一种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃砂加工技术领域，尤其涉及一种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置。


背景技术：

2.玻璃砂是人造石英晶体经过特殊的表面处理而染制的彩砂，它具有颜色丰富、色彩鲜艳、晶莹剔透等特点。玻璃砂的型状：玻璃砂外观是细小不规则的颗粒状，玻璃砂分为彩色玻璃砂和透明玻璃砂，透明玻璃砂就外观像白砂糖，玻璃砂用于玻璃表面装饰，如玻璃杯，花瓶，灯罩等。
3.现有的玻璃砂加工用破碎装置，破碎效果较差，破碎后物料的颗粒度难以保持均匀，成品中容易掺杂不满足需求的玻璃砂需要二次加工，影响了加工效率和生产成本，且存在能耗较大，噪音大等缺点，难以满足使用需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置，解决了现有的玻璃砂加工用破碎装置破碎效果较差，破碎后物料的颗粒度难以保持均匀和存在能耗较大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置，包括研磨箱，所述研磨箱的右侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有研磨辊，所述研磨箱的内壁两侧面之间固定连接有筛板，所述筛板的顶面贯穿开设有筛孔，所述研磨箱的底部固定连接有导料轨，所述研磨箱的顶部固定连接有收集斗，所述收集斗的底部贯穿开设有收集槽，所述收集斗的顶面固定连接有破碎箱，所述破碎箱的右侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有主动轮，所述破碎箱的内壁两侧面之间转动连接有第三转轴，所述第三转轴的表面固定连接有从动轮，且主动轮和从动轮互相啮合，所述第二转轴和第三转轴的表面固定连接有破碎齿，所述破碎箱的顶部固定连接有进料斗，所述研磨箱的底面四角固定连接有支撑腿。
7.优选的，所述第一电机、第一转轴和研磨辊的数量均为两个，且两根研磨辊位于收集槽的正下方。
8.优选的，所述筛板位于研磨辊的正下方，且筛板与研磨辊之间存在一定的间隙。
9.优选的，所述导料轨采用不锈钢材质制成，且导料轨倾斜设置。
10.优选的，所述收集斗的内部中空，所述收集槽的俯剖面呈长方形。
11.优选的，所述第二转轴和第三转轴表面的破碎齿交错排布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该节能环保的玻璃砂加工用破碎装置，将玻璃倒入进料斗进入到破碎箱中，第二
电机通过第二转轴、主动轮和从动轮带动第三转轴旋转，第二转轴和第三转轴带动其表面的破碎齿对玻璃进行切割破碎和挤压破碎，破碎后的玻璃渣穿过收集槽，进入到筛板上，第一电机带动研磨辊旋转，将玻璃渣进行二次碾压破碎，二次破碎后的玻璃渣穿过筛孔，落入到导料轨内，沿着导料轨滑下，即可得到颗粒度均匀的玻璃砂，通过第一电机、研磨辊、筛板、第二电机、主动轮和破碎齿等结构的相互配合，实现了玻璃砂加工的过程，通过采用切割破碎、挤压破碎和碾压破碎相结合的方式，实现了破碎效果较好和破碎后物料颗粒度保持均匀的目标，避免了出现成品玻璃砂需要二次加工影响加工效率和生产成本的糟糕情况，高效节能，满足了使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主视图；
15.图2为本实用新型研磨箱结构正剖图；
16.图3为本实用新型收集槽结构俯视图；
17.图4为本实用新型破碎箱结构正剖图。
