一种高效钢丸磨圆装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丸生产技术领域，尤其涉及一种高效钢丸磨圆装置。


背景技术：

2.钢丝切断后为切丸状态，如果要得到磨圆状态的钢丸，需要在钢丸机中进行磨圆。传统钢丸磨圆，是通过高速旋转的抛丸器叶片抛出后，直接撞击至对面的耐磨片上，反复锻打后，将原有的棱角去除，耐磨片一般为平面或者曲面，缺点是耗时长，耗能高，且钢丸撞击回弹后，容易对抛丸器造成额外磨损，增加生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单，耐磨片安装稳固可靠，维护方便，加工效率高且延长设备使用寿命的一种高效钢丸磨圆装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种高效钢丸磨圆装置，其机箱、抛丸器、耐磨支架及多个耐磨片，所述机箱顶部设有进料口，底部设有出料口，所述抛丸器安装于机箱内，其包括转轴、叶轮及叶片，所述转轴转动的安装于机箱内，叶轮套装在转轴上，所述叶片为多片均匀的固定安装在叶轮外壁上，所述耐磨支架包括安装板及两个插接板，所述安装板固定安装在机箱内壁上且位于抛丸器外侧，每个所述插接板上均匀的开设有多个相互对应的倾斜卡槽，多个所述耐磨片分别卡装于两个插接板相互对应的倾斜卡槽内，相邻两个所述耐磨片之间留有间隙。
6.优化的，耐磨片由高铬铸钢、模具钢或者是锰钢材料制成。
7.本实用新型的有益效果
8.本实用新型所保护的钢丸筛选装置，具有如下优点：
9.1、结构简单，耐磨片安装稳固可靠，维护方便。
10.2、加工效率比较高。
11.3、抛丸器不会造成额外磨损，延长了设备的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为耐磨支架侧视结构示意图；
14.图中1.机箱，2.出料口，3.进料口，4.转轴，5.叶轮,6.叶片,7.安装板，8.耐磨片,9.插接板,10.倾斜卡槽，11间隙。
具体实施方式
15.一种高效钢丸磨圆装置，其机箱1、抛丸器、耐磨支架及多个耐磨片8，所述机箱顶部设有进料口3，底部设有出料口2，所述抛丸器安装于机箱内，其包括转轴4、叶轮5及叶片6，所述转轴转动的安装于机箱内，叶轮套装在转轴上，所述叶片为多片均匀的固定安装在
叶轮外壁上，所述耐磨支架包括安装板7及两个插接板9，所述安装板固定安装在机箱内壁上且位于抛丸器外侧，安装板与机箱之间可以采用焊接固定或者采用螺栓固定连接，安装板与两个插接板之间可以采用一体成型的方式，也可以通过焊接或其他方式固定连接。
16.每个所述插接板上均匀的开设有多个相互对应的倾斜卡槽10，多个所述耐磨片分别卡装于两个插接板相互对应的倾斜卡槽内，相邻两个所述耐磨片之间留有间隙11。
17.优化的，耐磨片由高铬铸钢、模具钢或者是锰钢材料制成，材料耐磨性比较强，避免了经常拆装更换的烦恼。
18.本实用新型所保护的钢丸筛选装置，将抛丸器对面的耐磨片，由单一的垂直式，改为多片斜插式，多片耐磨片，以一定角度，相互平行斜插在耐磨支架上，耐磨片之间留有缝隙，方便钢丸通过。待磨圆的钢丸从进料口进入到机箱内，转轴电机驱动转轴旋转，钢丸叶轮抛出后，由垂直撞击到耐磨片上磨圆改为与多个倾斜的耐磨片之间斜面摩擦磨圆，避免了大部分钢丸回弹毁损抛丸器。改进后，抛丸效率提升25％以上，能耗大大改善，抛丸器内部配件损耗率降低20％左右。
19.由于耐磨支架包括安装板及两个插接板，所述安装板固定安装在机箱内壁上且位于抛丸器外侧，每个所述插接板上均匀的开设有多个相互对应的倾斜卡槽，多个所述耐磨片分别卡装于两个插接板相互对应的倾斜卡槽内，不仅结构简单，而且耐磨片安装稳固可靠，维护比较方便。
20.综上所述，本实用新型所保护的一种高效钢丸磨圆装置，结构简单，耐磨片安装稳固可靠，维护方便，加工效率高且延长设备使用寿命。
21.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效钢丸磨圆装置，其特征在于，包括机箱、抛丸器、耐磨支架及多个耐磨片，所述机箱顶部设有进料口，底部设有出料口，所述抛丸器安装于机箱内，其包括转轴、叶轮及叶片，所述转轴转动的安装于机箱内，叶轮套装在转轴上，所述叶片为多片均匀的固定安装在叶轮外壁上，所述耐磨支架包括安装板及两个插接板，所述安装板固定安装在机箱内壁上且位于抛丸器外侧，每个所述插接板上均匀的开设有多个相互对应的倾斜卡槽，多个所述耐磨片分别卡装于两个插接板相互对应的倾斜卡槽内，相邻两个所述耐磨片之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的一种高效钢丸磨圆装置，其特征在于，所述耐磨片由高铬铸钢、模具钢或者是锰钢材料制成。

技术总结
本实用新型涉及钢丸生产技术领域，尤其涉及一种高效钢丸磨圆装置，其机箱、抛丸器、耐磨支架及多个耐磨片，机箱顶部设有进料口，底部设有出料口，抛丸器安装于机箱内，其包括转轴、叶轮及叶片，转轴转动的安装于机箱内，叶轮套装在转轴上，叶片为多片均匀的固定安装在叶轮外壁上，耐磨支架包括安装板及两个插接板，安装板固定安装在机箱内壁上且位于抛丸器外侧，每个所述插接板上均匀的开设有多个相互对应的倾斜卡槽，多个所述耐磨片分别卡装于两个插接板相互对应的倾斜卡槽内，相邻两个所述耐磨片之间留有间隙。本实用新型提供的装置结构简单，耐磨片安装稳固可靠，维护方便，加工效率高且延长设备使用寿命。且延长设备使用寿命。且延长设备使用寿命。


技术研发人员：谢春海 周亚兵 谢皓羽
受保护的技术使用者：盐城市丰实金属磨料有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/3/8