一种焊接自动补偿机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接自动补偿机构。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.由于产品本身的误差，上下焊接时会出现上下电极没法紧紧与产品接触，出现焊接不良，使用此机构弥补这样的误差导致的焊接不稳定。为此，我们提出一种焊接自动补偿机构。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种焊接自动补偿机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种焊接自动补偿机构，包括底座、加工架以及驱动电机，加工架固定安装在底座的顶部壁面后侧，驱动电机设置在加工架的后侧壁面上方，加工架的后侧壁面对应驱动电机的位置固定安装有安装块，驱动电机镶嵌安装在安装块上，加工架上设置有顶升机构，顶升机构包括有连接板，加工架的顶部壁面前侧固定安装有气动泵，气动泵的输出端上固定安装有气动杆，气动杆上套接有气动块，气动块的前侧壁面固定安装有焊接装置，气动杆的底部固定安装有连接块，连接块的前侧固定安装有焊接装置，焊接装置的内部活动安装有伸缩杆，伸缩杆的前侧设置有限位装置。
6.作为优选，所述加工架的后侧壁面上对称开设有两个位移槽，驱动电机的输出端上固定安装有驱动杆，驱动杆的侧壁下方套接有传动块。
7.作为优选，两个所述位移槽之间固定安装有传动板，传动块的前侧壁面与传动板的后侧壁面固定连接，连接板设置在加工架的前侧壁面与传动板固定连接。
8.作为优选，所述限位装置包括有安装板，安装板的顶部壁面对称开设有两个限位槽，限位槽的内部活动安装有抵块。
9.作为优选，两个所述限位槽的内部相近的一侧活动安装有限位板，两个限位槽的内部相远离的一侧活动安装有限位弹片。
10.作为优选，两个所述限位板上相远离的一侧均镶嵌安装有缓冲垫，缓冲垫为材质较软的矩形块。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种焊接自动补偿机构。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种焊接自动补偿机构，产品从上一工位流入本工位，被伸缩杆上的限位机构所限位，通过顶升机构来控制焊接装置的移动，顶升机构包括有连接板，连接板与位移槽内的传动板连接，传动板被传动块驱动，传动块套接在驱动杆上，驱动杆与驱动电机固定
连接，启动驱动电机，驱动电机通过驱动杆即可驱动传动块在驱动杆上来回运动，从而通过传动板带动连接板的运动，连接板通过连接块以及伸缩杆连接有限位机构，所以可带动下限位机构上的产品进行移动，而加工架上安装有气动泵，气动泵的输出端上安装有气动杆，气动杆与连接块连接，通过气动泵即可控制伸缩杆在连接块内的前后移动，从而使得限位机构上的产品与焊接装置相对其，从而达到了弥补产品本身的误差，使得焊接更稳定，产品合格率增加的效果。
14.(2)、该一种焊接自动补偿机构，限位机构包括有安装板，安装板上开设有限位槽，限位槽的内部安装有抵块、限位板以及限位弹片，根据产品的大小产品就会向左右两侧挤压限位板，限位板受到挤压后就会带动抵块挤压限位弹片，限位弹片受到挤压就会释放出弹力带动限位板挤压产品，限位板上镶嵌安装的缓冲垫可避免直接的刚性接触使得产品被挤压受损的情况发生，从而使得产品被固定在安装板上，达到了可根据产品的大小来对产品进行限位的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型主要结构示意图；
18.图2为本实用新型后侧结构示意图；
19.图3为本实用新型限位机构结构示意图。
20.图例说明：
21.1、底座；2、加工架；3、驱动电机；4、安装块；5、位移槽；6、驱动杆；7、传动块；8、传动板；9、连接板；10、气动泵；11、气动块；12、气动杆；13、连接块；14、焊接装置；15、伸缩杆；16、安装板；17、限位槽；18、抵块；19、限位板；20、限位弹片；21、缓冲垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：一种焊接自动补偿机构，如图1－图3所示，包括底座1、加工架2以及驱动电机3，底座1为矩形结构的板，加工架2为矩形结构的板，加工架2固定安装在底座1的顶部壁面后侧，驱动电机3设置在加工架2的后侧壁面上方，加工架2的后侧壁面对应驱动电机3
的位置固定安装有安装块4，安装块4为矩形结构的块，驱动电机3镶嵌安装在安装块4上，加工架2的后侧壁面上对称开设有两个位移槽5，位移槽5为矩形结构的槽，驱动电机3的输出端上固定安装有驱动杆6，驱动杆6为带有螺纹的圆柱形结构，驱动杆6的侧壁下方套接有传动块7，传动块7为矩形结构的块，两个位移槽5之间固定安装有传动板8，传动板8为c形结构的块，传动块7的前侧壁面与传动板8的后侧壁面固定连接，加工架2上设置有顶升机构，顶升机构包括有连接板9，连接板9为矩形结构的板，连接板9设置在加工架2的前侧壁面与传动板8固定连接，加工架2的顶部壁面前侧固定安装有气动泵10，气动泵10的输出端上固定安装有气动杆12，气动杆12为圆柱形的管，气动杆12上套接有气动块11，气动块11为矩形结构的块，气动块11的前侧壁面固定安装有焊接装置14，气动杆12的底部固定安装有连接块13，连接块13为空心矩形结构的块，连接块13的前侧固定安装有焊接装置14，焊接装置14的内部活动安装有伸缩杆15，伸缩杆15的前侧设置有限位装置。
24.限位装置包括有安装板16，安装板16为矩形结构的板，安装板16的顶部壁面对称开设有两个限位槽17，限位槽17为矩形结构的槽，限位槽17的内部活动安装有抵块18，抵块18为矩形结构的块，两个限位槽17的内部相近的一侧活动安装有限位板19，限位板19为矩形结构的块，两个限位槽17的内部相远离的一侧活动安装有限位弹片20，限位弹片20为弧形带有弹性的块，两个限位板19上相远离的一侧均镶嵌安装有缓冲垫21，缓冲垫21为材质较软的矩形块。
25.本实用新型的工作原理：
26.产品从上一工位流入本工位，被伸缩杆15上的限位机构所限位，通过顶升机构来控制焊接装置14的移动，顶升机构包括有连接板9，连接板9与位移槽5内的传动板8连接，传动板8被传动块7驱动，传动块7套接在驱动杆6上，驱动杆6与驱动电机3固定连接，启动驱动电机3，驱动电机3通过驱动杆6即可驱动传动块7在驱动杆6上来回运动，从而通过传动板8带动连接板9的运动，连接板9通过连接块13以及伸缩杆15连接有限位机构，所以可带动下限位机构上的产品进行移动，而加工架2上安装有气动泵10，气动泵10的输出端上安装有气动杆12，气动杆12与连接块13连接，通过气动泵10即可控制伸缩杆15在连接块13内的前后移动，从而使得限位机构上的产品与焊接装置14相对其，从而达到了弥补产品本身的误差，使得焊接更稳定，产品合格率增加的效果。
27.限位机构包括有安装板16，安装板16上开设有限位槽17，限位槽17的内部安装有抵块18、限位板19以及限位弹片20，根据产品的大小产品就会向左右两侧挤压限位板19，限位板19受到挤压后就会带动抵块18挤压限位弹片20，限位弹片20受到挤压就会释放出弹力带动限位板19挤压产品，限位板19上镶嵌安装的缓冲垫21可避免直接的刚性接触使得产品被挤压受损的情况发生，从而使得产品被固定在安装板16上，达到了可根据产品的大小来对产品进行限位的效果。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。