一种预制构件连接装置及预制构件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种预制构件连接装置及预制构件。


背景技术：

2.混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂内通过浇筑模具制成的建筑构件。混凝土预制构件包括梁、板、柱及建筑装修配件等，供施工现场装配，是建筑工业化的物质基础。
3.在施工现场对预制构件进行装配时，需要将预制构件上的伸出钢筋与现浇混凝土结合。但是，在预制构件背离台车的一面有装饰构造或其他构造的情况下，无法设置伸出钢筋，因此只能将伸出钢筋设置在朝向台车的一面。为了避免伸出钢筋与台车相互干扰，则需要预先将钢筋弯折埋入预制构件内部，在预制构件脱模后，再将预制构件表层混凝土凿除并挖出预埋的伸出钢筋，再与现浇混凝土结合，大大增加了工艺的复杂程度和成本。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有预制构件预埋钢筋不方便与现浇混凝土装配的问题，提供一种改善上述缺陷的预制构件连接装置及预制构件。
5.一种预制构件连接装置，其包括：
6.安装盒，包括相互背离的第一侧和第二侧，所述第二侧开设有连通所述安装盒的内腔的敞口；及
7.连接件，包括相互连接的预埋段和连接段，所述预埋段位于所述安装盒的所述第一侧，所述连接段贯穿所述装盒的所述第一侧，并能够通过弯折收纳于所述安装盒的内腔或者由所述敞口穿出至所述安装盒的所述第二侧。
8.在其中一个实施例中，预制构件连接装置还包括盖板，所述预制构件连接装置还包括盖板，所述盖板可拆离地盖设于所述敞口。
9.在其中一个实施例中，所述连接件包括多根。
10.在其中一个实施例中，所述多根连接件沿与所述安装盒的纵长方向垂直的第一方向间隔排布呈两排，每排包括沿所述安装盒的纵长方向间隔布设的多根所述连接件；
11.两排所述连接件的所述预埋段朝向彼此远离的方向折弯。
12.在其中一个实施例中，每一所述连接件的所述连接段能够向所述安装盒的纵长方向折弯，以收纳于所述安装盒的内腔。
13.在其中一个实施例中，所述安装盒的外表面具有粗糙面。
14.在其中一个实施例中，所述连接件与所述安装盒焊接固定。
15.一种预制构件，其包括如上所述的预制构件连接装置；所述安装盒预埋于所述预制混凝土层内，且所述安装盒的所述第二侧暴露于所述预制混凝土层的一侧表面。
16.在其中一个实施例中，所述安装盒的所述第二侧表面与所述预制混凝土层的表面
平齐。
17.在其中一个实施例中，所述预制混凝土层内预埋有钢筋笼，所述钢筋笼与所述预埋段固定连接。
18.上述预制构件连接装置，将预制构件背离台车一面所需要的伸出钢筋(即连接件)，通过折弯的方式收纳在安装盒内，避免了浇筑时伸出钢筋与台车相互干扰。当需要将预制构件与现浇混凝土结合时，也无需将伸出钢筋从预制构件内挖出，可以直接将弯折收纳在安装盒内的连接段复原，并与现浇混凝土的钢筋笼进行绑扎，即可完成预制构件与现浇混凝土的连接，大大减少了工艺的复杂程度和成本，提高了安装效率。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例中预制构件连接装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型一实施例中预制构件连接装置的安装示意图；
21.图3为本实用新型一实施例中预制构件的安装示意图。
22.连接件10；预埋段11；连接段12；
23.安装盒20；敞口21；
24.盖板30；
25.预制构件40；预制构件连接装置41；预制混凝土层42；现浇混凝土43。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.参阅图1及图2，本实用新型一实施例提供了一种预制构件，包括预制混凝土层42以及预制构件连接装置41。
33.预制构件连接装置41包括安装盒20和连接件10。安装盒20包括相互背离的第一侧23和第二侧24，第二侧24开设有连通安装盒20的内腔的敞口21。连接件10包括相互连接的预埋段11和连接段12，预埋段11位于安装盒20的第一侧23，连接段12贯穿安装盒20的第一侧23，并能够通过弯折收纳于安装盒20的内腔或者由敞口21穿出至安装盒20的第二侧24。可选地，连接件10 可以为钢筋。
34.安装盒20预埋于预制混凝土层42内，且安装盒20的第二侧24暴露于预制混凝土层42的一侧表面。
35.上述预制构件连接装置，在预制构件生产过程中，首先，将连接件10的连接段12通过弯折的方式收纳在安装盒20的内腔内。然后，将安装盒20置于台车上，且安装盒20的第二侧24与台车贴合。再然后，浇筑形成预制混凝土层 42，使得安装盒20和连接件10的预埋段11预埋在预制混凝土层42内。由于安装盒20第二侧24与台车的表面贴合，防止了浇筑时混凝土料进入到安装盒 20与台车之间，使得安装盒20的第二侧24暴露于预制混凝土层42朝向台车的一侧表面。
