轮胎模具花纹块接口设备的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产设备领域，具体而言，涉及一种轮胎模具花纹块接口设备。


背景技术：

2.子午线轮胎模具一般分铸造工艺和电火花加工工艺，每套模具分成8块～10块，甚至更多。因轮胎模具加工工艺的特殊性，通常在加工过程中模具花筋及表面会留有铸造不良及电打不良，需要将花筋及表面进行修整，通常修理需要专用工装，将花纹块放置在专用工装上进行对接修理，现有工艺方法需要根据模具外直径制作大量专用接口工装，制造成本高周期长，且人工操作费时费力。
3.因此，现有技术中存在轮胎模具花纹块接口设备制作成本高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种轮胎模具花纹块接口设备，以解决现有技术中轮胎模具花纹块接口设备制作成本高的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种轮胎模具花纹块接口设备，包括机体以及设置在机体上的：基准结构；两个角度调节组件，两个角度调节组件相对设置在基准结构的两侧，角度调节组件的一端与基准结构活动连接，且角度调节组件的至少一部分能够相对基准结构转动；两个夹紧组件，两个夹紧组件相对设置在基准结构的两侧，夹紧组件的至少一部分能够沿靠近或者远离基准结构的方向运动，且两个角度调节组件的连线与两个夹紧组件的连线相互垂直；驱动组件，驱动组件分别与两个角度调节组件驱动连接，且驱动组件的至少一部分分别穿过其中一个角度调节组件、基准结构、另一个角度调节组件；控制组件，控制组件与驱动组件信号连接以控制驱动组件的开启和关闭。
6.进一步地，两个角度调节组件同步转动，且两个角度调节组件仅能够同时沿相互靠近或者相互远离的方向转动。
7.进一步地，角度调节组件包括：两个调节板，两个调节板分别与基准结构的同一侧的两端活动连接并能够相对基准结构转动，调节板包括相互连接的第一板段、第二板段和第三板段，第一板段、第二板段、第三板段连接于一点以使调节板形成y形板，且第一板段远离第三板段的一侧和第二板段远离第三板段的一侧形成连续的弧形面；调节轴，调节轴的两端分别与两个调节板的第三板段远离第一板段和第二板段的一端连接，且驱动组件沿调节轴的径向穿过调节轴。
8.进一步地，角度调节组件还包括连接轴，连接轴的两端分别与两个调节板的第一板段远离第二板段和第三板段的一端连接，且调节轴和连接轴相互平行。
9.进一步地，驱动组件包括：驱动电机，控制组件与驱动电机信号连接；同步带，同步带的一端与驱动电机的输出端驱动连接；驱动杆，驱动杆与同步带的另一端驱动连接，驱动杆分别穿过两个角度调节组件的调节轴和基准结构，且调节轴活动设置在驱动杆上。
10.进一步地，驱动杆对应两个调节轴设置有第一螺纹段，调节轴具有与第一螺纹段配合的内螺纹。
11.进一步地，驱动组件还包括第一支座，第一支座设置在同步带远离驱动电机，且驱动杆穿过第一支座与同步带连接。
12.进一步地，基准结构包括：第二支座，两个角度调节组件的调节板分别与第二支座连接，驱动组件的驱动轴穿过第二支座，且夹紧组件能够沿靠近或者远离第二支座的方向运动；两个基准座，两个基准座相对设置在第二支座分别靠近两个夹紧组件的两侧，两个基准座通过连杆连接，且基准座远离第二支座的一端具有搭接面。
13.进一步地，夹紧组件包括：连接杆，两个夹紧组件的连接杆分别穿过不同的基准座并能够相对基准座转动，且两个夹紧组件的连接杆相互靠近的一端通过中心卡柱连接；夹板，夹板活动设置在连接杆上，连接杆设置有第二螺纹段，夹板具有与第二螺纹段配合的内螺纹；导轨，导轨的一端与第二支座抵接，且导轨的长度方向与连接杆的长度方向相同；滑块，滑块与导轨配合并能够沿导轨滑动，且夹板与滑块远离导轨的一侧连接。
14.进一步地，控制组件的至少一部分设置在机体的内部。
15.应用本实用新型的技术方案，本技术中的轮胎模具花纹块接口设备包括机体以及设置在机体上的基准结构、两个角度调节组件、两个夹紧组件、驱动组件以及控制组件。两个角度调节组件相对设置在基准结构的两侧，角度调节组件的一端与基准结构活动连接，且角度调节组件的至少一部分能够相对基准结构转动；两个夹紧组件相对设置在基准结构的两侧，夹紧组件的至少一部分能够沿靠近或者远离基准结构的方向运动，且两个角度调节组件的连线与两个夹紧组件的连线相互垂直；驱动组件分别与两个角度调节组件驱动连接，且驱动组件的至少一部分分别穿过其中一个角度调节组件、基准结构、另一个角度调节组件；控制组件与驱动组件信号连接以控制驱动组件的开启和关闭。
