一种干粉砂浆用筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及砂浆生产设备领域，特别涉及一种干粉砂浆用筛分机。


背景技术：

2.干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
3.筛分机是干粉砂浆筛分过程中常用的一种筛选设备，现有筛分机虽然具有良好的筛分效果，但是现有筛分机一般都是敞口式设计，筛分过程中容易造成尘土飞扬，空气污染较为严重。
4.有鉴于此，本实用新型提供一种新型的干粉砂浆用筛分机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种干粉砂浆用筛分机，其解决了现有筛分机筛分过程中，容易造成尘土飞扬的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种干粉砂浆用筛分机，包括底座、筛分筒、缓冲座、减震机构、进料口、物料出口、排渣口、电机和偏心轴；
8.所述筛分筒位于所述底座上方，所述缓冲座安装在所述筛分筒和所述底座之间，所述减震机构包括安装板，所述安装板位于所述筛分筒的外部两端；
9.所述筛分筒包括外筒和设置在所述外筒内的滚筒，所述滚筒表面开设有筛孔，所述偏心轴轴向方向与所述外筒、滚筒轴向方向相同，所述偏心轴穿过所述外筒、滚筒一端与所述电机输出轴连接，所述滚筒固定在所述偏心轴上，所述进料口、物料出口与所述滚筒连通，所述排渣口设置在所述筛分筒上。
10.进一步优化为：所述减震机构还包括固定块、滑动块、上缓冲弹簧和下缓冲弹簧；
11.所述安装板中部开设有槽孔，所述固定块位于所述滑动块下方且固定在所述槽孔内，所述滑动块位于所述槽孔内且与所述槽孔上下滑动配合，所述上缓冲弹簧下端与所述滑动块固定，上端与所述槽孔侧壁固定，所述下缓冲弹簧下端与所述固定块固定，上端与所述滑动块固定；
12.所述偏心轴一端插设在所述外筒一端的所述滑动块内，另一端穿过所述外筒另一端的所述滑动块后与所述电机输出轴固定。
13.进一步优化为：所述槽孔侧壁设置有竖直状的滑条，所述滑动块侧部设置有与所述滑条相适配的滑槽，所述滑条插在所述滑槽内且与所述滑槽上下滑动配合。
14.进一步优化为：所述滚筒直径沿远离所述电机方向逐渐变大，所述滚筒大直径一
端为开口设置，小直径一端为封口设置；
15.所述外筒直径沿远离所述电机方向逐渐变小，所述滚筒大直径一端为封口设置，小直径一端为开口设置；
16.所述物料出口位于所述外筒底部且靠近所述电机一侧。
17.进一步优化为：所述滚筒大直径一端固定有凸缘，所述外筒小直径一端固定有用于封闭所述外筒端部的侧板，所述侧板内侧设置有与所述凸缘相适配的环槽，所述环槽中心位于所述偏心轴轴线上，所述凸缘插设在所述环槽内且与所述环槽滑动配合，所述进料口和所述排渣口均设置在所述侧板上。
18.进一步优化为：所述缓冲座包括支腿、抵紧块和支撑弹簧，所述支腿上端固定在所述外筒底部，所述抵紧块固定在所述支腿表面且靠近所述支腿下端，所述支撑弹簧套设在所述支腿上且下端与所述底座固定，上端与所述抵紧块固定。
19.进一步优化为：所述缓冲座设置有四个，四个所述缓冲座矩形分布在所述外筒底部。
20.进一步优化为：所述滑条和所述滑槽均设置有两个，两个所述滑条分别位于所述槽孔的相对两侧，两个所述滑槽分别位于所述滑动块的相对两侧，两个所述滑条与两个所述滑槽一一对应。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当电机启动时，偏心轴将带动滚筒转动，以使待筛分物料在滚筒内不停转动、翻动，以便小颗粒物料穿过滚筒后进入外筒储存，而大颗粒物料将被拦截在滚筒内，从而实现了干粉砂浆的筛分，便于筛选出粒径符合质量要求的干粉砂浆。偏心轴转动时，滚筒、外筒将发生振动，以加快物料的筛分，且便于小颗粒物质和大颗粒物质的下料。由于偏心轴和外筒底部分别设置有减震机构和缓冲座，因此上缓冲弹簧、下缓冲弹簧和支撑弹簧可以很好的吸收振动，安全性较高。本实用新型采用外筒+滚筒的方式，可有效防止干粉筛选过程中尘土飞扬，解决了现有筛分机筛分过程中，容易造成尘土飞扬的问题。
附图说明
22.图1是实施例的结构示意图，主要用于体现筛分机的具体结构；
23.图2是实施例的侧视示意图，主要用于体现筛分机的侧部结构；
