一种专用于隧道的电缆支架的制作方法

1.本实用新型涉及电缆支架技术领域，具体为一种专用于隧道的电缆支架。


背景技术：

2.随着现代化的发展，城市化的建设，导致用电越来越紧张，因此需要铺设较多的线缆，由于隧道不占有地面空间，而且可以提前建设，为以后的电缆敷设施工作好准备，解决了多次施工破路的问题，有利于市容及环境的改善，电力电缆隧道的设计和应用日趋增。
3.由于隧道的在建设的过程中，易受到地形的影响，导致隧道的深度不同，且由于电缆支架的高度自身安装就存在高度差，导致线缆铺设不便，且由于承载线缆的载板拐角为棱角，在线缆拉拽的过程中，易磨损线缆，造成线缆表面受损。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种专用于隧道的电缆支架，解决现有线缆支架安装高度差，导致线缆安装不便，且易滑损线缆表皮的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用于隧道的电缆支架，所述电缆支架包括竖支撑板，和安装在所述竖支撑板前侧的横支撑板，以及使所述竖支撑板和所述横支撑板固定的锁紧件，其中：
8.所述竖支撑板由板材经模具冲压弯折而成，所述竖支撑板包括后侧内部等间距开设的安装孔和所述竖支撑板前侧等间距设置的加强筋，所述加强筋的底部横截面呈“三角形”结构；
9.所述横支撑板包括连接块、承载板和加强板，所述连接块的前侧上方固定连接有所述承载板，所述连接块的前侧下方通过所述加强板与所述承载板的前侧下方固定连接；
10.所述锁紧件包括连接板、插杆、连接套和螺纹杆、所述连接板的左侧上下均固定连接有所述插杆，所述连接板的右侧固定连接有所述连接套，所述连接套的内侧设置有螺纹杆。
11.进一步，所述竖支撑板还包括第一安穿孔和第二安穿孔，所述竖支撑板的前端内侧开设有第一安穿孔和第二安穿孔，所述第一安穿孔的直径小于所述第二安穿孔的直径，所述第二安穿孔与上下相邻的所述第一安穿孔构成1组。
12.进一步，所述连接块的内部开设有与所述第一安穿孔和所述第二安穿孔相同的孔状结构，所述连接块的后侧上方还开设有与加强筋相同的槽状结构。
13.进一步，所述连接块的宽度等于所述竖支撑板前侧内部的宽度，所述连接块上的孔状结构之间的间距与所述第一安穿孔和所述第二安穿孔之间的间距相等。
14.进一步，所述横支撑板还包括导向板和防脱板，所述导向板呈凸弧形结构，所述导向板左右对称设置在所述承载板的两侧，所述防脱板呈凹弧形结构，所述防脱板的底端与
所述承载板的前端固定连接。
15.进一步，所述锁紧件通过插杆将所述竖支撑板上的第一安穿孔和所述连接块上的孔状结构连接，所述螺纹杆贯穿所述竖支撑板上的第一安穿孔和所述连接块上的孔状结构与所述连接套连接，所述连接套与所述螺纹杆的连接方式为螺纹连接。
16.进一步，所述横支撑板和所述锁紧件的材质与所述竖支撑板用到板材的材质相同，所述竖支撑板、所述横支撑板和所述锁紧件的表面均通过镀锌防锈处理。
17.进一步，所述横支撑板、所述锁紧件和所述竖支撑板所采用的板材的材质均相同，所述板材的壁厚为h1，其中0.5mm≤h1≤1.2mm。
18.进一步，所述板材的表面喷涂有防锈层，所述防锈层的厚度为h2，当0.5mm≤h1≤0.8mm时，当0.8mm＜h1≤1.2mm时，
19.(三)有益效果
20.本实用新型提供了一种专用于隧道的电缆支架，所述电缆支架包括竖支撑板，和安装在所述竖支撑板前侧的横支撑板，以及使所述竖支撑板和所述横支撑板固定的锁紧件，所述竖支撑板由板材经模具冲压弯折而成，所述竖支撑板包括后侧内部等间距开设的安装孔和所述竖支撑板前侧等间距设置的加强筋，所述加强筋的底部横截面呈“三角形”结构；所述横支撑板包括连接块、承载板和加强板，所述连接块的前侧上方固定连接有所述承载板，所述连接块的前侧下方通过所述加强板与所述承载板的前侧下方固定连接；所述锁紧件包括连接板、插杆、连接套和螺纹杆、所述连接板的左侧上下均固定连接有所述插杆，所述连接板的右侧固定连接有所述连接套，所述连接套的内侧设置有螺纹杆。以上结构，方便横支撑板安装在不同位置高度的竖支撑板上，从而便于调节线缆位置的安装高度，且由于竖支撑板上的孔状结构，能够减少板材的用料，而竖支撑板和横支撑板之间通过螺纹杆和连接套的连接，方便安装，且在插杆的作用下，提高稳定性。
