一种PU聚氨酯注塑机的制作方法

一种pu聚氨酯注塑机
技术领域
1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体来说，涉及一种pu聚氨酯注塑机。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，它能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。聚氨酯(pu)材料是聚氨基甲酸酯的简称，是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，可以代替橡胶塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等。
3.聚氨酯塑料在加工的过程中就需要用到注塑机，但是由于聚氨酯原料颗粒大小不一，大颗粒原料熔融所需的时间比小颗粒原料熔融所需的时间长，通过现有技术将原料熔融的过程中，在经过固定的加热时间后，可能会存在小部分原料未完全熔融，对后续塑模质量造成不良影响，若延长加热时间，则会加大电能消耗并降低生产效率；此外，熔融的原料呈液态，可能存在微量气泡，带有气泡的熔融原料注塑出来的成品质量不佳，容易破损。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种pu聚氨酯注塑机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种pu聚氨酯注塑机，包括工作台，所述工作台上表面设置有输料组件和塑模组件，所述输料组件包括原料处理箱和输送机构，原料进入所述原料处理箱内部经预处理后，再被所述输送机构输送至所述塑模组件处进行塑模；
8.所述原料处理箱上端和下端分别设置有进料口和出料口，所述原料处理箱内部设置有筛板和旋切机构，所述筛板固定安装在所述原料处理箱内部，用于筛分大颗粒和小颗粒原料，所述旋切机构通过支撑架安装在所述筛板上方，用于将大颗粒原料切成可从所述筛板表面筛分孔筛落的小颗粒。
9.进一步，所述旋切机构包括第一电机、转轴和切刀，所述第一电机的驱动轴和所述转轴顶端固定连接，所述切刀均匀设置在所述转轴侧部，所述支撑架包括支杆和支座，所述支杆一端分别固定连接在所述原料处理箱内壁上，所述支杆另一端分别固定连接在所述支座外壁上，所述支座内部开设有空腔，所述第一电机固定安装在所述空腔内。
10.进一步，所述支座顶部设置有锥形块，所述支座底部设置有轴套，所述转轴端部设置在所述轴套处且两者装配处设置有轴承。
11.进一步，所述输送机构包括保温套、输料箱、螺旋输送杆、第二电机和气泡滤板，所述保温套套设在所述输料箱外部且所述保温套内壁和所述输料箱外壁之间均匀设置有电热块，所述出料口与所述输料箱一端上侧连通，所述输料箱另一端开设有注塑口；
12.所述螺旋输送杆转动装配在所述输料箱内部，所述螺旋输送杆一端贯穿所述输料箱端部且与所述第二电机的驱动轴固定连接，所述气泡滤板设置在所述螺旋输送杆表面靠近所述注塑口处。
13.进一步，所述工作台上表面设置有设备箱，所述输送机构远离所述塑模组件的一端设置在所述设备箱内部，所述设备箱上表面固定安装有支脚，所述支脚用于支撑所述原料处理箱。
14.本实用新型的有益效果为：借助于本实用新型的上述技术方案，从进料口向原料处理箱内部投放聚氨酯颗粒原料，小颗粒原料直接从筛板表面筛分孔筛落，大颗粒原料留在筛板上，第一电机带动转轴转动，转轴带动切刀绕着转轴高速旋转，将筛板上侧的大颗粒原料切成小颗粒，并从筛板表面的筛分孔筛落；筛落的小颗粒原料从出料口进入输料箱，第二电机带动螺旋输送杆旋转，对原料进行输送，同时电热块对输料箱内部的原料进行加热，使其熔融，熔融的液态原料经注塑口进入塑模组件处进行塑模。本实用新型通过设置筛板来筛分大颗粒和小颗粒聚氨酯原料，大颗粒原料留在筛板上并被切刀切成小颗粒，再从筛板表面的筛分孔筛落至输料箱，以保证颗粒原料的体积均匀，提高熔融效果；通过螺旋输送杆输送原料，熔融的液态原料从气泡滤板表面的滤孔通过，将液体原料中的气泡挤破消除，并阻隔未完全熔融的原料直至其完全熔融再从滤孔通过，进而有效提高塑模后的成品质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的输料组件结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的输料组件局部剖面示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的原料处理箱局部剖面示意图之一；
