一种排线分线机的制作方法

1.本实用新型属于排线分线技术领域，更具体地说，它涉及一种排线分线机。


背景技术：

2.排线，也叫软性电路板(fpc)。它按照所属行业规范规定排线规则、线序、线色、线号等，用于活动部件及活动区域内的数据传输，如电脑内部主板连接硬盘、光驱的数据线，手机主板连接显示屏的数据线，还有连接设备之间的数据线都统称排线。扁平线就是常见的一种排线，对于这种排线，出厂或初始状态都是多个导线并在一起的，将这些导线连接到设备或接线端子上（焊接或铆压)时，需要将导线分开。
3.目前，公告号为cn210897958u的中国专利公开了一种裁线机排线分线装置，包括底座，所述底座的一侧设有立板，所述的立板上设有横板，所述的横板上面设有拉伸气缸，所述的横板下面设有与拉伸气缸相连接的滑动轴，所述的滑动轴上连接有上模；所述的底座上设有下模；所述的上模和下模内安装有分线齿模块和固定槽模块。
4.但是，现有技术中类似于上述的一种裁线机排线分线装置，其分线齿模块固定在横板上，在工作过程中势必将排线上的每根导线均分开，在需要多个导线并排工作的环境下，这样的分离方法较为不合适。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种排线分线机，其优点在于能够控制分线工作中，导线被分割成单根或是多根相连的状态。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种排线分线机，包括底座，所述底座的一侧设有立板，所述的立板上设有横板，所述的横板上面设有拉伸气缸，其特征在于：还包括有滑动板、若干分线刀和t形卡条，所述拉伸气缸的输出轴贯穿横板与滑动板相连接，且所述拉伸气缸驱动滑动板垂直滑移，所述滑动板的一侧且靠近下表面处开设有若干第一安装槽，所述底座的一侧且靠近上表面处开设有若干第二安装槽，若干所述t形卡条分别滑动安装在第一安装槽和第二安装槽内，若干所述分线刀固定在对应t形卡条的一侧，且分线刀的尖部凸出滑动板的下表面以及底座的上表面。
7.通过采用上述技术方案，在需要自动分割排线时，将分线刀通过t形卡条分别卡接在第一安装槽内和第二安装槽内，在拉伸气缸的推动下，滑动板向靠近底座的方向移动，滑动板下表面凸出的分线刀和底座上表面凸出的分线刀与排线之间的若干导线的连接处相抵接，之后利用锋利尖部将排线分割开，在不需要将排线全部分离成单根时，将分线刀取出安装槽，即可灵活地改变分割后的导线的单复数。
8.本实用新型进一步设置为：单个所述第一安装槽在垂直方向上位于相邻第二安装槽之间，单个所述第二安装槽在垂直方向上位于相邻第一安装槽之间。
9.通过采用上述技术方案，在滑动板向下滑动的过程中，能够将分线刀交错插入导线的交界处，从而能够节省分线刀的使用数量，节约成本。
10.本实用新型进一步设置为：所述滑动板的下表面且处于相邻第一安装槽之间开设有第一抵接槽，所述底座的上表面且处于相邻第二安装槽之间开设有第二抵接槽，所述分线刀的尖部插进第一抵接槽和第二抵接槽内。
11.通过采用上述技术方案，在滑动板靠近底座时，由于分线刀分割排线时需要借助相抵的平面，故分线刀势必与滑动板的下表面或底座的上表面相抵接，因此抵接槽的设置，能够使得分线刀更深入相抵接的平面，将便于分割开排线。
12.本实用新型进一步设置为：所述t形卡条远离安装槽的一端设置有持握块。
13.通过采用上述技术方案，持握块能够方便将t形卡条滑移出第一安装槽和第二安装槽。
14.本实用新型进一步设置为：所述底座的上表面设置有若干抵接柱，所述抵接柱远离底座的一端与滑动板的下表面相抵接。
15.通过采用上述技术方案，抵接柱的存在，能够限制滑动板下滑时，与底座之间的最小距离，同时能够防止滑动板和底座相互挤压将排线压变形。
16.本实用新型进一步设置为：所述立板靠近底座的一侧垂直设置有若干限位杆，若干所述限位杆在水平方向上远离底座的上表面，排线活动放置在相邻所述限位杆之间。
17.通过采用上述技术方案，将排线滑移进相邻两个限位杆之间的缝隙处，从而能够固定线排的位置，从而在工作过程中使排线分离地更加稳定。
18.本实用新型进一步设置为：所述底座的上表面且远离第二安装槽处铰接设置有按压条，所述按压条的自由端向靠近底座的方向延伸有固定扣，所述底座的侧壁上设置有与固定扣相卡接的固定块。
19.通过采用上述技术方案，按压条能够将排线按压在底座上，从而和限位杆共同将排线两端固定，两端固定之后，能够防止在滑动板下移过程中接触排线，导致排线一端翘起而位置错动。
20.本实用新型进一步设置为：所述底座的上表面且靠近按压条的铰接端处垂直设置有连接杆，所述连接杆上开设有铰接槽，所述按压条的铰接端铰接在铰接槽内。
21.通过采用上述技术方案，连接杆的存在将按压条和底座的上表面之间留出空间，能够防止按压条将排线按压过紧，导致排线被按压条按压变形。
22.综上所述，本实用新型具有以下优点：
