一种高效液相色谱HPLC溶剂制备纯化装置的制作方法

一种高效液相色谱hplc溶剂制备纯化装置
技术领域
1.本实用新型涉及化工溶剂纯化领域，具体是一种高效液相色谱hplc溶剂制备纯化装置。


背景技术：

2.色谱试剂是指用于色谱分析、色谱分离、色谱制备的化学试剂。甲醇作为一种常用的高效液相色谱试剂，用于液相色谱分析，在医药化工、检验分析、检测等领域广泛应用，我国甲醇液相色谱试剂的制备方法很少有报道，且国内的甲醇的产量较低，纯度也不高，高纯度甲醇大多依赖进口，导致成本较高，受国外技术牵制程度较大。
3.现有甲醇在对其进行提纯时，需要对其进行多次精馏，这能够最大程度对甲醇进行提纯除杂，但安装时管道的安装过于繁琐，不便于日后的快速检修，同时过于简便的安装会使得管道在使用过程中的脱离，不利于使用，而精馏后所残留的杂质会粘附在装置的内壁上，从而导致不易清理，会对之后的精馏造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决对管道进行密封对接和无法对残留的杂质进行快速去除的问题，提供一种高效液相色谱hplc溶剂制备纯化装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效液相色谱hplc溶剂制备纯化装置，包括：
6.顶盖；
7.罐身，位于顶盖的底端，用于对溶剂进行精馏提纯；
8.连接机构，固定在顶盖的顶端中心位置处，用于对管道进行快速密封对接；
9.除杂机构，位于罐身的底端，且贯穿至罐身的内部，用于对精馏后残留的杂质进行去除；
10.输料管，位于罐身的一侧下端，且贯穿至罐身的内部，用于对罐身的内部进行输料。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接机构包括连接管、限位块、第一限位杆、固定筒、弹簧、密封圈以及固定环，所述固定筒固定在顶盖的顶端中心位置处，多个所述第一限位杆均匀分布在固定筒的顶端，所述限位块固定在第一限位杆的顶端，所述密封圈位于固定筒的正上方，且与限位块、第一限位杆相互套接，所述弹簧位于密封圈的下表面，且与第一限位杆相互套接，所述固定环位于顶盖的正上方，且与固定筒固定套接，并与密封圈相互套接，所述连接管位于密封圈的上表面，且与限位块、第一限位杆相互套接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述除杂机构包括第二限位杆、螺纹杆、电机、除杂板以及升降轴，所述电机安装在罐身的底端中心位置处，所述螺纹杆位于罐身的内部，且与电机的输出端固定连接，所述第二限位杆位于罐身的内部，且位于螺纹杆的一侧，所述升降轴位于罐身的内部，且与螺纹杆相互套接，多个所述除杂板均匀分布在升降轴的外壁
上，且与第二限位杆相互套接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖与罐身通过铰链转动连接，所述罐身的内部设置有精馏装置，所述密封圈与限位块、第一限位杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封圈的外壁与固定环的内壁相互匹配，所述连接管与限位块、第一限位杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的旋转卡槽。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐身的内壁与多个除杂板的外壁相互匹配，所述罐身与电机通过轴承转动连接。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降轴与螺纹杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽，多个所述除杂板与第二限位杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位槽。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置连接机构，此机构可实现对管道进行密封对接，通过连接管对准密封圈进行按压，此时密封圈通过挤压进行下降，并对多个弹簧进行挤压，同时多个限位块、第一限位杆进入旋转卡槽的内部，此时对连接管进行旋转，然后多个弹簧通过受压反弹推动密封圈对连接管的下表面进行挤压，通过以上多个零件的相互配合可对连接管进行快速固定，有利于防止连接管与固定环发生脱离；
19.2、通过设置除杂机构，此机构可实现对精馏后残留的杂质进行去除，通过铰链对顶盖进行翻转，此时启动电机使得螺纹杆进行旋转，此时升降轴通过螺纹槽在螺纹杆的带动下，推动多个除杂板进行上升，此时多个除杂板通过限位槽在第二限位杆的外壁上进行限位上升，并通过除杂板的外壁对罐身的内壁上所粘附的杂质进行刮除，通过以上多个零件的相互配合可对精馏后残留的杂质进行快速去除，有利于下一次对溶液再次进行有效提纯。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的连接机构和除杂机构剖面示意图；
