换向结构及电钻机具的制作方法

1.本实用新型涉及机具技术领域，尤其是涉及一种换向结构及电钻机具。


背景技术：

2.工程安装上经常需要使用电钻在金属板、塑料、混泥土、木材上钻孔，对于孔所在的位置空间足够，使用传统的电钻垂直钻孔是没有问题的(垂直钻孔是指钻头与钻孔面垂直)。但是，如果孔所在位置存在阻挡、干涉，就无法使用电钻垂直钻孔了。遇到这种情况，工程上常用的方法是斜着钻孔，螺栓斜着安装，这不仅影响安装质量也影响美观。所以需要实用新型一种换向装置，改变电钻的钻孔方向，使的在空间受限的情况下，也能实现钻头垂直钻孔。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种换向结构及电钻机具，解决了现有技术中存在的当钻孔空间受限时，难以通过安装钻头的电钻进行垂直钻孔的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种换向结构，包括壳体和传动组件，其中，所述传动组件支撑在所述壳体上，所述传动组件上形成用以与旋转机具相连接的机具安装部位和用以与打磨头或钻头相连接的连接头安装部位，所述机具安装部位的轴线和所述连接头安装部位的轴线之间存在夹角或异面直线所成角，且所述旋转机具能通过所述传动组件带动所述打磨头或钻头转动。
6.进一步地，所述换向结构还包括把手，所述壳体上形成把手安装部位，所述把手连接在所述把手安装部位上。
7.进一步地，所述把手与所述把手安装部位可拆卸连接。
8.进一步地，所述机具安装部位的左右两侧均设置所述把手安装部位；或者，所述机具安装部位的左侧或右侧设置所述把手安装部位。
9.进一步地，所述把手为一字型或l字型。
10.进一步地，所述机具安装部位的轴线与所述连接头安装部位的轴线相垂直。
11.进一步地，所述传动组件为齿轮传动组件。
12.进一步地，所述传动组件包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮相啮合；所述第一传动齿轮的两端均设置第一支撑轴端，两个所述第一支撑轴端通过轴承支撑在所述壳体上，且其中一个所述第一支撑轴端向所述壳体外凸出形成所述机具安装部位；所述第二传动齿轮的两端均设置第二支撑轴端，两个所述第二支撑轴端通过轴承支撑在所述壳体上，且其中一个所述第一支撑轴端上设置所述连接头安装部位。
13.进一步地，所述传动组件上设置安装槽，所述安装槽内设置电钻钻头夹爪以形成
所述连接头安装部位；所述电钻钻头夹爪包括夹板、弹性装置以及锁紧件，两个所述夹板相对设置在所述安装槽内且分别通过所述弹性装置与所述传动组件相连接，所述锁紧件连接在所述传动组件上，通过调节所述锁紧件挤压所述夹板使其向另一所述夹板的方向移动能将打磨头或钻头夹设在两个所述锁紧件之间。
14.进一步地，所述锁紧件为调整螺丝，每个所述夹板对应一个所述锁紧件；所述弹性装置为弹簧件。
15.进一步地，所述壳体的顶部形成注油孔，所述注油孔上设置油孔塞。
16.本实用新型提供一种电钻机具，包括电钻、钻头和所述的换向结构，所述电钻与所述换向结构的机具安装部位相连接，所述钻头与所述换向结构的连接头安装部位相连接。
17.本实用新型提供一种换向结构，换向结构连接钻头和电钻，使得电钻钻头安装孔位的轴线与钻头轴线之间存在角度，以满足在空间受限的情况下仍能实现垂直钻孔，具体举例说明如下：将电钻连接在机具安装部位上，钻头连接在连接头安装部位，设置机具安装部位和连接头安装部位轴线相垂直。参见图3，示意出了换向结构处于使用状态下剖视图，图3示意出了钻孔面的上方没有足够的空间，若采用传统电钻加钻头的方式难以实现垂直钻孔；若使用换向结构连接钻头和电钻，钻头垂直于钻孔面，而电钻可位于钻孔的空间外，以实现在空间受限的情况下仍能实现垂直钻孔；传动组件作为中间传动结构，当电钻通电启动时，通过传动组件带动钻头转动，以实施钻孔作业。
