一种饲料膨化装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料膨化技术领域，具体为一种饲料膨化装置。


背景技术：

2.饲料膨化装置是一种对饲料进行膨化，使得饲料放大若干倍的装置，其能使得饲料蓬松，进而能便于家禽畜牧吸收，有助于提高产量。
3.但是现有饲料膨化装置调质时间不够，同时主机螺杆长度不足，致生产膨化料时物料糊化时间短淀粉糊化效果不佳，膨化料膨化不均及膨化系数偏低，未能满足产品膨化要求；同时糊化不佳时严重影响膨化机产能，原设计产能为10吨/时，实际产能约6.5吨/时，大大增加了生产能耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饲料膨化装置，以解决上述背景技术中提出现有的饲料膨化装置调质时间不够，同时主机螺杆长度不足的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料膨化装置，包括底座、第一调质腔、第二调质腔和第三调质腔，所述底座上连接有右支撑架，且右支撑架的左方向上设置有连接于底座上的左支撑架，所述右支撑架的上端安装有伺服电机，且伺服电机的轴端伸入齿轮槽内设置，且齿轮槽设置于右支撑架上，所述第一调质腔、第二调质腔和第三调质腔均安装于右支撑架和左支撑架之间，且第一调质腔和第二调质腔之间、第二调质腔和第三调质腔之间以及第三调质腔和五节式膨化腔之间均设置有输送管，所述第三调质腔的下方设置有连接于右支撑架和左支撑架之间的五节式膨化腔，所述第三调质腔下表面通过输送管与五节式膨化腔相连接，且第一调质腔上设置有进料斗，所述五节式膨化腔内安装有五节螺头，且第一调质腔和第三调质腔内分别安装有第一调质轴和第二调质轴，所述第一调质轴的轴端与伺服电机的轴端同轴固定连接，且第一调质轴轴端键连接有驱动齿轮，并且驱动齿轮设置于齿轮槽内，所述第一调质轴轴端与第二调质轴轴端通过传动构件相连接，且传动构件上连接有振动构件，并且振动构件连接于第二调质腔和第三调质腔之间，同时传动构件设置于齿轮槽内，所述第二调质腔内连接有连接轴，且连接轴上设置有搅拌件，并且连接轴连接于传动构件上。
6.优选的，所述传动构件包括联动齿轮和传动齿轮，所述联动齿轮与传动齿轮啮合连接，且联动齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述联动齿轮键连接于连接轴的端部，且连接轴的端部轴承伸入至齿轮槽内设置。
7.优选的，所述振动构件包括支撑板、支撑杆、弹簧、轴杆、拍动板、橡胶块、伸缩孔和拨动块，所述支撑板连接于右支撑架和输送管之间，且支撑板的上表面固定连接有支撑杆的下端，所述支撑杆的上端伸入至伸缩孔的内部设置，且伸缩孔设置于拍动板的下表面，所述拍动板的下表面与支撑板的上表面之间设置有套设于支撑杆外侧的弹簧，所述拍动板的上表面分布有橡胶块，所述轴杆轴承连接于右支撑架和输送管之间，且轴杆设置于拍动板
的前后两侧方向，所述轴杆上设置有拨动块，且轴杆的一端伸入齿轮槽内设置，并且轴杆伸入齿轮槽内的端部键连接有传动齿轮。
8.优选的，第一调质腔、第二调质腔和第三调质腔均倾斜设置，且第一调质腔、第二调质腔和第三调质腔之间相互平行设置。
9.优选的，所述拍动板的下端设置有凸起，且拍动板下端的凸起与轴杆轴线的最小距离小于拨动块与轴杆轴线的最大距离。
10.优选的，所述五节式膨化腔的轴线与第一调质腔的轴线相互平行设置，且五节式膨化腔内的五节螺头一端轴承连接伸入齿轮槽内设置。
11.优选的，所述五节螺头一端键连接有联动齿轮，且联动齿轮上端啮合连接有驱动齿轮，并且驱动齿轮键连接于第二调质轴的轴端，所述第二调质轴轴端连接的驱动齿轮啮合连接于轴杆上连接的联动齿轮下端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该饲料膨化装置能提高饲料调质路程，进而能便于饲料充分的进行调质，并且能有延长螺杆的长度，有助于饲料充分的进行膨化，不仅能降低了能耗，且提高了产能，并且该饲料膨化装置能使得调质腔内的饲料振动，进而有利于提高其调质效果，同时减少伺服电机的使用，有助于相对的降低装置故障率：
13.1、通过设置的五节式膨化腔和五节螺头，能提高饲料膨化的效果，且通过三个调质腔，能提高饲料调质的路程，有利于饲料充分的调质，有助于提高产能，并节约能耗；
14.2、通过振动构件的设置，能对第二调质腔进行敲击，进而能使得进入第二调质腔内的饲料振动弹起，有利于搅拌件更加高效的搅拌饲料，从而能提高饲料调质的效果，进一步的能降低能耗提高产能。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；
17.图3为本实用新型局部主剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中b点放大结构示意图；
19.图5为本实用新型支撑杆和拍动板连接结构示意图。