23.1、通过设置t形卡条，能够将分线刀固定子啊滑动板和底座上，从而对排线进行分割，在不需要将排线全部分离成单根时，将t形卡条从安装槽内取出，即可根据需要，灵活地改变分割后的导线的单复数；
24.2、通过设置抵接槽，在滑动板靠近底座时，由于分线刀分割排线时需要借助相抵的平面，故分线刀势必与滑动板的下表面或底座的上表面相抵接，因此抵接槽的设置，能够使得分线刀更深入相抵接的平面，将便于分割开排线；
25.3、通过设置按压条，能够将排线按压在底座上，从而和限位杆共同将排线两端固定，两端固定之后，能够防止在滑动板下移过程中接触排线，导致排线一端翘起而位置错动。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的正视图；
28.图3是图2中a部分的放大图。
29.附图标记说明：1、底座；2、立板；3、横板；4、拉伸气缸；5、滑动板；6、分线刀；7、t形卡条；8、第一安装槽；9、第二安装槽；10、第一抵接槽；11、第二抵接槽；12、持握块；13、抵接柱；14、限位杆；15、按压条；16、固定扣；17、固定块；18、连接杆；19、铰接槽。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.一种排线分线机，如图1所示，包括底座1，底座1的侧壁固定连接有立板2，立板2靠近底座1的一侧垂直固定有横板3，横板3的上表面设置有拉伸气缸4，拉伸气缸4的输出端贯穿横板3，且能够向下水平滑移，拉伸气缸4的输出端连接有滑动板5，滑动板5与底座1相平行。
32.在其中一个具体实施例中，滑动板5的一侧且靠近下表面处开设有若干第一安装槽8，底座1的一侧且靠近上表面处开设有若干第二安装槽9，若干t形卡条7分别滑动安装在第一安装槽8和第二安装槽9内，若干分线刀6固定在对应t形卡条7的一侧，且分线刀6的尖部凸出滑动板5的下表面以及底座1的上表面。本实施例中第一安装槽8为正t形长槽，连通滑动板5的侧壁和下表面，第二安装槽9为倒t形长槽，连通底座1的侧壁和上表面。t形卡条7远离安装槽的一端一体成型设计有持握块12。
33.需要说明的是，单个第一安装槽8在垂直方向上位于相邻第二安装槽9之间，单个第二安装槽9在垂直方向上位于相邻第一安装槽8之间。这样一来便能够减少分线刀6安装的数量。
34.其中分线刀6安装在t形卡条7横截面上较小部分的一侧，沿其长度方向延伸，在安装时将t形卡条7的一端塞进对应的第一安装槽8和第二安装槽9内后，将整个t形卡条7全部塞进，从而滑动板5的下表面能够有凸出尖部的分线刀6，底座1的上表面能够有凸出尖部的分线刀6，将排线放置在底座1上，通过上下分线刀6与底座1的上表面和滑动板5的下表面想抵接来分割排线。
35.通过如此活动安装的方式，能够取出分线刀6，从而根据需要将排线分割成单根导线或是相连的多根导线。
36.在上述实施例的基础上，参考图2和图3，滑动板5的下表面且处于相邻第一安装槽8之间开设有第一抵接槽10，底座1的上表面且处于相邻第二安装槽9之间开设有第二抵接槽11，分线刀6的尖部插进第一抵接槽10和第二抵接槽11内。本实施例中第一抵接槽10和第二抵接槽11的槽宽均等于分线刀6的厚度，其中分线刀6的宽度等于排线的厚度加上第一抵接槽10的槽深长度，第一抵接槽10和第二抵接槽11深度相同。
37.需要说明的是，底座1的上表面且处于四角的位置固定安装有四个抵接柱13，抵接柱13远离底座1的一端与滑动板5的下表面相抵接。本实施例中抵接柱13的高度等于排线的厚度，从而能够防止滑动板5向下滑移过多挤压排线。
38.在其中一个具体实施例中，参照图1，立板2靠近底座1的一侧垂直固定有两根限位
杆14，两根限位杆14在水平方向上远离底座1的上表面，排线活动放置在相邻所述限位杆14之间。本实施例中两根限位杆14之间的缝隙距离略小于排线的厚度，能够将排线通过挤压的方式固定在此。
39.在其中一个具体实施例中，底座1的上表面且远离第二安装槽9处铰接安装有按压条15，按压条15的自由端向靠近底座1的方向延伸有固定扣16，底座1的侧壁上一体成型有与固定扣16相卡接的固定块17。
40.需要说明的是，底座1的上表面且靠近按压条15的铰接端处垂直固定有连接杆18，连接杆18上开设有铰接槽19，按压条15的铰接端铰接在铰接槽19内。本实施例中按压条15的长度等于连接杆18到达底座1的另一相对侧壁的距离，连接杆18能够在按压条15和底座1之间留有空隙的同时，利用按压条15将排线固定在底座1上。
41.本实用新型的工作过程及有益效果如下：在需要改变排线分割后导线非单根的状态时，通过取出分线刀6，需要两根导向连接时，将滑动板5或是底座1的分线刀6全部取出，需要三根导向连接时，则分别取出三个分线刀6之间的分线刀6，以此类推，能够分割成不同状态的排线；带分割过程中，将排线的两端分别固定在两根限位杆14的缝隙之间以及按压条15和底座1之间的空隙，从而在分割时能够让排线分割地更加稳定。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。