挡料单元、挡料装置及喷涂系统的制作方法

1.本技术涉及隔膜生产领域，具体而言，涉及一种挡料单元、挡料装置及喷涂系统。


背景技术：

2.隔膜生产过程中，隔膜喷涂设备喷涂口向基膜的表面喷出浆料以对基材进行喷涂。但实际使用过程中，存在以下问题：无法遮挡喷涂头上方和下方多余散发出来的浆料，使得喷涂头上下辊面清洁困难，并且喷头下方多余散发出来的浆料无法回收。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种挡料单元、挡料装置及喷涂系统，其能够改善喷涂头上下辊面清洁困难以及浆料无法回收的技术问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种适于与喷涂机台的喷头配合使用的挡料单元，挡料单元设有挡料槽，挡料槽的开口朝向喷头。
5.挡料槽具有依次连接的第一表面、第二表面和第三表面，第三表面位于喷头的下方，第一表面高于第三表面，第三表面靠近开口的一端逐渐向远离第一表面的一侧下沉。
6.在上述实现过程中，挡料单元可以呈“工”字形或“u”型设置，利用第一表面、第二表面以及第三表面连接形成的开口朝向喷头的挡料槽，可收集浆料，挡料槽可利用第一表面阻挡喷头上方多余散发出来的浆料喷到上导辊的辊面，便于清洁上导辊的辊面，利用第三表面的设置，可阻挡喷头下方多余散发出来的浆料喷到下导辊的辊面，便于清洁下导辊的辊面，同时第三表面可加快浆料的流出，避免被阻挡的多余散发出来的浆料的堆积，对浆料进行定向输出，因此也便于回收浆料，提高浆料的利用率。
7.也即是，上述挡料装置尤其适用于对基膜进行喷涂浆料的制备工艺中。
8.第二方面，本技术实施例提供一种挡料装置，其包括：第一方面提供的两个挡料单元。
9.挡料单元具有相对的第一端以及第二端，两个挡料单元的第一端相对且间隔布置，两个挡料单元的第一端之间形成用于基膜通过的间隙。
10.利用两个挡料单元的具体设置及设置位置，在对基膜进行喷涂浆料的过程中，可阻挡喷头在基膜宽度方向的两侧的上方及下方多余散发出来的浆料喷到上导辊的辊面以及下导辊的辊面，进而便于清洁上导辊及下导辊的辊面，同时利用第三表面的设置加快浆料的流出，避免浆料的堆积，并且由于浆料基本沿第三表面定向流出。
11.在一种可能的实施方案中，挡料装置包括：与每个挡料单元传动连接的调节机构，调节机构用于驱动挡料单元靠近或远离另一个挡料单元。
12.由于实际使用过程中，基膜的宽度具有不同，因此可通过调节机构的设置以调节两个挡料单元与基膜之间的距离，提高挡料的效果。
13.在一种可能的实施方案中，调节机构包括：丝杆、丝杆螺母以及驱动组件。
14.丝杆用于轴向不动周向可转动地设置于喷涂机台；丝杆螺母与丝杆配合，丝杆螺
母与挡料单元连接；驱动组件与丝杆传动连接以驱动挡料单元沿丝杆往复移动。
15.在上述实现过程中，调节机构为丝杆结构，利用丝杆结构实现挡料单元靠近或远离另一个挡料单元的平稳移动，实际使用过程中利用驱动组件的设置实现挡料单元沿丝杆的半自动平稳移动。
16.可选地，挡料装置包括：与挡料单元一一对应的距离传感器，距离传感器设置于挡料单元的第一端，距离传感器用于获得第一端与基膜之间的实际距离信号。
17.利用距离传感器的设置可实时获得挡料单元与基膜之间的实际距离，便于更为精准的调节挡料单元的移动距离，使挡料单元移动至与基膜之间保持目标距离的目标位置。
18.在一种可能的实施方案中，挡料装置包括控制系统，控制系统与距离传感器以及驱动组件分别信号连接，控制系统用于根据自距离传感器获得实际距离信号控制驱动组件的运行状态。
19.也即是，上述设置无需工作人员操作，通过控制系统根据自获得距离传感器输出的挡料单元与基膜之间的实时实际距离信号，自动、快速且精准的控制驱动组件的运行状态，使挡料单元与基膜保持目标距离，进而实现生产过程中根据基膜宽度自动调节挡料单元与基膜之间的距离。
20.在一种可能的实施方案中，以第一端、第二端所在的方向为预设方向，在沿预设方向上第一表面和第三表面的长度均大于第二表面，第二表面设置于第一表面和第三表面之间。