18.本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：
19.为了实现稳定、顺利、精确的钻孔，换向结构还包括把手，壳体上形成把手安装部位，把手连接在把手安装部位上。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例提供的换向结构的俯视示意图；
22.图2是图1的a-a向剖视示意图；
23.图3是本实用新型实施例提供的连接头安装部位的剖视示意图(安装有钻头)；
24.图4是本实用新型实施例提供的连接头安装部位的剖视示意图；
25.图5是本实用新型实施例提供的换向结构处于使用状态下的剖视示意图；
26.图6是本实用新型实施例提供的换向结构的另一俯视示意图。
27.图中1-壳体；2-电钻；3-机具安装部位；4-钻头；5-连接头安装部位；6-把手；7-把手安装部位；8-第一传动齿轮；801-第一支撑轴端；9-第二传动齿轮；901-第二支撑轴端；10-轴承；11-油孔塞。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
29.本实用新型提供了一种换向结构，包括壳体1和传动组件，其中，传动组件支撑在壳体1上，传动组件上形成用以与旋转机具相连接的机具安装部位3和用以与打磨头或钻头4相连接的连接头安装部位5，机具安装部位3的轴线与连接头安装部位5的轴线之间存在夹角或异面直线所成角(两条相交直线的夹角范围为(0
°
，90
°
]，两条异面直线形成的所成角的范围为(0
°
，90
°
])，且旋转机具能通过传动组件带动打磨头或钻头4转动。旋转机具可以为电钻2，电钻在金属板、塑料、混泥土、木材上钻孔时，对于孔所在的位置空间足够，使用传统的电钻垂直钻孔是没有问题的(电钻垂直钻孔时，电钻2钻头安装孔位的轴线与钻头4的轴线共线，需要钻孔面的上方具有足够的空间)。但是，如果孔所在位置存在阻挡、干涉，就无法使用电钻垂直钻孔了。本实用新型提供一种换向结构，换向结构连接钻头4和电钻2，使得电钻2钻头安装孔位的轴线与钻头4轴线之间存在角度，以满足在空间受限的情况下仍能实现垂直钻孔，具体举例说明如下：将电钻2连接在机具安装部位3上，钻头4连接在连接头安装部位5，优选机具安装部位3和连接头安装部位5轴线相垂直。参见图5，示意出了换向结构处于使用状态下剖视图，图3示意出了钻孔面的上方没有足够的空间，若采用传统电钻2加钻头4的方式难以实现垂直钻孔(垂直钻孔是指钻头与钻孔面垂直)；若使用换向结构连接钻头4和电钻2，钻头4垂直于钻孔面，而电钻2可位于钻孔的空间外，以实现在空间受限的情况下仍能实现垂直钻孔；传动组件作为中间传动结构，当电钻2通电启动时，通过传动组件带动钻头转动，以实施钻孔作业。
30.作为可选地实施方式，为了实现稳定、顺利、精确的钻孔，换向结构还包括把手6，壳体1上形成把手安装部位7，把手6连接在把手安装部位7上。参见图1，示意出了手安装部位7以及把手6，机具安装部位3的左右两侧均设置把手安装部位7；或者，机具安装部位3的左侧或右侧设置把手安装部位7。在使用换向结构配合电钻钻孔时，可以通过手握把手6并施力于把手6，实现钻头4顶在钻孔面上，保证能顺利的完成钻孔，也利用钻孔位置的精确性。启动前，一只手拿好电钻2把手，一只手抓紧把手6，将钻头4对准需要钻孔的位置。
