一种新型模具机械加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种新型模具机械加工机床。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，加工内容各类切削机械对各种金属零件加工。机械加工机床在工作时，容易产生嘈杂的噪音，而常见的机械加工机床由于隔音效果较差，长期使用，容易造成工作人员听力受损的情况，不便于使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型模具机械加工机床，解决了隔音效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型模具机械加工机床，包括机床本体，所述机床本体的底面固定连接有四个呈圆周排列的支撑腿，机床本体的内部放置有工作台，机床本体的内部固定连接有立方体形状的隔音板，隔音板靠近机床本体的内壁，隔音板的背面开设有吸音孔，机床本体的左右内壁开设有窗口，隔音板的左右内壁开设有窗口，左侧和右侧的两个窗口的内壁均固定镶嵌有方形状的橡胶膜，左侧和右侧的橡胶膜的内壁均固定连接有两个相对称的隔音玻璃，两个隔音玻璃之间就有一定距离，机床本体和隔音板的正面均开设有投料口，两个投料口之间放置有隔音门,隔音门在隔音板与本体之间。
5.优选的，所述机床本体的内底壁固定连接有四个呈矩阵式排列的套筒，每个套筒的上端均插接有插杆，且每个插杆上部均与工作台底部固定连接，提高了工作台的稳定性，避免了工作台出现偏移的情况。
6.优选的，所述工作台的底部与机床本体内部的底部之间固定连接有四个呈矩阵式排列的弹簧，且四个套筒分别位于四个弹簧的内部，且此时弹簧处于复位状态，弹簧有利于为工作台提供缓冲力，从而降低了工作台在工作时产生的噪音。
7.优选的，两个所述橡胶膜相互远离的一侧面均固定连接有呈方孔形状的隔音层，且两个隔音层分别与机床本体的两个窗口的内壁固定连接，进一步提高了两个窗口的隔音能力。
8.优选的，所述隔音板的正面与机床本体内壁之间固定连接有两个上下相对称的固定板，两个固定板相互靠近的一侧面均开设有滑槽，上下滑槽的内部均滑动连接有滑块，且上下滑块均与隔音门的上部和下部固定连接，既能够为隔音门提供支撑力，又保证了隔音门能够稳定的滑动。
9.优选的，两个所述固定板之间的左部固定连接有橡胶垫，橡胶垫的右侧面开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有橡胶板，且橡胶板与隔音门的左侧固定连接，既能够提高隔音门关闭后的稳定性，又提高了隔音门的的隔音能力。
10.优选的，所述隔音门的正面固定连接有呈u状的手柄，且手柄位于隔音门正面的左部，便于通过推动手柄实现控制隔音门闭合的目的。
11.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
12.1.该新型模具机械加工机床，通过设置弹簧，有利于为工作台提供缓冲力，从而降低了声源处产生的噪音，通过设置两个橡胶膜的内壁均固定连接有两个隔音玻璃，大大提高了机床本体的隔音能力，通过设置橡胶板与橡胶垫处的卡槽卡接，进一步提高了隔音门的隔音能力，从而解决了背景技术中提出的问题。
13.2.该新型模具机械加工机床，通过设置吸音孔，有利于吸收声源产生的噪音，通过设置两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，且两个滑块均与隔音门固定连接，既能够为隔音门提供支撑力，又保证了隔音门能够稳定的滑动，通过设置呈方孔形状的隔音层，且两个隔音层分别与两个窗口的内壁固定连接，进一步提高了两个窗口的隔音能力。
附图说明
14.图1为本实用新型机床本体正视图顺时针旋转90度的图示；
15.图2为本实用新型机床本体正视图的剖视图顺时针旋转90度的图示；
16.图3为本实用新型机床本体左视图的剖视图；
17.图4为本实用新型机床本体俯视图的剖视图顺时针旋转90度的图示。
18.图中：1、机床本体；2、支撑腿；3、工作台；4、隔音板；5、吸音孔；6、窗口；7、橡胶膜；8、隔音玻璃；9、投料口；10、隔音门；11、套筒；12、插杆；13、弹簧；14、隔音层；15、固定板；16、滑槽；17、滑块；18、橡胶垫；19、卡槽；20、橡胶板；21、手柄。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种新型模具机械加工机床，包括机床本体1，机床本体1的底面固定连接有四个呈圆周排列的支撑腿2，机床本体1的内部放置有工作台3，机床本体1的内底壁固定连接有四个呈矩阵式排列的套筒11，每个套筒11的上端均插接有插杆12，且每个插杆12均与工作台3固定连接，提高了工作台3的稳定性，避免了工作台3出现偏移的情况，工作台3与机床本体1之间固定连接有四个呈矩阵式排列的弹簧13，且四个套筒11分别位于四个弹簧13的内部，且此时弹簧13处于复位状态，弹簧13有利于为工作台3提供缓冲力，从而降低了工作台3在工作时产生的噪音，机床本体1的内壁固定连接有围成方形状的隔音板4，隔音板4的背面开设有吸音孔5，有利于吸收声源产生的噪音，机床本体1和隔音板4的左右内壁均开设有窗口6，两组窗口6的内壁均固定连接有方形状的橡胶膜7，两个橡胶膜7相互远离的一侧面均固定连接有呈方孔形状的隔音层14，且两个隔音层14分别与两个窗口6的内壁固定连接，进一步提高了两个窗口6的隔音能力，两个橡胶膜7的内壁均固定连接有两个相对称的隔音玻璃8，机床本体1和隔音板4的正面均开设有投料口9，两个投料口9之间放置有隔音门10，隔音板4的正面与机床本体1之间固定连接有两个相对称的固定板15，两个
固定板15相互靠近的一侧面均开设有滑槽16，两个滑槽16的内部均滑动连接有滑块17，且两个滑块17均与隔音门10固定连接，既能够为隔音门10提供支撑力，又保证了隔音门10能够稳定的滑动，两个固定板15之间的左部固定连接有橡胶垫18，橡胶垫18的右侧面开设有卡槽19，卡槽19的内壁卡接有橡胶板20，且橡胶板20与隔音门10固定连接，既能够提高隔音门10关闭后的稳定性，又提高了隔音门10的的隔音能力，隔音门10的正面固定连接有呈u状的手柄21，且手柄21位于隔音门10正面的左部，便于通过推动手柄21实现控制隔音门10闭合的目的。
21.工作原理：当需要对物件进行加工时，首先向右拉动手柄21，使隔音门10向右移动，从而实现打开隔音门10的目的，便于将物件投入工作台3处，然后将隔音门10通过手柄21向左推动，使橡胶板20卡在卡槽19内，从而提高了隔音门10的隔音效果，通过设置弹簧13，当工作台3工作时，能够为工作台3提供缓冲力，从而降低声源处产生的噪音，通过设置吸音孔5，有利于吸收声源产生的噪音，在两组隔音玻璃8的作用下，提高了机床本体1的隔音效果，从而解决了背景技术中提出的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。