一种用于精品钢材加工的冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种用于精品钢材加工的冲孔装置。


背景技术：

2.钢材在加工过程中，会需要用到冲孔装置，通过冲孔装置对钢材进行打孔加工，冲孔是指在钢材等材料上打出各种图形的孔洞，以适应不同的需求，但是现有的冲孔装置无法满足钢材加工需求，因此需要一种用于精品钢材加工的冲孔装置，来满足钢材加工的各种需求；
3.中国专利授权公告号cn110666213a，公开了一种用于精制钢材加工的打孔装置，本装置主要包括：底板、支柱以及安装架；所述底板上端左右两侧设有支柱，支柱上端安装有升降组件，升降组件上端设有安装架，安装架中间下端设有钻孔组件；支柱之间设有支腿，支腿上端铰接安装有转轴，转轴上设有转辊，转辊上端滑动设有精制钢材，精制钢材左右两侧设有夹持组件。本发明具有以下优势：一、其通过设置的转辊使精制钢材打孔实现流水化操作，且精制钢材放置在转辊上时，通过夹持组件保证精制钢材在打孔过程中不会发生位置偏移；二、其通过特殊结构设计的底板，能够在所述用于精制钢材加工的打孔装置运作时对地面起到一定的减震效果。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，既不便于更换不同形状的冲孔装置，也不便于对钢材进行传送，还不便于对钢材的传送位置进行限定处理，因此，我们提供一种用于精品钢材加工的冲孔装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于精品钢材加工的冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的既不便于更换不同形状的冲孔装置，也不便于对钢材进行传送，还不便于对钢材的传送位置进行限定处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精品钢材加工的冲孔装置，包括：
7.液压机，所述液压机的前端设置有传送箱，且传送箱的内部左侧通过电机左端输出轴连接有圆盘，所述圆盘的左端上方固定连接有圆柱，且圆柱的左侧外表面连接有活动杆；
8.连接柱，其连接在活动杆的上方内部位置，所述连接柱的右端固定连接有第一活动板，且第一活动板的后方设置有冲孔箱，所述冲孔箱的内部左侧下方通过马达右端输出轴连接有连接块，且连接块的内部贯穿连接有弹簧杆；
9.活动块，其固定连接在连接块的上端右侧位置，所述活动块的内部贯穿连接有竖杆，且竖杆的上端连接有第二活动板，所述第二活动板的左右两侧均贯穿连接有横杆，且第二活动板的左右两侧上方均连接有侧板；
10.钢材本体，其紧密贴合在第二活动板的上端位置，所述钢材本体的后方设置有电
动伸缩杆，且钢材本体的上方中间设置有冲孔件，所述冲孔件的内部贯穿连接有液压件。
11.采用上述技术方案能够通过电机带动圆盘上的圆柱在活动杆的内部滑动，从而带动活动杆前后摆动，进而带动连接柱上的第一活动板在传送箱的上方前后滑动，这样便于对冲孔后的钢材本体进行传送，通过将钢材本体放置在第二活动板上，然后通过马达带动连接块上的弹簧杆转动，从而带动第二活动板在横杆上前后滑动，进而便于对钢材本体的冲孔位置进行调节，通过螺钉将冲孔件安装在液压件上，通过液压机带动液压件向下液压活动，从而便于对钢材本体进行冲孔处理。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述圆柱关于传送箱的中轴线左右对称设置并对第一活动板的左右两端起到稳定作用，且圆柱在活动杆的内部构成滑动结构并起到带动活动杆前后摆动的作用。
13.采用上述技术方案能够通过电机带动圆盘上的圆柱在活动杆的内部滑动，从而便于带动活动杆前后摆动，通过传送带带动传送箱内部后方的转杆转动，通过转杆右侧的传送带带动传送箱内部右侧前方的转杆转动，从而便于带动右侧的活动杆前后摆动，这样便于对第一活动板的左右两端进行稳定处理。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一活动板与传送箱卡合连接并对第一活动板的位置起到限定作用，且第一活动板在传送箱的内部构成滑动结构并起到输送钢材本体的作用。
15.采用上述技术方案能够前后摆动左右两侧的活动杆，从而带动左右两侧的连接柱前后滑动，进而带动第一活动板在传送箱的内部上方前后滑动，通过传送箱对第一活动板的滑动轨迹进行限位处理，通过前后滑动第一活动板便于对冲孔后的钢材本体进行传送。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接块在弹簧杆的内部构成滑动结构并起到带动活动块在竖杆上滑动的作用，且竖杆与第二活动板固定连接，所述第二活动板在横杆上构成滑动结构并起到调节钢材本体冲孔位置的作用。
17.采用上述技术方案能够通过电机带动连接块内部的弹簧杆转动，从而带动活动块在竖杆上滑动，进而带动第二活动板在横杆上前后滑动，这样便于调节钢材本体的冲孔位置。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述侧板与第二活动板固定连接并起到限定钢材本体位置的作用，且冲孔件在钢材本体的上方构成拆卸结构。
19.采用上述技术方案能够通过侧板对钢材本体的位置进行限定，使得钢材本体位于第二活动板的上端中间位置，这样便于对钢材本体的中间位置进行冲孔处理，通过螺钉将冲孔件安装在液压件上，从而便于更换不同形状的冲孔件，这样能够在钢材本体上打出不同形状的孔洞。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于精品钢材加工的冲孔装置，既便于更换不同形状的冲孔装置，也便于对钢材进行传送，还便于对钢材的传送位置进行限定处理；