20.图5是根据本实用新型实施例的原料处理箱局部剖面示意图之二。
21.图中：
22.1、工作台；2、塑模组件；3、原料处理箱；4、输送机构；5、进料口；6、出料口；7、筛板；8、第一电机；9、转轴；10、切刀；11、支杆；12、支座；13、锥形块；14、轴套；15、保温套；16、输料箱；17、螺旋输送杆；18、第二电机；19、气泡滤板；20、设备箱；21、支脚。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种pu聚氨酯注塑机。
25.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的pu聚氨酯注塑机，包括工作台1，工作台1上表面设置有输料组件和塑模组件2，输料组件包括原料处理箱3和输送机构4，原料进入原料处理箱3内部经预处理后，再被输送机构4输送至塑模组件2处进行塑模；
26.原料处理箱3上端和下端分别设置有进料口5和出料口6，原料处理箱3内部设置有筛板7和旋切机构，筛板7固定安装在原料处理箱3内部，用于筛分大颗粒和小颗粒原料，旋切机构通过支撑架安装在筛板7上方，用于将大颗粒原料切成可从筛板7表面筛分孔筛落的小颗粒。
27.在一个实施例中，对于上述旋切机构来说，旋切机构包括第一电机8、转轴9和切刀10，第一电机8的驱动轴和转轴9顶端固定连接，切刀10均匀设置在转轴9侧部，支撑架包括支杆11和支座12，支杆11一端分别固定连接在原料处理箱3内壁上，支杆11另一端分别固定连接在支座12外壁上，支座12内部开设有空腔，第一电机8固定安装在空腔内；支座12顶部设置有锥形块13，便于颗粒状原料进入原料处理箱3内部，支座12底部设置有轴套14，转轴9端部设置在轴套14处且两者装配处设置有轴承，从而从进料口5进入原料处理箱3的聚氨酯颗粒原料，小颗粒原料直接从筛板7表面筛分孔筛落，大颗粒原料留在筛板7上，第一电机8带动转轴9转动，转轴9带动切刀10绕着转轴9高速旋转，进而将筛板7上侧的大颗粒原料切成小颗粒，并从筛板7表面的筛分孔筛落。
28.在一个实施例中，对于上述输送机构4来说，输送机构4包括保温套15、输料箱16、螺旋输送杆17、第二电机18和气泡滤板19，保温套15套设在输料箱16外部且保温套15内壁和输料箱16外壁之间均匀设置有电热块，出料口6与输料箱16一端上侧连通，输料箱16另一端开设有注塑口；螺旋输送杆17转动装配在输料箱16内部，螺旋输送杆17一端贯穿输料箱16端部且与第二电机18的驱动轴固定连接，气泡滤板19设置在螺旋输送杆17表面靠近注塑口处，从而通过第二电机18带动螺旋输送杆17旋转，从出料口6进入输料箱16的原料随着螺旋输送杆17的旋转而被输送，同时电热块对输料箱16内部的原料进行加热，使其熔融，熔融的液体原料被输送至气泡滤板19处并从气泡滤板19表面的滤孔通过，将液体原料中的气泡挤破消除，并阻隔未完全熔融的原料直至其完全熔融再从滤孔通过，熔融液体原料经注塑口进入塑模组件2处进行塑模。
29.在一个实施例中，对于上述工作台1来说，工作台1上表面设置有设备箱20，输送机构4远离塑模组件2的一端设置在设备箱20内部，设备箱20上表面固定安装有支脚21，支脚21用于支撑原料处理箱3。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，从进料口5向原料处理箱3内部投放聚氨酯颗粒原料，小颗粒原料直接从筛板7表面筛分孔筛落，大颗粒原料留在筛板7上，第一电机8带动转轴9转动，转轴9带动切刀10绕着转轴9高速旋转，将筛板7上侧的大颗粒原料切成小颗粒，并从筛板7表面的筛分孔筛落；筛落的小颗粒原料从出料口6进入输料箱16，第二电机18带动螺旋输送杆17旋转，对原料进行输送，同时电热块对输料箱16内部的原料进行加热，使其熔融，熔融的液态原料经注塑口进入塑模组件2处进行塑模。
31.有益效果：本实用新型通过设置筛板来筛分大颗粒和小颗粒聚氨酯原料，大颗粒原料留在筛板上并被切刀切成小颗粒，再从筛板表面的筛分孔筛落至输料箱，以保证颗粒原料的体积均匀，提高熔融效果；通过螺旋输送杆输送原料，熔融的液态原料从气泡滤板表面的滤孔通过，将液体原料中的气泡挤破消除，并阻隔未完全熔融的原料直至其完全熔融
再从滤孔通过，进而有效提高塑模后的成品质量。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。