21.挡料单元还包括用于与喷涂机台连接的固定件，固定件具有板面，板面用于设置在第一表面和第三表面之间，板面用于与第一表面、第二表面、第三表面配合并形成挡料槽。
22.上述设置，在挡料单元使用时，可避免与其他部件互相干涉影响挡料效果。同时可有效遮挡多余的散发出来的浆料。
23.板面与第一表面、第二表面、第三表面配合并形成挡料槽可能中间有缝隙，为了避免这种情况，在一种可能的实施方案中，第二表面被配置为当其向远离板面的一端移动至最大距离时，第二表面与板面部分重叠。
24.上述设置可保证移动过程中第二表面和板面始终保持有至少部分重叠，以确保喷出的浆料不会从二者的缝隙中漏出，进而实现更为严密的防护。
25.可选地，第三表面设有与固定件滑动配合的导向槽，导向槽沿预设方向延伸。
26.上述设置，可利用导向槽保证第三表面相对于固定件移动的稳定性。
27.第二方面，本技术实施例提供一种喷涂系统，其包括：喷涂机台、本技术第二方面提供的挡料装置以及接料槽。
28.喷涂机台具有用于向基膜喷涂浆料的喷头；接料槽位于第三表面下方，接料槽用于接收自第三表面流出的浆料。
29.在上述实现过程中，利用两个挡料单元的具体设置及设置位置，在对基膜进行喷涂浆料的过程中，可阻挡喷头在基膜宽度方向的两侧的上方及下方多余散发出来的浆料喷到上导辊的辊面以及下导辊的辊面，进而便于清洁上导辊及下导辊的辊面，同时利用第三表面的设置加快浆料的流出，避免浆料的堆积，并且由于浆料基本沿第三表面定向流出，因此也有利于接料槽回收浆料，从而提高浆料的利用率。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1为喷涂系统的第一视角的结构示意图；
32.图2为挡料装置的结构示意图；
33.图3为挡料单元的结构示意图；
34.图4为喷涂系统的第二视角的结构示意图。
35.图标：10-喷涂系统；100-挡料装置；110-挡料单元；111-第一挡板；1111-第二表面；113-第二挡板；1131-第一表面；115-第三挡板；1151-第三表面；1153-导向槽；116-第一端；117-第二端；118-挡料槽；120-间隙；131-固定件；133-丝杆；134-限位块；135-驱动组件；140-距离传感器；200-基膜；300-上导辊；400-下导辊；500-喷头；600-接料槽。
具体实施方式
36.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.请参阅图1，本技术提供一种喷涂系统10，其包括：喷涂机台(图未示)、挡料装置100、基膜200、上导辊300、下导辊400、喷头500以及接料槽600，图1中以箭头表示基膜200移动方向。
43.以下为了便于描述，以挡料装置100具有第一方向以及第二方向，第一方向和第二
方向夹角为60-150
°
，本实施例中第一方向与第二方向相互垂直。
44.请参阅图2，挡料装置100包括两个挡料单元110。
45.请参阅图1、图2以及图3，每个挡料单元110沿第一方向的至少一侧设有开口用于朝向喷头的挡料槽118，每个挡料单元110具有沿第二方向(也即是作为预设方向)布置的第一端116以及第二端117，挡料槽118在第二方向的两端贯穿第一端116和第二端117。
46.当每个挡料单元110沿第一方向的任意一侧设有挡料槽118时，也即是每个挡料单元110在垂直于第二方向的截面呈“u”型。
47.本实施例中，每个挡料单元110沿第一方向的两侧均设有挡料槽118，也即是每个挡料单元110在垂直于第二方向的截面呈“工”字型。
48.挡料槽118具有依次连接的第一表面1131、第二表面1111以及第三表面1151，第三表面1151位于喷头500的下方，第一表面1131高于第三表面1151，第三表面1151靠近开口的一端逐渐向远离第一表面的一侧下沉，也即是第三表面1151远离第二表面1111的一端低于第三表面1151靠近第二表面1111的一端。
49.其中，第三表面1151可以为斜面，也可以为如图3所示的弧面。