24.图3是实施例的剖视示意图，主要用于体现筛分筒的具体结构；
25.图4是实施例的结构示意图，主要用于体现偏心轴的安装结构。
26.图中，1、底座；2、筛分筒；21、外筒；22、滚筒；23、侧板；24、凸缘；31、支腿；32、抵紧块；33、支撑弹簧；41、安装板；42、槽孔；43、固定块；44、滑动块；45、上缓冲弹簧；46、下缓冲弹簧；47、滑条；5、进料口；6、物料出口；7、排渣口；8、电机；9、偏心轴。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例：一种干粉砂浆用筛分机，如图1-4所示，包括底座1、筛分筒2、缓冲座、减震机构、进料口5、物料出口6、排渣口7、电机8和偏心轴9。筛分筒2位于底座1上方，缓冲座安装在筛分筒2和底座1之间，优选的，缓冲座包括支腿31、抵紧块32和支撑弹簧33。支腿31上端
固定在外筒21底部，下端向下竖直延伸，抵紧块32固定在支腿31表面且靠近支腿31下端，支撑弹簧33套设在支腿31上且下端与底座1固定，上端与抵紧块32固定，以使筛分筒2通过支腿31、支撑弹簧33支撑在所述底座1上。缓冲座设置有四个，四个缓冲座矩形分布在外筒21底部，以起到良好的支撑效果。
29.参照图1-4，减震机构包括安装板41、固定块43、滑动块44、上缓冲弹簧45和下缓冲弹簧46。安装板41位于筛分筒2的外部两端，安装板41中部开设有槽孔42，槽孔42长度方向为竖直方向。固定块43位于滑动块44下方且固定在槽孔42内，滑动块44位于槽孔42内且与槽孔42上下滑动配合，为使滑动块44在槽孔42内平稳的上下滑动，优选的，槽孔42侧壁设置有竖直状的滑条47，滑动块44侧部设置有与滑条47相适配的滑槽，滑条47插在滑槽内且与滑槽上下滑动配合。滑条47和滑槽均设置有两个，两个滑条47分别位于槽孔42的相对两侧，两个滑槽分别位于滑动块44的相对两侧，两个滑条47与两个滑槽位置一一对应。上缓冲弹簧45下端与滑动块44固定，上端与槽孔42侧壁固定，下缓冲弹簧46下端与固定块43固定，上端与滑动块44固定。
30.参照图1-4，筛分筒2包括外筒21和设置在外筒21内的滚筒22，滚筒22表面开设有用于拦截大颗粒杂质的筛孔，筛孔设置有若干个，若干个筛孔均布在滚筒22四周。电机8安装在外筒21外部一端，滚筒22直径沿远离电机8方向逐渐变大，滚筒22大直径一端为开口设置，小直径一端为封口设置。外筒21直径沿远离电机8方向逐渐变小，滚筒22大直径一端为封口设置，小直径一端为开口设置。物料出口6、排渣口7均设置在筛分筒2上，为了快速排渣，具体的，物料出口6位于外筒21底部且靠近电机8一侧。滚筒22大直径一端的内、外径均小于外筒21小直径一端的内、外径。
31.参照图1-4，滚筒22大直径一端固定有凸缘24，外筒21小直径一端固定有用于封闭外筒21端部的侧板23，侧板23内侧设置有与凸缘24相适配的环槽，环槽中心位于偏心轴9轴线上。凸缘24插设在环槽内且与环槽滑动配合，进料口5和排渣口7分别设置在侧板23的上下两侧，且进料口5、排渣口7均与滚筒22连通。偏心轴9轴向方向与外筒21、滚筒22轴向方向相同，偏心轴9穿过外筒21、滚筒22一端与电机8输出轴连接，滚筒22固定在偏心轴9上。具体的，偏心轴9一端插设在外筒21一端的滑动块44内，另一端穿过外筒21另一端的滑动块44后与电机8输出轴固定。具体的，偏心轴9包括轴体和偏心块，偏心块位于滚筒22内且固定在轴体上，以使电机8启动时，偏心轴9能带动滚筒22在转动过程中同时振动。
32.筛分过程及原理：待筛分物料通过进料口5进入滚筒22内，当电机8启动时，偏心轴9将带动滚筒22转动，以使待筛分物料在滚筒22内不停转动、翻动，以便小颗粒物料穿过滚筒22后进入外筒21储存，而大颗粒物料将被拦截在滚筒22内，从而实现了干粉砂浆的筛分，便于筛选出粒径符合质量要求的干粉砂浆。偏心轴9转动时，滚筒22、外筒21将发生振动，以加快物料的筛分，且便于小颗粒物质和大颗粒物质的下料。由于偏心轴9和外筒21底部分别设置有减震机构和缓冲座，因此上缓冲弹簧45、下缓冲弹簧46和支撑弹簧33可以很好的吸收振动，安全性较高。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。