一种平衡轴检修用调节支架的制作方法

1.本实用新型涉及定位销领域，具体涉及一种平衡轴检修用调节支架。


背景技术：

2.在发动机的工作循环中，活塞的运动速度非常快，而且速度很不均匀。在上下止点位置，活塞的速度为零，而在上下止点中间的位置速度达到最高。由于活塞在气缸内做反复的高速直线运动，必然在活塞、活塞销和连杆上产生很大的惯性力。
3.当活塞每上下运动一次，将使发动机产生一上一下两次振动，为了消除振动，采用的方法有很多，例如采用轻质的活塞减少运动件的质量、提高曲轴的刚度、采用60度夹角的v型双缸布置发动机等等。但在发动机上普遍采用的方式是增加一个平衡轴来解决。平衡轴使用一段时间后，部分平衡轴会出现断裂，在对其进行维修时需要对断裂的平衡轴进行定位固定。
4.公开号为cn211784064u，名为平衡轴的动平衡检测夹具公开了以下技术方案：包含一柱状的夹具体和一环形的锁紧环，所述的夹具体贯穿所述的锁紧环，所述的夹具体的头部外壁上设有一定位沉槽和一定位卡槽，所述的锁紧环的外壁上设有一第一锁紧螺孔和一第二锁紧螺孔，一第一锁紧螺钉贯穿所述的第一锁紧螺孔，并抵住所述的定位沉槽，所述的锁紧环内设有一可拆卸的“c”字形的压块，所述的压块的内侧设有一弧形的挤压弧面，所述的压块的外侧设有一挤压平面，一第二锁紧螺钉贯穿第二锁紧螺孔，并挤压所述的挤压平面。该技术方案无法对已经断裂的平衡轴进行固定和限位。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种平衡轴检修用调节支架，可以对断裂成两段的平衡轴各自部分进行限位固定，方便对其进行维修处理，也可以用于对平衡轴变形的检测。
6.本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：
7.一种平衡轴检修用调节支架，包括：
8.机架；
9.主轴，水平的设置在机架上；
10.两个水平滑动承载部件，相对设置；
11.两个定位限位部件，相对设置；两个水平滑动承载部件位于两个定位限位部件正下方；
12.所述定位限位部件包括：
13.限位盘，固定在主轴上；
14.伸缩定位组件，设置在限位盘上，可与平衡轴的一端定位插接；两个所述定位限位部件的伸缩定位组件正对设置；所述伸缩定位组件的是伸缩方向平行于水平滑动承载部件的滑动方向。
15.进一步地，所述伸缩定位组件包括：
16.伸缩杆，所述伸缩杆的外表面设有外螺纹；所述限位盘上设有带内螺纹的穿孔，所述伸缩杆螺纹连接在穿孔内；两个所述定位限位部件的伸缩杆的轴线共线；
17.手轮，设置在伸缩杆的一端，位于限位盘的外侧；用于转到伸缩杆控制伸缩杆在限位盘上伸缩。
18.进一步地，所述伸缩定位组件还包括头杆，与伸缩杆同轴固接；所述头杆为圆柱状，外圆柱面光滑；所述伸缩杆和头杆上设有贯穿的平行于伸缩杆长度方向的透气槽。
19.进一步地，所述头杆的自由端上设有同轴的圆孔；所述圆孔内设置圆柱件；所述圆柱件的圆柱面上设有贯穿的平行于圆柱件长度方向的导气槽。
20.进一步地，所述伸缩杆的侧面设有平行于伸缩杆长度方向的切面；所述切面上设有沿其长度方向的刻度。
21.进一步地，所述限位盘上设有若干带有内螺纹的穿孔；若干穿孔成直线设置，若干穿孔的直线穿过主轴。
22.进一步地，所述限位盘可转动的设置在主轴上；所述手轮可分离的插设在伸缩杆上；所述限位盘上还设有定位孔；两个限位盘上的定位孔穿过定位杆，将两个限位盘的转动同步。
23.进一步地，所述机架下部设有两条滑轨；滑轨平行于伸缩定位组件的伸缩方向；
24.水平滑动承载部件包括：
25.若干滑块，分别设置在两条滑轨上；
26.滑板，水平的设置在滑块上。
27.进一步地，所述滑块上表面设有凹槽，所述凹槽内设有与滑块上表面齐平的磁铁；所述滑板与磁铁磁性吸附连接。
28.进一步地，水平滑动承载部件还包括：
29.容置盒，上部开口，侧面设有开口；两个容置盒的侧面的开口正对；
30.变形支撑垫，设置在容置盒内。
31.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
32.伸缩定位组件可以将两部分的断裂的平衡轴分别限位，并相互靠近或远离，构造平衡轴完整时的尺寸和形态，给维护处理提供定位和依据。
33.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
34.本实用新型的附图说明如下：
35.图1实施例中平衡轴检修用调节支架的正视结构示意图。
36.图2实施例中平衡轴检修用调节支架的俯视结构示意图。
37.图3为图2中a-a剖处结构示意图。
38.图4为图3中b处放大结构示意图。
39.图5为图3中c处放大结构示意图。
40.图中：1.机架；2.主轴；31.滑块；311.凹槽；32.滑板；33.磁铁；34.容置盒；35.变形支撑垫；4.限位盘；41.穿孔；42.定位孔；51.伸缩杆；511.外螺纹；512.刻度；52.手轮；53.头杆；531.圆孔；54.圆柱件；6.透气槽；7.导气槽；8.定位杆；9.滑轨。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
42.实施例：
