案，倒圆角后的定位槽一定程度上扩大了定位槽宽度，从而起到方便将第一挡尘圈和第二挡尘圈套设在定位槽内的作用。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.1、采用了第一当尘板和第二挡尘板，从而产生提高转动轴承使用寿命的效果；
23.2、采用了第一半环、第二半环、第一连接板、第二连接板和固定栓，从而产生方便在搅拌杆上套设第一挡尘板的效果；
24.3、采用了第一支撑板和第二支撑板，从而产生固定第一挡尘板和第二挡板板相对位置的效果。
附图说明
25.图1为本实用新型中的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型中桶体内的结构示意图；
27.图3为本实用新型中底座处的结构示意图；
28.图4为图2中a部的放大结构示意图；
29.图5为本实用新型轴承壳处的剖面结构示意图；
30.图6为图5中b部的放大结构示意图；
31.图7为本实用新型中第一挡尘环和第二挡尘环的爆炸结构示意图。
32.图中，1、桶体；11、底座；12、密封装置；13、定位壳；14、轴承壳；15、转动轴承；16、驱动装置；17、电机；18、主动轴；19、主动齿轮；2、搅拌杆；21、搅拌棒；22、从动驱动轴承；23、定位套壳；24、从动齿轮；25、定位槽；3、第一挡尘圈；31、第一半环； 32、第二半环；33、第二连接板；34、第一连接板；35、固定栓；36、定位块；37、定位孔；4、第二挡尘圈；41、第三半环；42、第一支撑板；43、焊接块；44、焊接孔；45、第四半环；46、第二支撑板。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种多轴高速砂磨机的上端密封结构，包括底座11，底座11上坐落有的桶体1，桶体1呈圆柱状中空设置，桶体1整体设置为两层，底座11上设置三根搅拌杆 2，三根搅拌杆2的平面连线呈等边三角形设置，底座11远离搅拌杆2的一面设置有驱动装置16，驱动装置16包括固定底座11上的电机 17，操作人员可以通过电机17间接控制搅拌杆2的转动，操作人员需要在桶体1内研磨粉料时，只要启动电机17,电机17带动搅拌杆2 转动，搅拌杆2在桶体1内撞击粉料颗粒即可。
35.参照图2和图3，电机17上转动设置有主动轴18，主动轴18上固定套设有主动齿轮19，底座11内对应搅拌杆2的位置贯穿设置有从动驱动轴，搅拌杆2靠近底座11的一端固定在从动驱动轴上，从动驱动轴远离搅拌杆2一端外侧壁套设有从动齿轮24，且三个从动齿轮24分别和主动齿轮19啮合，为了固定从动驱动轴的位置在底座 11远离搅拌杆2的一面固定设置有定位套壳23，定位套壳23套设在从动驱动轴上，操作人员需要带动搅拌杆2转动时，只要启动电机 17，电机17带动主动齿轮19转动，主动齿轮19带动从动齿轮24转动，从动齿轮24带动搅拌杆2转动即可。
36.参照图2和图4，桶体1顶壁设置有密封装置12，密封装置12 包括固定在桶体1顶壁上的定位壳13，定位壳13内穿设有轴承壳 14，轴承壳14内固定设置有转动轴承15，转动轴承15固定套设在搅拌杆2的一端，搅拌杆2外侧壁靠近转动轴承15的一端开设有环形的定位槽25。
37.参照图5和图6，定位槽25内套设有第一挡尘板和第二挡尘板，第一挡尘板和第二挡尘板呈环形设置，第一挡尘板和第二挡尘板盖合在轴承壳14和搅拌杆2之间的空隙内。
38.参照图7，为了方便将第一挡尘板和第二挡尘板套设在定位槽25 内，将第一挡尘板沿其直径方向分割为第一半环31和第二半环32，第一半环31靠近第二半环32的两端焊接第一连接板34，第二板环靠近第一半环31的两端焊接有第二连接板33，第一连接板34和第二连接板33焊接在第一挡尘板的同一面，第一连接板34和第二连接板33远离第一挡尘板的一面设置有第二挡尘板，第二挡尘板沿其直径方向分割为第三半环41和第四半环45，第三半环41对应第一半环31设置，第二半环32对应第四半环45设置，需要在定位槽25内放置第
一挡尘板和第二挡尘板时，只要焊接在一起第一半环31和第三半环41与焊接在一起的第二半环32和第四半环45在定位槽25内拼接，然后在第一连接板34和第二连接板33内螺纹穿设固定栓35 即可。
39.参照图7，为了初步在第一挡尘板和第二挡尘板内固定第一连接板34和第二连接板33，在第一挡尘板和第二挡尘板上开设定位孔 37，在第一连接板34和第二连接板33的两端设置定位块36，在第一挡尘板和第二挡尘板安装第一连接板34和第二连接板33时，现将定位块36插入到的定位孔37内即可，为了固定第一半环31和第三半环41的相对位置关系，在第一半环31和第三半环41之间设置第一支撑板42，为了固定第二半环32和第四半环45的相对位置关系，在第二半环32和第时半环之间设置第二支撑板46，为了初步在第一挡尘板和第二挡尘板设置支撑板，在支撑板的两端设置焊接块43，在第一挡尘板和第二挡尘板上开设供焊接块43穿设的焊接孔44。
40.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。