50.具体地，挡料单元110由第一挡板111、第二挡板113以及第三挡板115组成。
51.第一挡板111沿第一方向的两侧分别作为第二表面1111，第一挡板111具有沿垂向布置的顶端以及底端，第一挡板111的顶端与第二挡板113连接，第二挡板113的两端沿第一方向延伸，第二挡板113面向第三挡板115的一侧作为第一表面1131。第一挡板111的底端与第三挡板115连接，第三挡板115的两端沿第一方向延伸，且第三挡板115的两端逐渐向远离第一挡板111的一侧下沉，第三挡板115面对第二挡板的一侧作为第三表面1151，由于本实施例中第三表面1151为弧面，也即是第三挡板115为弧形板，相当于其与第一挡板111的连接处向靠近第二挡板113的一侧突出。
52.其中，第一挡板111的顶端与第二挡板113连接、第一挡板111的底端与第三挡板115连接的连接方式包括但不局限于卡接、螺栓连接等可拆卸连接方式，焊接、铆接等固定连接方式，还可以为注塑或3d打印等一体成型。其中卡接的方式包括在第三挡板115和第二挡板113分别设有卡槽(图未示)，顶端和底端分别卡接在卡槽内等，在此不做具体限定。
53.可选地，第二挡板113在第二方向的长度为700～750mm，第三挡板115在第二方向的长度为700～750mm，使得挡料单元110整体具有更高的通用性，适于更大挡料面积的需求。
54.两个挡料单元110的第一端116相对且间隔布置。
55.其中“两个挡料单元相对布置的方向”可以与“喷头及挡料单元之间的相对方向”同向，也可以不同向，例如二者之间具有60-120
°
的夹角等。
56.本实施例中，“两个挡料单元相对布置的方向”与“喷头及挡料单元之间的相对方向”垂直。也即是，两个挡料单元110的第一端116沿第一方向相对布置，两个挡料单元110的第一端116之间形成供基膜200穿过的间隙120。
57.其中，间隙120的宽度不小于基膜200的宽度，进而实现基膜200在间隙120内可移动。
58.由于不同的基膜200的宽度不同，因此挡料装置100包括与挡料单元110传动连接的调节机构。调节机构与挡料单元110传动连接以驱动挡料单元110沿第二方向移动。也即
是，利用调节机构的设置调节间隙120的宽度。
59.其中，可采用一个传动机构调节两个挡料单元110。本实施例中，传动机构的数量与挡料单元110一一对应，分别独立调控对应的挡料单元110的移动。
60.在一些可选地实施例中，调节机构包括：电动伸缩杆(图未示)以及设置于喷涂机台的导轨(图未示)，导轨沿第二方向延伸，其中挡料单元110与导轨滑动配合，电动伸缩杆与挡料单元110传动连接以驱动挡料单元110沿导轨往复移动，以调节挡料单元110与基膜200之间的距离。
61.本实施例中，每个调节机构包括：丝杆133以及与丝杆133配合的丝杆133螺母(图未示)。
62.丝杆133沿第二方向延伸，丝杆133轴向不动周向可转动地设置于喷涂机台，例如喷涂机台设有固定板，丝杆133轴向不动周向可转动地设置于固定板，丝杆133螺母与挡料单元110连接。也即是此时可采用手动调节每个挡料单元110与基膜200之间的距离，进而调节间隙120宽度，保证挡料的效果佳。
63.可选地，丝杆133靠近间隙120的一端设有限位块134，限位块134用于限制丝杆133螺母脱离丝杆133。利用限位块134的设置保证挡料单元110运行的稳定性。
64.可选地，调节机构还包括驱动组件135，驱动组件135与丝杆133传动连接以驱动挡料单元110沿丝杆133往复移动。利用驱动组件135的设置实现半自动调节每个挡料单元110与基膜200之间的距离。
65.本实施例中，驱动组件135具体为步进电机，且驱动组件135的数量和挡料单元110一一对应。
66.实际操作过程中，可通过刻度尺等获得每个挡料单元110与基膜200之间的实际距离，为了更为精准且自动获得每个挡料单元110与基膜200之间的实际距离，挡料装置100包括与挡料单元110一一对应的距离传感器140，距离传感器140设置于挡料单元110的第一端，距离传感器140用于获得第一端与基膜200之间的实际距离信号。