31.优选地，把手6与把手安装部位7可拆卸连接，把手6与把手安装部位7可以为螺纹连接，螺纹连接方式简单，便于实现对把手6的安装和拆卸。优选在机具安装部位3的左右两侧均设置把手安装部位7，根据具体钻孔的位置情况，选择在左侧的把手安装部位7上安装把手6或选择在右侧的把手安装部位7上安装把手6。
32.作为可选地实施方式，把手6为一字型或l字型。参见图1，示意出了把手6整体呈一字型。把手6也可以为l字型，参见图4，示意出了l字型的把手6，当钻孔的空间受限时，也可以选择l字型的把手6。当然，除了一字型或l字型外，把手6也可以为其他形状，另外，可也在把手6上增设防滑纹。
33.作为可选地实施方式，传动组件为齿轮传动组件。具体的，参见图2，传动组件包括第一传动齿轮8和第二传动齿轮9，第一传动齿轮8和第二传动齿轮9相啮合；第一传动齿轮8和第二传动齿轮9均为锥齿轮结构，第一传动齿轮8的两端均设置第一支撑轴端801，两个第一支撑轴端801通过轴承10支撑在壳体1上，且其中一个第一支撑轴端801向壳体1外凸出形成机具安装部位3；第二传动齿轮9的两端均设置第二支撑轴端901，两个第二支撑轴端901通过轴承10支撑在壳体1上，且其中一个第一支撑轴端801上设置机具安装部位3。当电钻2
通电时，电钻2能带动第一传动齿轮8转动，由于第一传动齿轮8与第二传动齿轮9相啮合，第一传动齿轮8转动带动第二传动齿轮9转动，第二传动齿轮9上固定钻头4，第二传动齿轮9转动带动钻头4转动。
34.另外，要说明的是，为了提高通用性，机具安装部位3与电钻2的连接方式同钻头4与电钻2的连接方式，机具安装部位3可卡在电钻2的钻头安装孔位上。
35.关于第二支撑轴端901与钻头4的安装方式，具体如下：第二支撑轴端901上设置安装槽，安装槽内设置电钻钻头夹爪以形成连接头安装部位5；电钻钻头夹爪包括夹板12、弹性装置13以及锁紧件14，两个夹板12相对设置在安装槽内且分别通过弹性装置13与第二支撑轴端901相连接，锁紧件14连接在第二支撑轴端901上，通过调节锁紧件14挤压夹板12使其向另一夹板12的方向移动能将打磨头或钻头4夹设在两个锁紧件14之间。锁紧件14可以为调整螺丝，每个夹板12对应一个锁紧件14；弹性装置13优选为弹簧件。
36.参见图4，当没有安装钻头4时，弹性装置13处于自由状态，锁紧件14处于没有拧紧状态，没有对夹板12形成力的作用。参见图3，当安装钻头4后，向第二传动齿轮9中心轴的方向拧紧锁紧件14，夹板12在对应锁紧件14的作用下向中心运动，此时弹性装置13逐渐被拉长，当锁紧件14拧到不能再拧时(调整螺丝的端部限位调整螺丝继续向第二传动齿轮9中心轴的方向旋入)，夹板12紧紧的将钻头4压紧，钻头4即与第二传动齿轮9连成一体。
37.作为可选地实施方式，壳体1的顶部形成注油孔，注油孔上设置油孔塞11。通过注油孔可注入润滑油，以对齿轮组进行润滑及冷却，保证顺利的完成钻孔作业。
38.本实用新型提供一种电钻机具，包括电钻2、钻头4和换向结构，电钻2与换向结构的机具安装部位3相连接，钻头4与换向结构的连接头安装部位5相连接。优选机具安装部位3和连接头安装部位5轴线相垂直。参见图3，示意出了换向结构处于使用状态下剖视图，图3示意出了钻孔面的上方没有足够的空间，若采用传统电钻2加钻头4的方式难以实现垂直钻孔(垂直钻孔是指钻头与钻孔面垂直)；若使用换向结构连接钻头4和电钻2，钻头4垂直于钻孔面，而电钻2可位于钻孔的空间外，以实现在空间受限的情况下仍能实现垂直钻孔。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。