一种用于构造柱簸箕口的浇筑结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工的技术领域，具体涉及一种用于构造柱簸箕口的浇筑结构。


背景技术：

2.一直以来，构造柱混凝土浇筑通常采用木模板制作成斜簸箕进行引流浇筑，混凝土通过斜口浇筑，待浇筑完成后凿除斜口部分的砼，这样，簸箕口混凝土变成了建筑垃圾，增加了工作量，并且剔除斜口之后，构造柱顶与柱身会出现不平整现象，需要进行打凿，费时费力，影响日后工序，同时也会造成环境污染。
3.为了解决以上技术问题，中国专利文件（公开号为cn108952150a）公开了一种构造柱浇筑装置，包括竖直的带进料口的矩形底框板、安装于矩形底框板上的簸箕形加料槽、可沿矩形底框板一侧横向插入后隔离在矩形底框板和簸箕形加料槽之间的混凝土切割板、开设于簸箕形加料槽斜底板下部的卸料口、安装在斜料口的卸料槽。
4.上述方案通过混凝土切割板的插入，保证了撮箕口的平整，不再需要打凿簸箕口，但是，由于切割板插入后，是通过矩形底框板和簸箕形加料槽之间对切割板进行夹持，因此，切割板并不稳固，容易掉落，无法实现将簸箕口进行切割的效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种操作简单，方便剔凿簸箕口的用于构造柱簸箕口的浇筑结构。
6.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种用于构造柱簸箕口的浇筑结构，包括竖向设置的木模板以及与木模板配合且倾斜设置的簸箕板，所述木模板和簸箕板配合构成构造柱簸箕口，所述构造柱簸箕口上方设有向其灌入混凝土的下料管道，所述下料管道设有靠近簸箕板的下料口，所述簸箕板朝向木模板的端部贯穿有沿木模板高度方向移动的隔断板，所述隔断板远离木模板的端部能够与设置在下料口的卡接结构相连。
8.本方案中的构造柱簸箕口通过竖向设置的木模板与倾斜设置的簸箕板构成，现有技术中，会将簸箕板浇筑形成的砼剔凿，为了省时省力，在簸箕板下方朝向木模板的端部贯穿有沿木模板高度方向移动的隔断板。
9.当需要将簸箕板与木模板隔开时，向上移动隔断板，使得簸箕板与木模板隔开，同时，隔断板远离木模板的端部通过卡接结构相连，进而将隔断板稳固在簸箕板与木模板之间，避免隔断板掉落，再通过下料管道经下料口向木模板内灌入混凝土，或者，隔断板还可在下料管道经下料口向构造柱簸箕口内灌满混凝土后，推动隔断板向上移动，将木模板和簸箕板之间的混凝土隔开，这样保证了簸箕口的平整，不再需要打凿簸箕口，省工省力。
10.进一步，所述卡接结构包括设置在下料口下方的棘爪，所述棘爪与下料管道一体成型，所述隔断板端部一侧设有供棘爪插入的限位槽。
11.这样设计，通过棘爪与限位槽的配合，使得隔断板端部一侧与下料口卡接连接，保证隔断板的稳定性。
12.进一步，所述卡接结构还包括设置在下料口下方的卡块，所述卡块与下料管道可转动连接，所述卡块远离下料管道的端部能够与隔断板端部另一侧相抵。
13.这样设计，在棘爪与限位槽配合后，通过转动卡块，使得卡块远离下料管道的端部与隔断板的另一侧相抵，两者相配合对隔断板端部两侧进行夹持，更加稳固隔断板。
14.进一步，所述下料管道下表面设有两个支柱，两个支柱之间连接有转轴，所述转轴与卡块之间通过扭簧转动连接。
15.这样设计，通过下料管道下表面的两个支柱对卡块起到支撑的作用，同时，利用转轴与卡块通过扭簧转动连接，实现卡块转动与隔断板的端部相抵。
16.进一步，所述隔断板的长度大于簸箕板的长度。这样设计，在向上移动隔断板隔开木模板与簸箕板时，由于隔断板的长度大于簸箕板的长度，因此，隔断板顶部延伸出构造柱簸箕口外部，底部延伸至木模板的位置，这样能够完全将木模板和簸箕板之间的混凝土隔开。
17.进一步，所述隔断板紧贴所述木模板，所述隔断板朝向木模板的侧面设有两根滑轨，所述木模板朝向隔断板的侧面设有与滑轨相配合的滑条。
18.这样设计，通过滑轨与滑条的配合，实现隔断板沿木模板高度方向上下移动，同时，也对隔断板上下移动起到导向的作用。