67.距离传感器140设置于挡料单元110的第一端时，距离传感器140包括但不局限于具体设置在第一挡板111、第二挡板113或第三挡板115。本实施例中，距离传感器140具体位于第二挡板113的上表面。
68.距离传感器140为位移传感器，包括但不限于超声波测距传感器、激光测距传感器、红外线测距传感器、雷达传感器等等，本领域技术人员可根据实际的需求选择。
69.本实施例中，采用全自动快速精准的调节每个挡料单元110与基膜200之间的距离以及自动调节间隙120宽度。
70.具体地，挡料装置100还包括控制系统(图未示)，控制系统例如为plc系统。
71.控制系统与距离传感器140以及驱动组件135分别信号连接，控制系统用于根据自距离传感器140获得实际距离信号控制驱动组件135的运行状态，控制驱动组件135的运行状态包括控制电机的转速以及转向，以更为精准的调节挡料单元110的移动距离使其运动至与隔板之间保持目标距离的目标位置，此时控制系统可控制驱动组件135停止运行使挡料单元110与基膜200之间保持目标距离使用。
72.例如可通过编辑控制系统，设定感应器阈值，控制系统可通过阈值信号控制电机正反转并带动连带动挡料单元110运动。
73.为了保证挡料单元110收集浆料效果佳以及便于收纳，其中，在沿第一方向上第一表面1131和第三表面1151的长度均大于第二表面1111，第二表面1111设置于第一表面1131和第三表面1151之间。挡料装置100还包括：与每个挡料单元110一一对应的固定件131。固定件131用于安装于喷涂机台以与喷涂机台连接，固定件131具有板面，板面用于设置在第一表面1131和第三表面1151之间，板面用于与第一表面1131、第二表面1111、第三表面1151配合并形成挡料槽118。
74.上述设置，可在挡料单元110使用时，利用固定件131的板面与第一表面1131、第二表面1111、第三表面1151的配合形成挡料槽118，可避免与其他部件互相干涉影响挡料效果。
75.进一步的，形成的挡料槽118可能中间有缝隙，为了避免这种情况，可选地，第二表面1111被配置为当其向远离板面的一端移动至最大距离时，第二表面1111与板面部分重叠。
76.上述设置可保证移动过程中第二表面1111和板面始终保持有至少部分重叠，以确保喷出的浆料不会从二者的缝隙中漏出，进而实现更为严密的防护。
77.为了保证第三表面1151相对于固定件移动的稳定性，可选地，第三表面1151设有与固定件131滑动配合的导向槽1153，导向槽1153沿第二方向延伸。
78.请参阅图1、图2以及图4，基膜200可移动地设置于间隙120内，其中基膜200宽度例如为600～1200mm。
79.上导辊300位于第二挡板113的上方且与基膜200连接；下导辊400位于第三挡板115的下方且与基膜200连接，下导辊400与上导辊300同向旋转以使基膜200自下导辊400传送至上导辊300。且上导辊300和下导辊400位于第一挡板111沿第一方向的同一侧。
80.喷头500设置于喷涂机台，喷头500用于对位于间隙120内的基膜200喷涂浆料，喷头500可以设置于位于间隙120内的基膜200在第一方向的任意一侧或两侧均可，本实施例中，喷头500设置于间隙120内的基膜200在第一方向的单侧，且喷头500、上导辊300以及下导辊400位于第一挡板111沿第一方向的同一侧，以对基膜200进行单面喷涂浆料。
81.综上，挡料单元、挡料装置及喷涂系统可利用挡料单元可阻挡喷头上方及下方多余散发出来的浆料喷到上导辊的辊面以及下导辊的辊面，进而便于清洁上导辊及下导辊的辊面，同时第三表面的设置可加快浆料的流出，避免浆料的堆积，并且由于浆料基本沿第三表面的端部定向流出，因此也便于接料槽回收浆料以提高浆料的利用率。
82.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。