43.如图1至图5所示，一种平衡轴检修用调节支架，包括：
44.机架1；
45.主轴2，水平的设置在机架1上；
46.两个水平滑动承载部件，相对设置；
47.两个定位限位部件，相对设置；两个水平滑动承载部件位于两个定位限位部件正下方；
48.所述定位限位部件包括：
49.限位盘4，固定在主轴2上；
50.伸缩定位组件，设置在限位盘4上，可与平衡轴的一端定位插接；两个所述定位限位部件的伸缩定位组件正对设置；所述伸缩定位组件的是伸缩方向平行于水平滑动承载部件的滑动方向。
51.伸缩定位组件可以将两部分的断裂的平衡轴分别限位，并相互靠近或远离，构造平衡轴完整时的尺寸和形态，给维护处理提供定位和依据。
52.本实施例中，所述伸缩定位组件包括：
53.伸缩杆51，所述伸缩杆51的外表面设有外螺纹511；所述限位盘4上设有带内螺纹的穿孔41，所述伸缩杆51螺纹连接在穿孔41内；两个所述定位限位部件的伸缩杆51的轴线共线；
54.手轮52，设置在伸缩杆51的一端，位于限位盘4的外侧；用于转到伸缩杆51控制伸缩杆51在限位盘4上伸缩。
55.通过手轮52转动伸缩杆51，使得伸缩杆51相对限位盘4移动，从而带动设置在伸缩杆51上的平衡轴移动。
56.本实施例中，所述伸缩定位组件还包括头杆53，与伸缩杆51同轴固接；所述头杆53为圆柱状，外圆柱面光滑；所述伸缩杆51和头杆53上设有贯穿的平行于伸缩杆51长度方向的透气槽6。
57.为了保证套接的精度，即减少平衡轴与伸缩杆51之间的间隙，进而减少平衡轴的轴线与伸缩杆51的轴线偏差，设置头杆53。
58.设置透气槽6可以在将平衡轴外套在头杆53的时候导气，同时可以在透气槽6内注入润滑也，这样在头杆53和伸缩杆51转动的时候与平衡轴之间摩擦更小。
59.本实施例中，所述头杆53的自由端上设有同轴的圆孔531；所述圆孔531内设置圆柱件54；所述圆柱件54的圆柱面上设有贯穿的平行于圆柱件54长度方向的导气槽7。
60.设置圆孔531，从而可以在头杆53上设置不同直径的连接部，从而实现对不同型号的平衡轴限位固定。导气槽7的作用与透气槽6相同。
61.本实施例中，所述伸缩杆51的侧面设有平行于伸缩杆51长度方向的切面；所述切面上设有沿其长度方向的刻度512。
62.通过刻度512可以获知伸缩杆51伸缩的长度，从而知晓平衡轴的移动距离。
63.本实施例中，所述限位盘4上设有若干带有内螺纹的穿孔41；若干穿孔41成直线设置，若干穿孔41的直线穿过主轴2。
64.不同的穿孔41距离水平滑动承载部件的高度不同，从而可以放置不同体积的平衡轴。
65.本实施例中，所述限位盘4可转动的设置在主轴2上；所述手轮52可分离的插设在伸缩杆51上；所述限位盘4上还设有定位孔42；两个限位盘4上的定位孔42穿过定位杆8，将两个限位盘4的转动同步。
66.为了方便安装把手、伸缩杆51以及套装平衡轴，将限位盘4设置为可以在主轴2上转动，从而减少机架1的干扰。
67.本实施例中，所述机架1下部设有两条滑轨9；滑轨9平行于伸缩定位组件的伸缩方向；
68.水平滑动承载部件包括：
69.若干滑块31，分别设置在两条滑轨9上；
70.滑板32，水平的设置在滑块31上。
71.本实施例中，所述滑块31上表面设有凹槽311，所述凹槽311内设有与滑块31上表面齐平的磁铁33；所述滑板32与磁铁33磁性吸附连接。
72.通过磁铁33可以更换不同面积大小和高度的滑板32。
73.本实施例中，水平滑动承载部件还包括：
74.容置盒34，上部开口，侧面设有开口；两个容置盒34的侧面的开口正对；
75.变形支撑垫35，设置在容置盒34内。
76.容置盒34可以一定程度上放置平衡轴转动滚落，变形支撑垫35可以采用高变形硅胶材质，或者采用乳胶材质，受压后变形且贴合部件表面，对部件较好的支撑。
77.本实施例平衡轴检修用调节支架是这样使用的，在对未断裂的平衡轴检查修时，将两块限位板上上转，根据平衡轴的体积选择对应的穿孔41螺纹安装伸缩杆51和手轮52，再根据平衡轴的内孔直径选择对应的尺寸的圆柱件54。最后限位板在重力作用下自然下落。
78.将平衡轴放置到两个容置盒34中，手轮52转动控制一根伸缩杆51伸缩移动，同时控制平衡轴使得平哥和功能周的内孔正对圆柱件54，当圆柱面插入平横轴内孔后，控制另一个伸缩杆51插入平衡轴另一端的内孔，如果另一个伸缩杆51无法插入平衡轴另一端的可以知晓平衡轴已经较大程度的变形，需要校正。
79.转动一端的手轮52，直到无法转动，此时平衡轴被两根伸缩杆51限位，此时可以使用其他检具对平衡轴进行变形检测和维修。
80.如果平衡轴已经断裂成两段，在上述的对未断裂的平衡轴检查修时的操作上，分别对于两个断裂的平衡轴的两端进行定位，且通过转动两个手轮52，使得断裂的平衡轴靠近，通过两个伸缩杆51上的刻度512控制拼凑的平衡轴总长，靠近的过程中，可以控制单个的断裂的平衡轴转动角度，使得两个断裂的部分的断口尽可能的结合。
81.当平衡轴的长度达到要求后，通过焊接等方式将断裂的平衡轴进行连接，焊接的过程中可以转动平衡轴对其整体处理。
82.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。