附图说明
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
22.图1为本实用新型竖支撑板整体结构示意图；
23.图2为本实用新型板材正视剖切结构示意图；
24.图3为本实用新型竖支撑板与横支撑板连接正视剖切结构示意图；
25.图4为本实用新型横支撑板左视整体结构示意图；
26.图5为本实用新型锁紧件板整体结构示意图；
27.图6为本实用新型横支撑板右视整体结构示意图；
28.图7为本实用新型竖支撑板与横支撑板连接侧视剖切结构示意图；
29.图中：1-竖支撑板；11-第一安穿孔；12-第二安穿孔；13-加强筋；14-安装孔；2-横支撑板；21-连接块；22-承载板；23-导向板；24-加强板；25-防脱板；3-锁紧件；31-连接板；32-插杆；33-连接套；34-螺纹杆；4-板材。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
31.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种专用于隧道的电缆支架，所述电缆支架包括竖支撑板，和安装在所述竖支撑板前侧的横支撑板，以及使所述竖支撑板和所述横支撑板固定的锁紧件，具体说明如下：
32.1-竖支撑板
33.所述竖支撑板由板材经模具冲压弯折而成，所述竖支撑板包括后侧内部等间距开设的安装孔和所述竖支撑板前侧等间距设置的加强筋，所述加强筋的底部横截面呈“三角形”结构。
34.在具体应用场景中，将竖支撑板与隧道的侧壁贴合，通过膨胀螺栓穿过安装孔，使得竖支撑板固定在隧道的侧壁上，而竖支撑板中的加强筋保证竖支撑板的强度，且保证竖支撑板前侧宽度的稳定
35.进一步，所述竖支撑板还包括第一安穿孔和第二安穿孔，所述竖支撑板的前端内侧开设有第一安穿孔和第二安穿孔，所述第一安穿孔的直径小于所述第二安穿孔的直径，所述第二安穿孔与上下相邻的所述第一安穿孔构成1组。
36.在具体应用场景中，便于确定锁紧件的连接形状，为竖支撑板和横支撑板的连接做准备。
37.2-横支撑板
38.所述横支撑板包括连接块、承载板和加强板，所述连接块的前侧上方固定连接有所述承载板，所述连接块的前侧下方通过所述加强板与所述承载板的前侧下方固定连接。
39.在具体应用场景中，连接块方便横支撑板与竖支撑板的连接，承载板方便电缆的放置，加强板保证承载板的支撑稳定，从而使得线缆稳定。
40.进一步，所述连接块的内部开设有与所述第一安穿孔和所述第二安穿孔相同的孔状结构，所述连接块的后侧上方还开设有与加强筋相同的槽状结构。
41.进一步，所述连接块的宽度等于所述竖支撑板前侧内部的宽度，所述连接块上的孔状结构之间的间距与所述第一安穿孔和所述第二安穿孔之间的间距相等。
42.在具体应用场景中，方便横支撑板安装在竖支撑板的内部，方便锁紧件上的插杆贯穿竖支撑板和横支撑板，从而使得横支撑板初步固定在竖支撑板上。
43.进一步，所述横支撑板还包括导向板和防脱板，所述导向板呈凸弧形结构，所述导向板左右对称设置在所述承载板的两侧，所述防脱板呈凹弧形结构，所述防脱板的底端与所述承载板的前端固定连接。
44.在具体应用场景中，将承载板的边角导弧，避免线缆在拉拽的过程中出现划伤，且防脱板避免线缆从承载板的前侧滑落。
45.3-锁紧件
46.所述锁紧件包括连接板、插杆、连接套和螺纹杆、所述连接板的左侧上下均固定连接有所述插杆，所述连接板的右侧固定连接有所述连接套，所述连接套的内侧设置有螺纹杆。