21.1.通过螺钉将冲孔件安装在液压件的下端，这样便于更换不同形状的冲孔件，从而满足了钢材本体对于不同形状孔洞的需求，通过液压机带动液压件进行液压工作，从而带动冲孔件向下移动，进而便于对钢材本体的中间位置进行液压打孔工作；
22.2.通过电机带动连接块上的弹簧杆转动，从而带动活动块在竖杆上滑动，进而带
动第二活动板在横杆上前后滑动，这样便于调节钢材本体的冲孔位置，通过侧板便于对钢材本体在第二活动板上的位置进行限定处理，防止钢材本体的冲孔位置出现错位的现象；
23.3.通过电机带动圆盘上的圆柱在活动杆的内部滑动，进而带动活动杆前后摆动，这样便于带动连接柱上的第一活动板在传送箱的内部上方前后滑动，通过向前延伸电动伸缩杆，从而将冲孔后的钢材本体推送至第一活动板上，通过向前滑动第一活动板，从而便于将冲孔后的钢材本体传送出来。
附图说明
24.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型液压机与冲孔箱连接正视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型第二活动板与电动伸缩杆连接侧视结构示意图；
27.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
28.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
29.图中：1、液压机；2、传送箱；3、圆盘；4、圆柱；5、活动杆；6、连接柱；7、第一活动板；8、冲孔箱；9、连接块；10、弹簧杆；11、活动块；12、竖杆；13、第二活动板；14、横杆；15、侧板；16、钢材本体；17、电动伸缩杆；18、冲孔件；19、液压件。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精品钢材加工的冲孔装置，包括液压机1的前端设置有传送箱2，且传送箱2的内部左侧通过电机左端输出轴连接有圆盘3，圆盘3的左端上方固定连接有圆柱4，且圆柱4的左侧外表面连接有活动杆5，通过电机带动圆盘3上的圆柱4在活动杆5的内部滑动，从而带动活动杆5在传送箱2的左侧前后摆动，通过传送带带动电机后方的转杆转动，通过转杆右侧的传送带带动传送箱2内部右侧前方的转杆转动，从而便于带动右侧的活动杆5前后摆动；
32.连接柱6连接在活动杆5的上方内部位置，连接柱6的右端固定连接有第一活动板7，且第一活动板7的后方设置有冲孔箱8，冲孔箱8的内部左侧下方通过马达右端输出轴连接有连接块9，且连接块9的内部贯穿连接有弹簧杆10，通过前后摆动活动杆5带动连接柱6前后滑动，从而带动第一活动板7在传送箱2的内部上方前后滑动，通过马达带动连接块9在传送箱2的内部转动，从而带动弹簧杆10转动；
33.活动块11固定连接在连接块9的上端右侧位置，活动块11的内部贯穿连接有竖杆12，且竖杆12的上端连接有第二活动板13，第二活动板13的左右两侧均贯穿连接有横杆14，且第二活动板13的左右两侧上方均连接有侧板15，通过转动弹簧杆10带动活动块11在竖杆12上滑动，进而带动第二活动板13在横杆14上前后滑动，这样便于对钢材本体16的冲孔位置进行调节，通过侧板15便于对钢材本体16的位置进行限定，从而便于对钢材本体16的冲孔位置进行位置限定；
34.钢材本体16紧密贴合在第二活动板13的上端位置，钢材本体16的后方设置有电动伸缩杆17，且钢材本体16的上方中间设置有冲孔件18，冲孔件18的内部贯穿连接有液压件19，通过液压机1带动液压件19向下液压，从而带动冲孔件18向下移动，进而便于对钢材本体16进行冲孔处理，通过向前延伸电动伸缩杆17，从而便于将钢材本体16从第二活动板13上推送至第一活动板7上，然后传送出去。
35.在使用该用于精品钢材加工的冲孔装置时，具体的如图1所示，圆柱4关于传送箱2的中轴线左右对称设置并对第一活动板7的左右两端起到稳定作用，且圆柱4在活动杆5的内部构成滑动结构并起到带动活动杆5前后摆动的作用，通过电机带动圆盘3上的圆柱4在活动杆5的内部滑动，从而带动活动杆5在传送箱2的外侧前后摆动，活动杆5的上端与连接柱6卡合连接，从而带动连接柱6前后滑动，进而便于带动第一活动板7前后滑动，这样便于对钢材本体16的冲孔位置进行调节；
36.具体的如图1所示，第一活动板7与传送箱2卡合连接并对第一活动板7的位置起到限定作用，且第一活动板7在传送箱2的内部构成滑动结构并起到输送钢材本体16的作用，通过前后摆动活动杆5带动第一活动板7前后滑动，从而便于对冲孔后的钢材本体16进行传送，第一活动板7的下端贯穿于传送箱2的内部，且与传送箱2卡合连接，这样便于对第一活动板7的滑动轨迹进行限位处理；
37.具体的如图2和图4所示，连接块9在弹簧杆10的内部构成滑动结构并起到带动活动块11在竖杆12上滑动的作用，且竖杆12与第二活动板13固定连接，第二活动板13在横杆14上构成滑动结构并起到调节钢材本体16冲孔位置的作用，通过马达带动连接块9上的弹簧杆10转动，从而带动活动块11在竖杆12上滑动，进而带动第二活动板13在横杆14上前后滑动，这样便于在冲孔件18的下端调节钢材本体16的冲孔位置；
38.具体的如图3和图5所示，侧板15与第二活动板13固定连接并起到限定钢材本体16位置的作用，且冲孔件18在钢材本体16的上方构成拆卸结构，通过侧板15便于对钢材本体16在第二活动板13上的位置进行限定处理，防止钢材本体16在第二活动板13上出现位置偏离的现象，导致钢材本体16的冲孔位置发生错位的现象，通过螺钉将冲孔件18安装在液压件19上，这样便于更换不同形状的冲孔件18，从而便于根据实际需求来调节钢材本体16的冲孔形状。
39.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范。