20.图中：1、底座；2、右支撑架；3、左支撑架；4、五节式膨化腔；501、第一调质腔；502、第二调质腔；503、第三调质腔；6、进料斗；7、输送管；8、伺服电机；9、支撑板；10、支撑杆；11、弹簧；12、轴杆；13、拍动板；14、橡胶块；15、伸缩孔；16、五节螺头；17、连接轴；18、搅拌件；19、齿轮槽；20、驱动齿轮；21、联动齿轮；22、传动齿轮；2301、第一调质轴；2302、第二调质轴；24、拨动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料膨化装置，包括底座1、第
一调质腔501、第二调质腔502和第三调质腔503，底座1上连接有右支撑架2，且右支撑架2的左方向上设置有连接于底座1上的左支撑架3，右支撑架2的上端安装有伺服电机8，且伺服电机8的轴端伸入齿轮槽19内设置，且齿轮槽19设置于右支撑架2上，第一调质腔501、第二调质腔502和第三调质腔503均安装于右支撑架2和左支撑架3之间，且第一调质腔501和第二调质腔502之间、第二调质腔502和第三调质腔503之间以及第三调质腔503和五节式膨化腔4之间均设置有输送管7，第三调质腔503的下方设置有连接于右支撑架2和左支撑架3之间的五节式膨化腔4，第三调质腔503下表面通过输送管7与五节式膨化腔4相连接，且第一调质腔501上设置有进料斗6，五节式膨化腔4内安装有五节螺头16，且第一调质腔501和第三调质腔503内分别安装有第一调质轴2301和第二调质轴2302，第一调质轴2301的轴端与伺服电机8的轴端同轴固定连接，且第一调质轴2301轴端键连接有驱动齿轮20，并且驱动齿轮20设置于齿轮槽19内，第一调质轴2301轴端与第二调质轴2302轴端通过传动构件相连接，且传动构件上连接有振动构件，并且振动构件连接于第二调质腔502和第三调质腔503之间，同时传动构件设置于齿轮槽19内，第二调质腔502内连接有连接轴17，且连接轴17上设置有搅拌件18，并且连接轴17连接于传动构件上。
23.传动构件包括联动齿轮21和传动齿轮22，联动齿轮21与传动齿轮22啮合连接，且联动齿轮21与驱动齿轮20啮合连接，联动齿轮21键连接于连接轴17的端部，且连接轴17的端部轴承伸入至齿轮槽19内设置，能便于进行传动。
24.振动构件包括支撑板9、支撑杆10、弹簧11、轴杆12、拍动板13、橡胶块14、伸缩孔15和拨动块24，支撑板9连接于右支撑架2和输送管7之间，且支撑板9的上表面固定连接有支撑杆10的下端，支撑杆10的上端伸入至伸缩孔15的内部设置，且伸缩孔15设置于拍动板13的下表面，拍动板13的下表面与支撑板9的上表面之间设置有套设于支撑杆10外侧的弹簧11，拍动板13的上表面分布有橡胶块14，轴杆12轴承连接于右支撑架2和输送管7之间，且轴杆12设置于拍动板13的前后两侧方向，轴杆12上设置有拨动块24，且轴杆12的一端伸入齿轮槽19内设置，并且轴杆12伸入齿轮槽19内的端部键连接有传动齿轮22，能便于带动第二调质腔502振动输送饲料。
25.第一调质腔501、第二调质腔502和第三调质腔503均倾斜设置，且第一调质腔501、第二调质腔502和第三调质腔503之间相互平行设置，能便于饲料移动。
26.拍动板13的下端设置有凸起，且拍动板13下端的凸起与轴杆12轴线的最小距离小于拨动块24与轴杆12轴线的最大距离，能便于拨动块24随轴杆12转动时带动拍动板13下移，并在两者脱离时，拍动板13弹起敲击第二调质腔502。
27.五节式膨化腔4的轴线与第一调质腔501的轴线相互平行设置，且五节式膨化腔4内的五节螺头16一端轴承连接伸入齿轮槽19内设置，能便于五节式膨化腔4输送饲料并膨化饲料。
28.五节螺头16一端键连接有联动齿轮21，且联动齿轮21上端啮合连接有驱动齿轮20，并且驱动齿轮20键连接于第二调质轴2302的轴端，第二调质轴2302轴端连接的驱动齿轮20啮合连接于轴杆12上连接的联动齿轮21下端。
29.工作原理：首先将该饲料膨化装置安装于使用位置，并接通伺服电机8的电源，再向进料斗6内注入待膨化的饲料，之后该饲料膨化机将经过如下过程进行饲料膨化；
30.在伺服电机8运行时，会带动驱动齿轮20、联动齿轮21和传动齿轮22进行转动，进
而带动连接轴17、第一调质轴2301、第二调质轴2302、五节螺头16和轴杆12进行转动；
31.第一调质轴2301在转动时，饲料将进行常规式调质，之后初步调质的饲料通过输送管7从第一调质腔501下落至第二调质腔502内；
32.在第二调质腔502内，饲料会经过连接轴17和搅拌件18的搅拌，从而使得饲料在第二调质腔502内进行再次调质，并且在搅拌的过程中，通过轴杆12的转动，带动其上的拨动块24转动，进而使得拨动块24拨动拍动板13，以使得拍动板13下移，并使得支撑杆10逐步的伸入伸缩孔15内，同时弹簧11被压缩；
33.待拨动块24经过拍动板13后，在弹簧11的作用下，使得拍动板13上移，以使得拍动板13上的橡胶块14敲击第二调质腔502，通过敲击第二调质腔502，可使得第二调质腔502内的饲料移动至第三调质腔503中；
34.在第三调质腔503中，饲料进行最后的调质，并进入五节式膨化腔4内，通过五节式膨化腔4内的五节螺头16进行充分的膨化，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。