16.使用本技术中的轮胎模具花纹块接口设备对花纹块进行对接时，由于轮胎模具花纹块接口设备具有基准结构，所以可以将两个待对接的花纹块放置在基准结构上，并且在分别确认两个花纹块的外径尺寸后，可以将花纹块的尺寸数据输入到控制组件中，并在控制组件计算出角度调节组件的转动角度后，通过控制组件对驱动组件进行控制，以使驱动组件驱动两个角度调节组件带动两个待对接的花纹块运动，并且在两个角度调节组件运动至控制组件计算的角度后，可以通过调节两个夹紧组件将两个花纹块夹紧。此时，作业人员可以对花纹块进行修整。因此，本技术中的轮胎模具花纹块接口设备能够自动调节花纹块的拟合角度，从而提升加工效率和修整精度。并且，能够根据不同花纹块的尺寸对角度调节组件进行角度调节，从而可以使本技术中的轮胎模具花纹块接口设备可以适应不同尺寸的花纹块，因此，本技术中的轮胎模具花纹块接口设备有效地解决了现有技术中轮胎模具花纹块接口设备制作成本高的问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的轮胎模具花纹块接口设备的结构
示意图；
19.图2示出了图1中的轮胎模具花纹块接口设备的侧视图；
20.图3示出了图1中的轮胎模具花纹块接口设备的主视图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、基准结构；20、角度调节组件；21、调节板；22、调节轴；23、连接轴；30、夹紧组件；31、连接杆；32、夹板；33、导轨；34、滑块；40、驱动组件；41、驱动电机；42、同步带；43、驱动杆；44、第一支座；50、控制组件；60、机体。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
26.为了解决现有技术中轮胎模具花纹块接口设备制作成本高的问题，本技术提供了一种轮胎模具花纹块接口设备。
27.如图1至图3所示，本技术中的轮胎模具花纹块接口设备包括机体60以及设置在机体60上的基准结构10、两个角度调节组件20、两个夹紧组件30、驱动组件40以及控制组件50。两个角度调节组件20相对设置在基准结构10的两侧，角度调节组件20的一端与基准结构10活动连接，且角度调节组件20的至少一部分能够相对基准结构10转动；两个夹紧组件30相对设置在基准结构10的两侧，夹紧组件30的至少一部分能够沿靠近或者远离基准结构10的方向运动，且两个角度调节组件20的连线与两个夹紧组件30的连线相互垂直；驱动组件40分别与两个角度调节组件驱动连接，且驱动组件40的至少一部分分别穿过其中一个角度调节组件20、基准结构10、另一个角度调节组件20；控制组件50与驱动组件40信号连接以控制驱动组件40的开启和关闭。
28.使用本技术中的轮胎模具花纹块接口设备对花纹块进行对接时，由于轮胎模具花纹块接口设备具有基准结构10，所以可以将两个待对接的花纹块放置在基准结构10上，并且在分别确认两个花纹块的外径尺寸后，可以将花纹块的尺寸数据输入到控制组件50中，并在控制组件50计算出角度调节组件20的转动角度后，通过控制组件50对驱动组件40进行控制，以使驱动组件40驱动两个角度调节组件20带动两个待对接的花纹块运动，并且在两个角度调节组件20运动至控制组件50计算的角度后，可以通过调节两个夹紧组件30将两个花纹块夹紧。此时，作业人员可以对花纹块进行修整。因此，本技术中的轮胎模具花纹块接口设备能够自动调节花纹块的拟合角度，从而提升加工效率和修整精度。并且，能够根据不同花纹块的尺寸对角度调节组件20进行角度调节，从而可以使本技术中的轮胎模具花纹块接口设备可以适应不同尺寸的花纹块，因此，本技术中的轮胎模具花纹块接口设备有效地解决了现有技术中轮胎模具花纹块接口设备制作成本高的问题。
29.需要说明的是，在本技术中，通过两个角度调节组件20对两个花纹块进行调节的目的是为了使两个花纹块的接触面或者接口能够对齐，从而能够方便操作人员对花纹块进行修整。而通过对两个夹紧组件30的调节，则能够夹紧两个花纹块，从而保证两个花纹块在修整过程中的稳定性。
30.可选地，两个角度调节组件20同步转动，且两个角度调节组件20仅能够同时沿相互靠近或者相互远离的方向转动。通过这样设置，当两个角度调节组件20完成对两个花纹块的角度调节后，可以保证两个花纹块中的其中一个花纹块不会相对另一个花纹块出现偏斜，或者说是为了保证两个花纹块与水平方向或者竖直方向的夹角是相同的，从而保证两个花纹块在拼接修整过程中的稳定性。