19.进一步，所述隔断板远离木模板的侧面上设有把手。通过把手方便操作者移动隔断板沿木模板高度方向向上移动，操作简单方便。
20.相比现有技术，本实用新型具有如下优点：
21.本实用新型浇筑构造柱前或者浇注构造柱后，均可通过隔断板将木模板和簸箕板隔开，再利用下料管道下方棘爪，以及下料管道下方的卡块对隔断板顶部的两侧进行夹持，固定隔断板，避免隔断板掉落；通过隔断板插入方式，保证了簸箕口的平整，不再需要打凿簸箕口，省工省力。
附图说明
22.图1为本实用新型用于构造柱簸箕口的浇筑结构的结构示意图。
23.图中：木模板1、簸箕板2、隔断板3、把手4、下料管道5、棘爪6、卡块7、转轴8。
具体实施方式
24.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
25.本实施例：参见图1，一种用于构造柱簸箕口的浇筑结构，包括竖向设置的木模板1以及与木模板1配合且倾斜设置的簸箕板2，木模板1和簸箕板2配合构成构造柱簸箕口，构造柱簸箕口上方设有向其灌入混凝土的下料管道5，下料管道5设有靠近簸箕板2的下料口，簸箕板2朝向木模板1的端部贯穿有沿木模板1高度方向移动的隔断板3，隔断板3远离木模板1的端部能够与设置在下料口的卡接结构相连。
26.本方案中的构造柱簸箕口通过竖向设置的木模板1与倾斜设置的簸箕板2构成，现有技术中，会将簸箕板2浇筑形成的砼剔凿，为了省时省力，在簸箕板2下方朝向木模板1的
端部贯穿有沿木模板1高度方向移动的隔断板3。
27.当需要将簸箕板2与木模板1隔开时，向上移动隔断板3，使得簸箕板2与木模板1隔开，同时，隔断板3远离木模板1的端部通过卡接结构相连，进而将隔断板3稳固在簸箕板2与木模板1之间，避免隔断板3掉落，再通过下料管道5经下料口向木模板1内灌入混凝土，或者，隔断板3还可在下料管道5经下料口向构造柱簸箕口内灌满混凝土后，推动隔断板3向上移动，将木模板1和簸箕板2之间的混凝土隔开，这样保证了簸箕口的平整，不再需要打凿簸箕口，省工省力。
28.作为优选，卡接结构包括设置在下料口下方的棘爪6，棘爪6与下料管道5一体成型，隔断板3端部一侧设有供棘爪6插入的限位槽。
29.这样设计，通过棘爪6与限位槽的配合，使得隔断板3端部一侧与下料口卡接连接，保证隔断板3的稳定性。
30.作为优选，卡接结构还包括设置在下料口下方的卡块7，卡块7与下料管道5可转动连接，卡块7远离下料管道5的端部能够与隔断板3端部另一侧相抵。
31.这样设计，在棘爪6与限位槽配合后，通过转动卡块7，使得卡块7远离下料管道5的端部与隔断板3的另一侧相抵，两者相配合对隔断板3端部两侧进行夹持，更加稳固隔断板3。
32.作为优选，下料管道5下表面设有两个支柱，两个支柱之间连接有转轴8，转轴8与卡块7之间通过扭簧转动连接。
33.这样设计，通过下料管道5下表面的两个支柱对卡块7起到支撑的作用，同时，利用转轴8与卡块7通过扭簧转动连接，实现卡块7转动与隔断板3的端部相抵。
34.作为优选，隔断板3的长度大于簸箕板2的长度。这样设计，在向上移动隔断板3隔开木模板1与簸箕板2时，由于隔断板3的长度大于簸箕板2的长度，因此，隔断板3顶部延伸出构造柱簸箕口外部，底部延伸至木模板1的位置，这样能够完全将木模板1和簸箕板2之间的混凝土隔开。
35.作为优选，隔断板3紧贴木模板1，隔断板3朝向木模板1的侧面设有两根滑轨，木模板1朝向隔断板3的侧面设有与滑轨相配合的滑条。
36.这样设计，通过滑轨与滑条的配合，实现隔断板3沿木模板1高度方向上下移动，同时，也对隔断板3上下移动起到导向的作用。
37.作为优选，隔断板3远离木模板1的侧面上设有把手4。通过把手4方便操作者移动隔断板3沿木模板1高度方向向上移动，操作简单方便。
38.本实用新型浇筑构造柱前或者浇注构造柱后，均可通过隔断板3将木模板1和簸箕板2隔开，再利用下料管道5下方棘爪6，以及下料管道5下方的卡块7对隔断板3顶部的两侧进行夹持，固定隔断板3，避免隔断板3掉落；通过隔断板3插入方式，保证了簸箕口的平整，不再需要打凿簸箕口，省工省力。
39.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。