36.当装配预制构件40时，只需要将收纳在安装盒20内的连接件10的连接段 12掰直，使得该连接段12从敞口21穿出至安装盒20的第二侧24，此时便可以将现浇混凝土43内的钢筋笼与连接件10的连接段12相连，待现浇混凝土43 完成浇筑，即可完成预制构件40与现浇混凝土43的连接。需要说明的是，预制构件可以是预制墙板，现浇混凝土43可以是现浇楼板。
37.上述预制构件连接装置41及预制构件40，将位于预制构件40背离台车一面的连接段12通过折弯的方式收纳在安装盒20内，避免了浇筑时连接段12与台车相互干扰。与现有技术相比，避免了将连接段12埋设在预制构件40的预制混凝土层42内，在装配时再挖出，从而大大减少了工艺的复杂程度和成本，提高了安装效率。
38.具体到实施例中，预制构件连接装置41还包括盖板30，盖板30可拆离地盖设于敞口21。如此，通过盖板30盖住敞口21可以防止在预制构件40的预制混凝土层42进行浇筑时，混凝土料从敞口21进入到安装盒20内，导致清理困难。
39.具体到实施例中，连接件10包括多根，从而利用多根连接件10连接现浇混凝土43与预制构件40，确保现浇混凝土43与预制构件40之间的连接强度。
40.进一步地，多根连接件10沿与安装盒20的纵长方向垂直的第一方向(即图2中的上下方向)间隔排布呈两排，每排包括沿安装盒20的纵长方向间隔布设的多根连接件10。多根连接件10的连接段12均与预制构件40的钢筋连接，进一步增强了预制构件40与现浇混凝土42之间的连接强度。
41.进一步地，两排连接件10的预埋段11朝向彼此远离的方向折弯，有利于增强各个连接件10的预埋段11的锚固强度，进一步提高预制构件40与现浇混凝土43的连接强度。可选地，预埋段11的延伸方向为重力方向(即图2中的上下方向)，位于上方的一排连接件10的预埋段11向上纵长延伸，位于下方的一排连接件10的预埋段11向下纵长延伸。
42.具体到实施例中，每一连接件10的连接段12能够向安装盒20的纵长方向折弯，以收纳于安装盒20的内腔。如此，通过将连接件10的连接段12往安装盒20的纵长方向折弯，可以减小安装盒20在与纵长方向垂直的宽度方向上的尺寸，进而减小安装盒20的体积。
43.具体到实施例中，安装盒20的外表面具有粗糙面。可选地，粗糙面可以为具有规则或不规则纹理的凸凹面，以增大安装盒20与预制混凝土层42的结合力，避免安装盒20从预制构件40的预制混凝土层42上脱落。
44.具体到实施例中，连接件10与安装盒20焊接固定。如此，将连接件10与安装盒20焊接固定，避免在浇筑形成预制混凝土层42的过程中安装盒20相对连接件10发生相对移动，使得混凝土料进入安装盒20和台车之间。
45.具体到实施例中，安装盒20的第二侧24表面与预制混凝土层42的表面平齐，使得安装盒20的第二侧24可以直接抵靠台车，浇筑时混凝土料不会进入到安装盒20和台车之间，使得预制构件40的预制混凝土浇筑成型之后，安装盒20则直接暴露在预制混凝土层42的表面，方便后续施工。
46.进一步地，预制混凝土层42内预埋有钢筋笼，该钢筋笼与预埋段11固定连接。如此，将连接件10的预埋段11与预制混凝土层42内的钢筋笼相连，进一步提高连接件10的预埋段的锚固强度，从而增强现浇混凝土43与预制构件 40的连接强度。需要说明的是，钢筋笼的结构及安装方式均可采用较为成熟的现有技术，故在此不作赘述。
47.以下结合附图3对本实用新型的预制构件40的工厂生产过程和施工现场装配过程进行说明：
48.工厂生产过程：
49.首先，将连接件10穿过安装盒20的第一侧23，通过焊接将连接件10与安装盒20进行固定，接着将连接件10的连接段12通过弯折收纳在安装盒20内，并用盖板30盖住安装盒20的敞口21。
50.之后，将连接件10的预埋段11与预制构件40的钢筋笼相连，连接完成后将钢筋笼放入台车内并浇筑混凝土形成预制混凝土层42，此时安装盒20的第二侧24暴露于预制混凝土层42朝向台车一侧表面。
51.施工现场装配过程：
52.首先，把位于预制混凝土层42表面上的盖板30打开，将弯折在安装盒20 内的连接段12掰直摆正，使得该连接段12从敞口21穿出至安装盒的第二侧24。
53.之后，将现浇混凝土43的钢筋笼与连接段12相连，并进行浇筑形成现浇混凝土43，待浇筑完成即可完成预制构件40与现浇混凝土43的装配施工。
54.上述预制构件40在需要与现浇混凝土43进行连接的过程中，无需对现有预制构件40的结构和台车进行调整，也无需在现有预制构件40内预埋连接件 10，可以直接在原有预制构件40的钢筋笼上进行安装预制构件连接装置41，安装完成后的钢筋笼可以直接放入模板进行浇筑。后续需要对预制构件40进行连接时，只需复原安装盒20内收纳的钢筋，便可将与现浇混凝土43的钢筋进行绑扎连接，无需将预制构件40表层混凝土凿除。上述预制构件40既减少了预制构件40生产的复杂性，提高了预制构件40的生产效率，同时也使得预制构件40与现浇混凝土43的安装连接更加简单和方便。
55.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。