一种可自动定位的金属材料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料切割技术领域，具体为一种可自动定位的金属材料切割装置。


背景技术：

2.金属材料分为多种形状的材料，其中就包括方形、矩形和圆形等其他形状材料，且此三种为最常见的形状，在使用时需要进行定位切割出合适的尺寸进进行，尤其大量同尺寸的材料使用，需要进行精准的定位，但现有的切割装置在使用时还存在一定的缺陷，比如：
3.授权公告号为cn208019635u，授权公告日为20181030的“一种用于加工金属材料的切割工具”，本实用新型公开了一种用于加工金属材料的切割工具，它涉及金属材料加工技术领域，它包含工作台支撑腿、材料传送带、激光发生器和厚度测量器，
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，激光发生器内部安装有消音降噪器。有益效果在于：采用激光对金属材料进行切割，不仅切割效率高，工作噪音低，同时能够有效提高切割精度，降低切割损耗；
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：在使用时由于材料的形状不同，容易在切割过程中出现定位装夹不准确的情况，不能有效的进行调节，且不能有效的根据尺寸进行有效的调节，以及在使用时，由于材料较长的情况下，容易出现共振的情况，容易造成锯片损坏。
5.针对上述问题，急需在原有金属材料切割装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可自动定位的金属材料切割装置，以解决上述背景技术中提出在使用时由于材料的形状不同，容易在切割过程中出现定位装夹不准确的情况，不能有效的进行调节，且不能有效的根据尺寸进行有效的调节，以及在使用时，由于材料较长的情况下，容易出现共振的情况，容易造成锯片损坏的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动定位的金属材料切割装置，包括：
8.基座，安装于切割装置的边端，且内表面上端开设有滑槽，并在内表面安装可滑动的滑块，以及通过安装的双向丝杠进行调节；
9.基体，安装于所述滑块的上表面，且内表面上端开设有移动距离的移动槽，并安装具有防脱落的定位块，以及在其上端固定安装具有支撑用的底座；
10.圆柱直齿齿轮，安装于所述底座的外表面，且外表面啮合安装有调节用的条形齿，所述条形齿固定安装在所述基体的外表面外侧；
11.支撑板，安装在所述底座的上表面，且外表面四周固定安装有伸缩腔，并嵌套安装具有调节限位的导柱，所述导柱的外表面上上端连接有装夹装置，并在下端安装有转动装载用的u型件，以及在其内表面转动连接有伸缩杆，同时所述伸缩杆伸缩安装在所述伸缩腔
的内表面；
12.滚轮，安装于所述底座的上表面和所述支撑板的外表面内侧，且与所述装夹装置安装的移动辊相互配合使用；
13.缓冲装置，嵌套在所述基座的内表面，且在其下表面安装具有弹性的复位弹簧，以及外表面上端安装具有支撑用的支撑辊。
14.通过上述结构，便于在使用时进行定位调节的同时，满足对不同尺寸的材料进行装夹，并可自动进行调距使用，以及通过安装的伸缩结构，有效的调节上端装置的角度，便于对不同形状的材料进行装夹，以及通过安装的防御措施，防止对装置造成损伤。
15.优选的，所述基座的内表面设置具有调节装夹宽度用的所述滑槽，并安装具有滑动结构的所述滑块，所述滑块的内表面螺纹安装具有双向调节作用的所述双向丝杠，并嵌套在所述基座的内表面进行转动，且上表面固定安装具有支撑的所述基体。
16.通过上述结构，有效的在使用时根据材料的宽度进行调节距离使用，并进行居中调节。
17.优选的，所述基体的内表面设置具有调节定位距离的所述移动槽，并通过滑动结构安装具有支撑限位结构的所述定位块，以及安装具有支撑夹紧结构的所述底座。
18.通过上述结构，有效的在使用时提供支撑固定使用，并防止出现错位或者脱落。
19.优选的，所述底座的内表面嵌套安装具有转动结构的所述圆柱直齿齿轮，并啮合连接具有调节作用的所述条形齿，以及安装在所述基体的外表面外侧，且上表面固定安装具有支撑用的所述支撑板，并且与所述支撑板的内表面同时安装具有防磨损转动的所述滚轮。
20.通过上述结构，便于自动调节置至定位点进行有效的工作，以及在移动时，减少对装置的磨损。
21.优选的，所述支撑板的外表面内表面连接具有限位结构的所述导柱，并在上表面固定安装具有调节结构的所述装夹装置，且外表面外侧固定安装有调节并可伸缩的所述伸缩腔，所述装夹装置的下表面固定安装可装载转动结构的所述u型件，并在其内表面连接具有转动的所述伸缩杆，且内表面下端嵌套具有转动调节的所述移动辊，所述移动辊的外表面呈锯齿状结构。
22.通过上述结构，有效的装夹装置根据不同形状的材料，进行有效的调节并固定，且通过安装的移动装置，便于自动调节材料待切割的位置。
23.优选的，所述缓冲装置通过嵌套结构安装在所述基座的内表面，并在下表面连接具有弹性结构的所述复位弹簧，且外表面上端安装具有转动支撑结构的所述支撑辊。
24.通过上述结构，有效的避免出现滑落对装置造成损坏，起到一定的防御作用。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动定位的金属材料切割装置；