22.图3为本实用新型的a处局部放大示意图；
23.图4为本实用新型的b处局部放大示意图。
24.图中：1、顶盖；2、连接机构；201、连接管；202、限位块；203、第一限位杆；204、固定筒；205、弹簧；206、密封圈；207、固定环；3、除杂机构；301、第二限位杆；302、螺纹杆；303、电机；304、除杂板；305、升降轴；4、罐身；5、输料管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效液相色谱hplc溶剂制备纯化装置，包括：
28.顶盖1；
29.罐身4，位于顶盖1的底端，用于对溶剂进行精馏提纯；
30.连接机构2，固定在顶盖1的顶端中心位置处，用于对管道进行快速密封对接；
31.除杂机构3，位于罐身4的底端，且贯穿至罐身4的内部，用于对精馏后残留的杂质进行去除；
32.输料管5，位于罐身4的一侧下端，且贯穿至罐身4的内部，用于对罐身4的内部进行输料。
33.请着重参阅图2～3，连接机构2包括连接管201、限位块202、第一限位杆203、固定筒204、弹簧205、密封圈206以及固定环207，固定筒204固定在顶盖1的顶端中心位置处，多个第一限位杆203均匀分布在固定筒204的顶端，限位块202固定在第一限位杆203的顶端，密封圈206位于固定筒204的正上方，且与限位块202、第一限位杆203相互套接，弹簧205位于密封圈206的下表面，且与第一限位杆203相互套接，固定环207位于顶盖1的正上方，且与固定筒204固定套接，并与密封圈206相互套接，连接管201位于密封圈206的上表面，且与限位块202、第一限位杆203相互套接，通过密封圈206对连接管201与固定筒204相接位置处进行密封连接。
34.请着重参阅图2～4，除杂机构3包括第二限位杆301、螺纹杆302、电机303、除杂板304以及升降轴305，电机303安装在罐身4的底端中心位置处，螺纹杆302位于罐身4的内部，且与电机303的输出端固定连接，第二限位杆301位于罐身4的内部，且位于螺纹杆302的一侧，升降轴305位于罐身4的内部，且与螺纹杆302相互套接，多个除杂板304均匀分布在升降轴305的外壁上，且与第二限位杆301相互套接，通过多个除杂板304对精馏时的溶液内所含有的杂质进行分段隔离。
35.请着重参阅图2～3，顶盖1与罐身4通过铰链转动连接，罐身4的内部设置有精馏装置，密封圈206与限位块202、第一限位杆203相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽，通过升降滑槽使得密封圈206在固定环207的内部，通过限位块202、第一限位杆203进行限位升降。
36.请着重参阅图2～3，密封圈206的外壁与固定环207的内壁相互匹配，连接管201与限位块202、第一限位杆203相接位置处设置有与其外壁相互匹配的旋转卡槽，通过旋转卡槽使得限位块202、第一限位杆203对连接管201进行快速限位固定。
37.请着重参阅图2～4，罐身4的内壁与多个除杂板304的外壁相互匹配，罐身4与电机303通过轴承转动连接，通过多个除杂板304的外壁对罐身4的内壁上所粘附的杂质进行刮除。
38.请着重参阅图2～4，升降轴305与螺纹杆302相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽，多个除杂板304与第二限位杆301相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位槽，通过限位槽使得多个除杂板304在第二限位杆301的外壁上进行限位上升。
39.本实用新型的工作原理是：使用时将连接管201的下表面对准密封圈206的上表面进行按压，此时密封圈206在连接管201的挤压下进行下降，并对多个弹簧205进行挤压，同时多个限位块202、第一限位杆203进入连接管201的旋转卡槽的内部，此时对连接管201进行旋转，便于使得限位块202、第一限位杆203在旋转卡槽的内部进行移动卡合，然后多个弹簧205通过受压反弹推动密封圈206对连接管201的下表面进行挤压，便于对连接管201进行快速固定，有利于防止连接管201与固定环207发生脱离，然后通过输料管5将溶液输入罐身4的内部，此时通过精馏装置对溶液进行快速精馏，此时通过多个除杂板304对精馏时的溶液内所含有的杂质进行分段隔离，便于对杂质进行快速过滤，有利于对溶液进行有效提纯，提纯后的溶液通过固定筒204、连接管201移动至下一装置内部进行下一步操作，当罐身4的内部无溶液后，通过铰链对顶盖1进行翻转，此时启动电机303使得螺纹杆302进行旋转，此时升降轴305通过螺纹槽在螺纹杆302的带动下，推动多个除杂板304进行上升，此时多个除杂板304通过限位槽在第二限位杆301的外壁上进行限位上升，并通过除杂板304的外壁对罐身4的内壁上所粘附的杂质进行刮除，便于对精馏后残留的杂质进行快速去除，有利于下一次对溶液再次进行有效提纯。
40.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。