31.在本技术的一个具体实施例中，角度调节组件20包括两个调节板21和调节轴22。两个调节板21分别与基准结构10的同一侧的两端活动连接并能够相对基准结构10转动，调节板21包括相互连接的第一板段、第二板段和第三板段，第一板段、第二板段、第三板段连接于一点以使调节板21形成y形板，且第一板段远离第三板段的一侧和第二板段远离第三板段的一侧形成连续的弧形面；调节轴22的两端分别与两个调节板21的第三板段远离第一板段和第二板段的一端连接，且驱动组件40沿调节轴22的径向穿过调节轴22。并且，驱动组件40包括驱动电机41、同步带42和驱动杆43。控制组件50与驱动电机41信号连接；同步带42的一端与驱动电机41的输出端驱动连接；驱动杆43与同步带42的另一端驱动连接，驱动杆43分别穿过两个角度调节组件20的调节轴22和基准结构10，且调节轴22活动设置在驱动杆43上。并且，驱动杆43对应两个调节轴22设置有第一螺纹段，调节轴22具有与第一螺纹段配合的内螺纹。在本实施例中，两个花纹块能够分别搭接在不同的角度调节组件20的两个调节板21的第一板段和第二板段形成的弧形面上，并且在控制组件50控制驱动电机41转动时，驱动电机41能够带动同步带42运动，并且同步带42能够带动驱动杆43转动，从而通过驱动杆43的转动能够使两个角度调节组件20的调节轴22能够沿相互靠近或者相互远离的方向运动，从而完成两个花纹块的角度调节。
32.具体地，角度调节组件20还包括连接轴23，连接轴23的两端分别与两个调节板21的第一板段远离第二板段和第三板段的一端连接，且调节轴22和连接轴23相互平行。通过设置连接轴23，不仅能够通过连接轴23的两端与两个调节板21连接来保证两个调节板21之间的稳定性，而且还能够通过连接轴23与花纹块的接触来为两个花纹块相互远离的一端提供支撑，进而保证花纹块的稳定性。
33.可选地，连接轴23的两端还设置有轴承。
34.可选地，驱动组件40还包括第一支座44，第一支座44设置在同步带42远离驱动电机41，且驱动杆43穿过第一支座44与同步带42连接。通过设置第一支撑座能够为同步带42和驱动杆43的连接处提供支撑，从而能够防止驱动杆43出现偏斜，进而保证驱动组件40运行的稳定性。
35.在本技术的一个具体实施例中，第一支座44为2个，并且，驱动杆43远离同步带42的一端同样设置有一个第一支座44。
36.在本技术的一个具体实施例中，基准结构10包括第二支座和两个基准座。两个角度调节组件20的调节板21分别与第二支座连接，驱动组件40的驱动轴穿过第二支座，且夹紧组件30能够沿靠近或者远离第二支座的方向运动；两个基准座相对设置在第二支座分别
靠近两个夹紧组件30的两侧，两个基准座通过连杆连接，且基准座远离第二支座的一端具有搭接面。通过设置基准座，能够通过基准座的搭接面为两个花纹块提供支撑。
37.具体地，夹紧组件30包括连接杆31、夹板32、导轨33以及滑块34。两个夹紧组件30的连接杆31分别穿过不同的基准座并能够相对基准座转动，且两个夹紧组件30的连接杆31相互靠近的一端通过中心卡柱连接；夹板32活动设置在连接杆31上，连接杆31设置有第二螺纹段，夹板32具有与第二螺纹段配合的内螺纹；导轨33的一端与第二支座抵接，且导轨33的长度方向与连接杆31的长度方向相同；滑块34与导轨33配合并能够沿导轨33滑动，且夹板32与滑块34远离导轨33的一侧连接。在本技术中，可以通过转动连接杆31使得夹板32沿连接杆31的轴向运动，并且在夹板32运动的过程中，与夹板32连接的滑块34能够沿导轨33运动。
38.可选地，在两个连接杆31之间还具有中心卡柱，并且中心卡柱的两端分别与两个连接杆31相互靠近的一端连接。通过这样设置，当其中一个连接杆31转动时，能够通过中心卡柱带动另一个连接杆31转动。
39.并且，在本技术的一个具体实施例中，连接杆31是通过操作人员手动转动的。
40.可选地，控制组件50的至少一部分设置在机体60的内部。
41.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
42.1、有效地解决了现有技术中轮胎模具花纹块接口设备制作成本高的问题；
43.2、结构简单，性能稳定。
44.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
45.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
46.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。