一种用于拖运电杆的装置的制作方法

1.本实用新型涉及电杆运输技术领域，具体涉及一种用于拖运电杆的装置。


背景技术：

2.自2000年后，国家实施农网改造一批、二批、农网升级改造等工程，强调农网改造、农网升级改造必须落实到每一户人家。该改造工程中电杆需求量巨大，电杆转运的工作量也相应增加，电杆的传统转运方式都是由大量施工人员进行搬运的，后续采用绞磨牵引拖运的方式将电杆运至杆位，但在电杆拖运时易出现杆头卡挂、损坏等情况，现有技术出现了很多用于搬运电杆时，保护电杆杆头的装置，但现有技术中的杆头保护装置的内径没有可调性，不能适用于杆头外径不同的电杆。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是为了使保护装置内径可调，从而可适用于各种杆头外径不同的电杆，本实用新型通过下述技术方案实现：
4.一种用于拖运电杆的装置，包括：
5.圆锥台，所述圆锥台的内部设置有贯穿所述圆锥台上底面和下底面的通孔，所述圆锥台上底面直径小于所述圆锥台下底面直径；
6.夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和所述第二夹持板上均设置有至少一个圆孔，所述第一夹持板和所述第二夹持板均设置在所述圆锥台的下底面，在所述第一夹持板和所述第二夹持板之间设置有夹持缝隙，且所述第一夹持板和所述第二夹持板内部形成可以夹持电杆的夹持通道；
7.受力组件，所述受力组件分别设置于第一夹持板和所述第二夹持板上，且所述受力组件在外力作用下控制所述第一夹持板和所述第二夹持板相互靠近或者远离。
8.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述第一夹持板和所述第二夹持板均设置为弧形，且所述第一夹持板和所述第二夹持板外径均等于所述圆锥台下底面直径，所述第一夹持板和所述第二夹持板的轴线与所述圆锥台的轴线平行。
9.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述第一夹持板靠近夹持缝隙的外壁上均设置有至少一个受力组件，所述第一夹持板靠近夹持缝隙的外壁上均设置有至少一个受力组件，且所述第一夹持板上的所述受力组件与所述第二夹持板上的所述受力组件对称设置。
10.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述受力组件上设置有螺纹孔，还包括螺钉，所述螺钉自所述第一夹持板上的所述受力组件的所述螺纹孔进入所述第二夹持板上的所述受力组件的所述螺纹孔。
11.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述通孔与所述圆孔均为光滑孔。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
13.本实用新型提供的拖运电杆的装置，包括：圆锥台、夹持组件和受力组件，在圆锥
台的内部设置有通孔，在受力组件上设置第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板和第二夹持板上均设置有圆孔，牵引钢绳的一端从圆锥台的通孔穿入后，再从第一夹持板和/或第二夹持板上的圆孔穿出，最终固定在电杆上。第一夹持板和第二夹持板设置在圆锥台的下底面，且第一夹持板和第二夹持板内部形成的夹持通道，用于夹持电杆的杆头。第一夹持板和第二夹持板之间设置有夹持缝隙，同时在第一夹持板和第二夹持板上设置有受力组件，通过调节施加在受力组件上的外力，可以调节夹持缝隙的大小，从而使该装置内部夹持通道的大小随之变化，以适用于不同外径的杆头的电杆。
14.通过上述结构，本实用新型提供的拖运电杆的装置，可以通过调节施加的外力，改变装置内部用于夹持电杆杆头的通道大小，从而使该装置可以适用于不同外径杆头的电杆，从而解决现有技术中的杆头保护装置的内径没有可调性，不能适用于杆头外径不同的电杆的问题。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的受力组件3的主视结构示意图。
20.附图中标记及对应的零部件名称：
21.1-圆锥台；11-通孔；12-上底面；13-下底面；
22.2-夹持组件；21-第一夹持板；22-第二夹持板；23-圆孔；24-夹持缝隙；25-夹持通道；3-受力组件；31-螺纹孔；32-螺钉。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
24.本实施例提供一种用于拖运电杆的装置，如图1-图3所示，
25.本实用新型提供的用于拖运电杆的装置包括圆锥台1、夹持组件2、受力组件3、第一夹持板21和第二夹持板22。
26.圆锥台1有钢材制成，且圆锥台1的轴向方向为竖直方向，圆锥台1的上底面12直径小于下底面13的直径，在圆锥台1的内部开设有通孔11，牵引钢绳从通孔11穿入。
27.夹持组件2包括第一夹持板21和第二夹持板22，第一夹持板21和第二夹持板22均焊接固定于上述圆锥台1的下底面13上，第一夹持板21和第二夹持板22之间形成夹持缝隙24，同时在第一夹持板21和第二夹持板22内部形成夹持通道25，夹持通道25夹持在需要转运的电杆杆头，在第一夹持板21和第二夹持板22上设置有圆孔25，上述牵引钢绳从通孔11穿入后，从圆孔25穿出，最终捆绑固定在需要转运的电杆上。圆孔25的数量可以根据牵引钢绳的数量和需要进行增设。
28.受力组件3焊接固定或一体成型于上述第一夹持板21和第二夹持板22上，受力组件3在外力作用下改变夹持缝隙24的大小的同时改变夹持通道25的大小，使夹持通道25可以夹持不同外径杆头的电杆。
29.本实施例的一种可选实施方式如下：上述第一夹持板21和第二夹持板22均是弧形结构，可以更好地夹持物体。第一夹持板21和第二夹持板22的弧形结构的外径与上述下底面13的直径相等，可以同时第一夹持板21和第二夹持板22的弧形结构的轴线与上述圆锥台1的轴线平行，在转运电杆的过程中，可以有效减小本实用新型装置与杂物间钩挂的可能性。
30.本实施例的一种可选实施方式如下：在第一夹持板21靠近夹持缝隙24的外壁上焊接固定或一体成型有受力组件3，使外力可以施加在第一夹持板21的靠近夹持缝隙24的两侧，同时在第二夹持板22靠近夹持缝隙24的外壁上焊接固定或一体成型有受力组件3，使外力可以施加在第二夹持板22的靠近夹持缝隙24的两侧，第一夹持板21和第二夹持板22上的受力组件3对称设置，可以更好的均衡施加在第一夹持板21和第二夹持板22上的外力。
31.本实施例的一种可选实施方式如下：在受力组件3上开设有螺纹孔31，还包括用于螺接的螺钉32，螺钉32螺接于上述第一夹持板21上的受力组件3上的螺纹孔31中，并螺接入第二夹持板22上的受力组件3上的螺纹孔31中，通过拧动螺钉32调节夹持缝隙24与夹持通道25的大小。
32.本实施例的一种可选实施方式如下：上述圆孔23和上述通孔11均为光滑孔，可以有效减少使用过程中对牵引钢绳的损伤，有效延长牵引钢绳的使用寿命。
33.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。