一种密封圈生产用原料上料机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶制品技术领域，尤其涉及一种密封圈生产用原料上料机。


背景技术：

2.密封圈是一种防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水份等侵入机器设备内部的零部件。密封圈的生产工艺中，需要向密炼机或其他混合搅拌设备中按照胶料配方添加生胶和各种配合剂，但是在现有操作中，上料时，一次只能上一种料，上料效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种密封圈生产用原料上料机，用以解决现有密封圈生产用原料上料效率低的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种密封圈生产用原料上料机包括支撑板，支撑板上方设置有提升架，提升架倾斜设置，且提升架的下端铰接在支撑板上，提升架的中部与支撑板之间铰接有至少一个电动推杆，提升架的下端转动连接有主动辊，提升架的上端转动连接有从动辊，主动辊和从动辊之间通过输送带传动连接，主动辊上传动连接有驱动机构，输送带上并列设置有第一输送区和第二输送区，第一输送区和第二输送区的延伸方向与输送带的传送方向一致，第一输送区和第二输送区之间通过竖向固定在输送带上的隔板分隔，输送带的两侧边缘竖向固定有防落挡板；提升架的输送面上方沿输送带的传送方向罩设有罩壳，罩壳的两端开口。
6.可选地，罩壳的出口处连接有导料筒，导料筒的下端开口逐渐收紧并形成下料口，导料筒靠近提升架一侧的侧板上开设有用于输送带穿出的条形口。
7.可选地，所述罩壳为透明罩壳。
8.可选地，所述输送带上沿输送带的传送方向间隔设置有多个防滑台阶。
9.可选地，提升架上沿输送带的传送方向间隔设置有多个导向辊，导向辊转动连接在提升架上且各个导向辊的轴向均与主动辊的轴向平行。
10.可选地，输送带的两侧沿输送带的传送方向间隔设置有多个防偏轮，防偏轮转动连接在提升架上且各个防偏轮的轴向均与主动辊的轴向垂直。
11.可选地，输送带上设置有防滑纹。
12.可选地，导料筒内安装有拨片，拨片上固定有调节杆，调节杆的轴向与主动辊的轴向平行，调节杆的一端伸出导料筒并通过螺母与导料筒固定连接。
13.可选地，导料筒的至少一个侧壁上安装有仓壁振打器。
14.可选地，支撑板上安装有移动轮，至少一个移动轮上安装有驱动马达。
15.采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型中的提升架和输送带可在电动推杆作用下调节倾斜角度，从而调整下料高度，输送带上设置有两个输送区，可使用同一台上料机同时输送两种不同种类的原料，
有效提高输送效率。另外，导料筒可将原料直接输送至其他设备进料口，可避免直接从输送带处下料时易引起的扬尘。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型中输送带的局部示意图。
19.附图标记：1、支撑板，2、提升架，3、电动推杆，4、主动辊，5、从动辊，6、输送带，7、第一输送区，8、第二输送区，9、隔板，10、防落挡板，11、罩壳，12、导料筒，13、下料口，14、透明导料管，15、防滑台阶，16、导向辊，17、防偏轮，18、拨片，19、调节杆，20、仓壁振打器，21、移动轮。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1-2和具体实施例对本实用新型的技术方案做出进一步的说明。
21.一种密封圈生产用原料上料机的实施例：
22.一种密封圈生产用原料上料机包括支撑板，支撑板上方设置有提升架，提升架整体倾斜设置，且提升架的下端铰接在支撑板上，提升架的中部与支撑板之间铰接有至少一个电动推杆，本实施例中，电动推杆对称设置有两个，提升架的下端转动连接有主动辊，提升架的上端转动连接有从动辊，主动辊和从动辊之间通过输送带传动连接，主动辊上传动连接有驱动机构，所述驱动机构可以为单个固定在提升架上的调速电机，调速电机直接与主动辊连接；也可以为固定在支撑板上的减速电机，减速电机与主动辊之间通过皮带轮和皮带连接，当采用皮带轮方式传动时，在提升架倾斜角度变化后，需调节皮带张紧度，此为现有技术，具体不再赘述。输送带上并列设置有第一输送区和第二输送区，第一输送区和第二输送区的延伸方向与输送带的传送方向一致，第一输送区和第二输送区之间通过竖向固定在输送带上的隔板分隔，输送带的两侧边缘竖向固定有防落挡板；提升架的输送面上方沿输送带的传送方向罩设有罩壳，罩壳的两端开口。
23.提升架和输送带可在电动推杆作用下调节倾斜角度，从而调整下料高度，输送带上设置有两个输送区，可使用同一台上料机同时输送两种不同种类的原料，有效提高输送效率。
24.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，罩壳的出口处连接有导料筒，导料筒的侧板固定在提升架上，导料筒的下端开口逐渐收紧并形成下料口，下料口可拆卸地连接有透明导料管，导料筒、透明导料管可将原料直接输送至其他设备进料口，还可避免下料时扬尘，导料筒靠近提升架一侧的侧板上开设有用于输送带穿出的条形口。
25.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，所述罩壳为透明罩壳。具体可采用亚克力等透明材料制成。透明罩壳可以是一体式结构，也可以为拼接式结构，拼接式结构下，拆卸更为方便，利于维护。