26.1.设置在使用时可调节宽度的基座，有效的将材料进行居中夹紧使用，且通过安装的圆柱直齿齿轮和条形齿之间的配合使用，有效的调节总装夹定位装置进行有效的移动，以及可在锯齿的两侧平行设置对称的基座，有效的在材料定位切割时减少震动，增加稳定性的使用；
27.2.设置带有在使用进行支撑移动的底座，且通过安装的滚轮有效的减少对其表面的磨损，并有效的进行移动使用，并且通过安装的伸缩结构有效的控制上端转动安装的装
夹装置的角度，并满足多种形状的材料进行使用，以及通过安装的移动辊，有效的自动调节材料的定位，同时通过安装具有弹性支撑的缓冲装置，避免材料下落对装置造成损坏。
附图说明
28.图1为本实用新型立体结构示意图；
29.图2为本实用新型缓冲装置半剖视立体结构示意图；
30.图3为本实用新型滑块半剖视立体结构示意图；
31.图4为本实用新型底座局部剖视立体结构示意图；
32.图5为本实用新型爆炸立体结构示意图。
33.图中：1、基座；2、滑槽；3、滑块；4、双向丝杠；5、基体；6、移动槽；7、定位块；8、底座；9、圆柱直齿齿轮；10、条形齿；11、支撑板；12、伸缩腔；13、导柱；14、装夹装置；15、u型件；16、伸缩杆；17、滚轮；18、移动辊；19、缓冲装置；20、复位弹簧；21、支撑辊。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动定位的金属材料切割装置，包括：基座1，安装于切割装置的边端，且内表面上端开设有滑槽2，并在内表面安装可滑动的滑块3，以及通过安装的双向丝杠4进行调节；基体5，安装于滑块3的上表面，且内表面上端开设有移动距离的移动槽6，并安装具有防脱落的定位块7，以及在其上端固定安装具有支撑用的底座8；圆柱直齿齿轮9，安装于底座8的外表面，且外表面啮合安装有调节用的条形齿10，条形齿10固定安装在基体5的外表面外侧；支撑板11，安装在底座8的上表面，且外表面四周固定安装有伸缩腔12，并嵌套安装具有调节限位的导柱13，导柱13的外表面上上端连接有装夹装置14，并在下端安装有转动装载用的u型件15，以及在其内表面转动连接有伸缩杆16，同时伸缩杆16伸缩安装在伸缩腔12的内表面；滚轮17，安装于底座8的上表面和支撑板11的外表面内侧，且与装夹装置14安装的移动辊18相互配合使用；缓冲装置19，嵌套在基座1的内表面，且在其下表面安装具有弹性的复位弹簧20，以及外表面上端安装具有支撑用的支撑辊21。
36.在使用时，通过设置的横向合纵向的调节装置，有效的控制装置的移动，以及通过安装的伸缩结构和转动结构的配合，有效的将装置满足不同的形状的材料的使用，并通过安装的移动辊18调节材料的尺寸。
37.基座1的内表面设置具有调节装夹宽度用的滑槽2，并安装具有滑动结构的滑块3，滑块3的内表面螺纹安装具有双向调节作用的双向丝杠4，并嵌套在基座1的内表面进行转动，且上表面固定安装具有支撑的基体5。
38.基体5的内表面设置具有调节定位距离的移动槽6，并通过滑动结构安装具有支撑限位结构的定位块7，以及安装具有支撑夹紧结构的底座8。
39.底座8的内表面嵌套安装具有转动结构的圆柱直齿齿轮9，并啮合连接具有调节作
用的条形齿10，以及安装在基体5的外表面外侧，且上表面固定安装具有支撑用的支撑板11，并且与支撑板11的内表面同时安装具有防磨损转动的滚轮17。
40.在使用时，将转动双向丝杠4，调节滑块3在基座1开设的滑槽2中适当的位置，再转动圆柱直齿齿轮9在条形齿10安装的基体5上移动，并通过设置的移动槽6和定位块7防止底座8的移动出现偏差，调节至适当位置后，将材料放置在底座8的上端，并通过安装的滚轮17进行支撑，以及调节基体5，夹紧材料。
41.支撑板11的外表面内表面连接具有限位结构的导柱13，并在上表面固定安装具有调节结构的装夹装置14，且外表面外侧固定安装有调节并可伸缩的伸缩腔12，装夹装置14的下表面固定安装可装载转动结构的u型件15，并在其内表面连接具有转动的伸缩杆16，且内表面下端嵌套具有转动调节的移动辊18，移动辊18的外表面呈锯齿状结构。
42.缓冲装置19通过嵌套结构安装在基座1的内表面，并在下表面连接具有弹性结构的复位弹簧20，且外表面上端安装具有转动支撑结构的支撑辊21。
43.在使用时，放置夹紧完成材料之后，在通过贯穿导柱13的支撑板11控制装夹装置14的上下移动限制，并通过安装的伸缩腔12、u型件15和伸缩杆16配合使用，调节装置角度，满足不同形状的材料进行切割使用，以及通过安装的移动辊18在装夹装置14上的转动，有效的调节材料的距离，并且在使用时通过安装的缓冲装置19、复位弹簧20和支撑辊21的配合使用，有效的防止材料对装置造成损坏。
44.工作原理：在使用该可自动定位的金属材料切割装置时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用时，通过安装的基座1和基体5以及底座8的配合使用，调节横向合纵向的尺寸，达到一定的定位使用效果，并通过安装的圆柱直齿齿轮9和条形齿10配合使用，提高使用精度，以及安装的伸缩腔12、u型件15和伸缩杆16配合使用，便于装夹不同形状的材料进行使用，加了整体的实用性。
45.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。