18.图中：1研磨箱、2第一电机、3第一转轴、4研磨辊、5筛板、6筛孔、7导料轨、8收集斗、9收集槽、10破碎箱、11第二电机、12第二转轴、13主动轮、14第三转轴、15从动轮、16破碎齿、17进料斗、18支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：参照图1-4，一种节能环保的玻璃砂加工用破碎装置，包括研磨箱1，研磨箱1的右侧面固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一转轴3，第一转轴3的表面固定连接有研磨辊4，第一电机2、第一转轴3和研磨辊4的数量均为两个，研磨箱1的内壁两侧面之间固定连接有筛板5，筛板5位于研磨辊4的正下方，且筛板5与研磨辊4之间存在一定的间隙，便于研磨辊4将落在筛板5的玻璃渣进行碾压破碎，保证了破碎颗粒的均匀度，筛板5的顶面贯穿开设有筛孔6，研磨箱1的底部固定连接有导料轨7，导料轨7采用不锈钢材质制成，且导料轨7倾斜设置，研磨箱1的顶部固定连接有收集斗8，收集斗8的内部中空，收集斗8的底部贯穿开设有收集槽9，且两根研磨辊4位于收集槽9的正下方，收集槽9的俯剖面呈长方形，便于将初步破碎的玻璃渣沿着收集斗8穿过收集槽9落入到两根研磨辊4的正上方，收集斗8的顶面固定连接有破碎箱10，破碎箱10的右侧面固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有第二转轴12，第二转轴12的表面固定连接有主动轮13，破碎箱10的内壁两侧面之间转动连接有第三转轴14，第三转轴14的表面固定连接有从动轮15，且主动轮13和从动轮15互相啮合，第二转轴12和第三转轴14的表面固定连接有破碎齿16，第二转轴12和第三转轴14表面的破碎齿16交错排布，破碎齿16交错排布，增加了破碎齿16的切割破碎和挤压破碎能力，破碎箱10的顶部固定连接有进料斗17，研磨箱1的底面四角固定连接有支撑腿18，通过第一电机2、研磨辊4、筛板5、第二电机11、主动轮13和破碎齿16
等结构的相互配合，实现了玻璃砂加工的过程，通过采用切割破碎、挤压破碎和碾压破碎相结合的方式，实现了破碎效果较好和破碎后物料颗粒度保持均匀的目标，避免了出现成品玻璃砂需要二次加工影响加工效率和生产成本的糟糕情况，高效节能，满足了使用需求。
21.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
22.在使用时：将玻璃倒入进料斗17，玻璃进入到破碎箱10中，第二电机11通过第二转轴12带动主动轮13旋转，主动轮13通过与之啮合的从动轮15带动第三转轴14旋转，第二转轴12和第三转轴14均旋转且转向相反，带动其表面的破碎齿16对玻璃进行切割破碎和挤压破碎，破碎后的玻璃渣落入到收集斗8中，穿过收集槽9，进入到研磨箱1中的筛板5上，第一电机2通过第一转轴3带动研磨辊4旋转，将玻璃渣进行二次碾压破碎，二次破碎后的玻璃渣粒径足够小时，即可穿过筛板5的筛孔6，落入到导料轨7内，沿着导料轨7滑下，即可得到颗粒度均匀的玻璃砂，从而实现了玻璃砂加工过程。
23.综上所述，将玻璃倒入进料斗17进入到破碎箱10中，第二电机11通过第二转轴12、主动轮13和从动轮15带动第三转轴14旋转，第二转轴12和第三转轴14带动其表面的破碎齿16对玻璃进行切割破碎和挤压破碎，破碎后的玻璃渣穿过收集槽9，进入到筛板5上，第一电机2带动研磨辊4旋转，将玻璃渣进行二次碾压破碎，二次破碎后的玻璃渣穿过筛孔6，落入到导料轨7内，沿着导料轨7滑下，即可得到颗粒度均匀的玻璃砂，通过第一电机2、研磨辊4、筛板5、第二电机11、主动轮13和破碎齿16等结构的相互配合，实现了玻璃砂加工的过程，通过采用切割破碎、挤压破碎和碾压破碎相结合的方式，实现了破碎效果较好和破碎后物料颗粒度保持均匀的目标，避免了出现成品玻璃砂需要二次加工影响加工效率和生产成本的糟糕情况，高效节能，满足了使用需求，解决了现有的玻璃砂加工用破碎装置破碎效果较差，破碎后物料的颗粒度难以保持均匀和存在能耗较大的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。