26.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，所述输送带上沿输送带的传送方向间隔设置有多个防滑台阶，避免原料从输送带上滑落。
27.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，提升架上沿输送带的传送方向间
隔设置有多个导向辊，导向辊转动连接在提升架上且各个导向辊的轴向均与主动辊的轴向平行，导向辊可同时起到导向和支撑作用。
28.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，输送带的两侧沿输送带的传送方向间隔设置有多个避免输送带走偏的防偏轮，防偏轮转动连接在提升架上且各个防偏轮的轴向均与主动辊的轴向垂直。
29.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，输送带上设置有防滑纹，避免物料滑落。
30.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，导料筒内安装有拨片，拨片上固定有调节杆，调节杆的轴向与主动辊的轴向平行，调节杆的一端伸出导料筒并通过螺母与导料筒固定连接。拆下螺母使调节杆转动，可以调节拨片的倾斜度，即可调节导料筒处的落料速度。
31.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，导料筒的至少一个侧壁上安装有仓壁振打器。可避免原料粘连在导料筒的内壁上。
32.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，支撑板上安装有移动轮，至少一个移动轮上安装有驱动马达，便于上料机整体移动。
33.上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种密封圈生产用原料上料机，其特征在于：包括支撑板，支撑板上方设置有提升架，提升架倾斜设置，且提升架的下端铰接在支撑板上，提升架的中部与支撑板之间铰接有至少一个电动推杆，提升架的下端转动连接有主动辊，提升架的上端转动连接有从动辊，主动辊和从动辊之间通过输送带传动连接，主动辊上传动连接有驱动机构，输送带上并列设置有第一输送区和第二输送区，第一输送区和第二输送区的延伸方向与输送带的传送方向一致，第一输送区和第二输送区之间通过竖向固定在输送带上的隔板分隔，输送带的两侧边缘竖向固定有防落挡板；提升架的输送面上方沿输送带的传送方向罩设有罩壳，罩壳的两端开口。2.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用原料上料机，其特征在于：罩壳的出口处连接有导料筒，导料筒的下端开口逐渐收紧并形成下料口，导料筒靠近提升架一侧的侧板上开设有用于输送带穿出的条形口。3.根据权利要求2所述的一种密封圈生产用原料上料机，其特征在于：导料筒内安装有拨片，拨片上固定有调节杆，调节杆的轴向与主动辊的轴向平行，调节杆的一端伸出导料筒并通过螺母与导料筒固定连接。4.根据权利要求2所述的一种密封圈生产用原料上料机，其特征在于：导料筒的至少一个侧壁上安装有仓壁振打器。5.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用原料上料机，其特征在于：所述罩壳为透明罩壳。6.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用原料上料机，其特征在于：所述输送带上沿输送带的传送方向间隔设置有多个防滑台阶。7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种密封圈生产用原料上料机，其特征在于：提升架上沿输送带的传送方向间隔设置有多个导向辊，导向辊转动连接在提升架上且各个导向辊的轴向均与主动辊的轴向平行。8.根据权利要求7所述的一种密封圈生产用原料上料机，其特征在于：输送带的两侧沿输送带的传送方向间隔设置有多个防偏轮，防偏轮转动连接在提升架上且各个防偏轮的轴向均与主动辊的轴向垂直。9.根据权利要求8所述的一种密封圈生产用原料上料机，其特征在于：输送带上设置有防滑纹。10.根据权利要求9所述的一种密封圈生产用原料上料机，其特征在于：支撑板上安装有移动轮，至少一个移动轮上安装有驱动马达。

技术总结
本实用新型公开了一种密封圈生产用原料上料机，包括支撑板，支撑板上方设置有提升架，提升架倾斜设置，且提升架的下端铰接在支撑板上，提升架的中部与支撑板之间铰接有至少一个电动推杆，提升架的下端转动连接有主动辊，提升架的上端转动连接有从动辊，主动辊和从动辊之间通过输送带传动连接，输送带上并列设置有第一输送区和第二输送区，第一输送区和第二输送区的延伸方向与输送带的传送方向一致，第一输送区和第二输送区之间通过竖向固定在输送带上的隔板分隔，输送带的两侧边缘竖向固定有防落挡板；提升架的输送面上方沿输送带的传送方向罩设有罩壳，罩壳的两端开口。本实用新型能够解决现有密封圈生产用原料上料效率低的问题。问题。问题。


技术研发人员：张营康 时倩文 吴尚晏
受保护的技术使用者：河南省优普密封科技有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/3/8