47.在具体应用场景中，锁紧件上的连接板方便插杆的固定，方便插杆单体贯穿竖支撑板和横支撑板，而螺纹杆与连接板相反设置，方便螺纹杆从反方向贯穿竖支撑板和横支撑板，并与连接套螺纹连接，使得锁紧件将竖支撑板和横支撑板固定。
48.进一步，所述锁紧件通过插杆将所述竖支撑板上的第一安穿孔和所述连接块上的孔状结构连接，所述螺纹杆贯穿所述竖支撑板上的第一安穿孔和所述连接块上的孔状结构与所述连接套连接，所述连接套与所述螺纹杆的连接方式为螺纹连接。
49.在具体应用场景中，方便锁紧件的安装操作，且保证锁紧件将竖支撑板和横支撑板连接稳定。
50.进一步，所述横支撑板、所述锁紧件和所述竖支撑板所采用的板材的材质均相同，所述板材的壁厚为h1，其中0.5mm≤h1≤1.2mm。
51.进一步，所述板材的表面喷涂有防锈层，所述防锈层的厚度为h2，当0.5mm≤h1≤0.8mm时，当0.8mm＜h1≤1.2mm时，
52.在具体应用场景中，通过在所述板材的表面喷涂有防锈层，从而延长该电缆支架的使用寿命。
53.实施例一：
54.基于上述构思，如图1-7所示，本实用新型所提供的一种专用于隧道的电缆支架，所述电缆支架包括竖支撑板1，和安装在所述竖支撑板1前侧的横支撑板2，以及使所述竖支撑板1和所述横支撑板2固定的锁紧件3，其中：
55.如图1所示，所述竖支撑板1由板材4经模具冲压弯折而成，所述竖支撑板1包括后侧内部等间距开设的安装孔14和所述竖支撑板1前侧等间距设置的加强筋13，所述加强筋13的底部横截面呈“三角形”结构；
56.如图4所示，所述横支撑板2包括连接块21、承载板22和加强板24，所述连接块21的前侧上方固定连接有所述承载板22，所述连接块21的前侧下方通过所述加强板24与所述承载板22的前侧下方固定连接；
57.如图5所示，所述锁紧件3包括连接板31、插杆32、连接套33和螺纹杆34、所述连接板31的左侧上下均固定连接有所述插杆32，所述连接板31的右侧固定连接有所述连接套33，所述连接套33的内侧设置有螺纹杆34。
58.进一步，如图1所示，所述竖支撑板1还包括第一安穿孔11和第二安穿孔12，所述竖支撑板1的前端内侧开设有第一安穿孔11和第二安穿孔12，所述第一安穿孔11的直径小于所述第二安穿孔12的直径，所述第二安穿孔12与上下相邻的所述第一安穿孔11构成1组。
59.进一步，所述连接块21的内部开设有与所述第一安穿孔11和所述第二安穿孔12相同的孔状结构，所述连接块21的后侧上方还开设有与加强筋13相同的槽状结构。
60.进一步，如图4所示，所述连接块21的宽度等于所述竖支撑板1前侧内部的宽度，所述连接块21上的孔状结构之间的间距与所述第一安穿孔11和所述第二安穿孔12之间的间距相等。
61.进一步，所述横支撑板2还包括导向板23和防脱板25，所述导向板23呈凸弧形结构，所述导向板23左右对称设置在所述承载板22的两侧，所述防脱板25呈凹弧形结构，所述防脱板25的底端与所述承载板22的前端固定连接。
62.进一步，如图5所示，所述锁紧件3通过插杆32将所述竖支撑板1上的第一安穿孔11和所述连接块21上的孔状结构连接，所述螺纹杆34贯穿所述竖支撑板1上的第一安穿孔11和所述连接块21上的孔状结构与所述连接套33连接，所述连接套33与所述螺纹杆34的连接方式为螺纹连接。
63.进一步，如图3和图7所示，所述横支撑板2和所述锁紧件3的材质与所述竖支撑板1所采用的板材4的材质均相同，所述板材的壁厚为h1为1.2mm。
64.进一步，所述板材4的表面喷涂有防锈层，所述防锈层的厚度为h2，其中
65.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本新型所必须的。
66.本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
67.以上公开的仅为本新型的具体实施场景，但是，本新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本新型的保护范围。