一种线束生产截断机构的制作方法

1.本实用新型涉及线束生产截断机构领域，特别涉及一种线束生产截断机构。


背景技术：

2.线束一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接，是汽车电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，线束是汽车工业中不可或缺的连接部件。
3.线束生产的过程中需要对线束进行截断以方便使用，不会出现长度过长的情况，通常使用截断装置对线束进行切割，而在对线束进行截断时，用于线束自身的柔性和不稳定形，使得线束在截断时容易发生偏移，造成截断出现偏差，影响线束的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线束生产截断机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束生产截断机构，包括底座和固定机构，所述固定机构设置在底座上表面的一边侧；
6.所述固定机构包括两个支撑块和按压机构，两个所述支撑块的下表面与底座的上表面固定连接，所述按压机构设置在支撑块的一边侧；
7.所述按压机构包括转动杆，所述转动杆的一端设置有压块，所述支撑块上表面的一边侧固定连接有安装座，所述安装座的内腔中固定穿插连接有第一转动轴。
8.优选的，所述转动杆的顶部固定穿插连接有第二转动轴，所述第二转动轴的两端均转动穿插连接有连接块，两个所述连接块的底端与压块的上表面固定连接。
9.优选的，所述支撑块的顶部开设有弧形槽，所述压块的底部开设有凹槽，所述凹槽与弧形槽的位置相对应。
10.优选的，两个所述转动杆之间固定连接有连接杆，所述连接杆的中部开设有通槽。
11.优选的，所述通槽的内腔中滑动穿插连接有固定杆，所述固定杆的底端与底座的上表面固定连接。
12.优选的，所述固定杆的顶端固定连接有限位块，所述固定杆的底部滑动穿插连接有螺母，所述螺母设置于连接杆的下方。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用支撑块、转动杆和压块相配合的设置方式，通过向上转动转动杆的底部，转动杆杆绕着第一转动轴的轴心进行转动，转动杆的顶部向下转动，带动压块一起向下移动，使得压块对线束的顶部压紧固定，利用压块与支撑块的配合，对线束进行固定，保证线束的稳定，便于对线束进行截断；
15.(2)本实用新型利用连接杆、固定杆和螺母相配合的设置方式，通过转动连接杆，带动两个转动杆的底部向上转动，连接杆沿着固定杆的轨道进行运动，当转动杆带动压块
对线束压紧固定时，向上滑动螺母，使得螺母运动到固定杆的顶部，与固定杆的顶部螺纹连接，连接杆设置在限位块与螺母之间，对连接杆限位固定，保证转动杆的稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型支撑块处结构示意图。
18.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
20.图5为本实用新型固定杆处侧面剖视之一结构示意图。
21.图6为本实用新型固定杆处侧面剖视之二结构示意图。
22.图中：1、底座；2、固定机构；21、支撑块；22、按压机构；221、转动杆；222、压块；223、安装座；224、第一转动轴；3、第二转动轴；4、连接块；5、弧形槽；6、凹槽；7、连接杆；8、通槽；9、固定杆；10、限位块； 11、螺母。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-6所示的一种线束生产截断机构，包括底座1 和固定机构2，底座1起到固定和支撑的作用，用于安装固定机构2，固定机构2设置在底座1上表面的一边侧，固定机构2用于对线束压紧固定，便于对线束进行切割截断；
25.固定机构2包括两个支撑块21和按压机构22，两个支撑块21的下表面与底座1的上表面固定连接，两个支撑块21对称设置在底座1上表面的一边侧，线束的两端分别放置在两个支撑块21上，对线束的两端固定和支撑，便于线束的截断，按压机构22设置在支撑块21的一边侧，按压机构22用于对线束的两端压紧固定在支撑块21上，保证线束的稳定；
26.按压机构22包括转动杆221，转动杆221设置在支撑块21的一边侧，转动杆221的一端设置有压块222，压块222呈圆弧状，与转动杆221的顶端连接，随着转动杆221一起运动，用于对线束的顶部压紧固定，支撑块21上表面的一边侧固定连接有安装座223，安装座223呈c字型，用于安装转动杆 221，转动杆221在安装座223的内腔中进行转动，安装座223的内腔中固定穿插连接有第一转动轴224，第一转动轴224的两端与安装座223的顶部固定穿插连接，转动杆221与第一转动轴224转动穿插连接，绕着第一转动轴224 的轴心进行转动，通过向上转动转动杆221的底部，转动杆杆221绕着第一转动轴224的轴心进行转动，转动杆221的顶部向下转动，带动压块222一起向下移动，使得压块222对线束的顶部压紧固定，利用压块222与支撑块 21的配合，对线束进行固定，保证线束的稳定；
27.转动杆221的顶部固定穿插连接有第二转动轴3，第二转动轴3用于安装连接块4，第二转动轴3的两端均转动穿插连接有连接块4，压块222通过连接块4和第二转动轴3与转动杆221的顶部连接，随着转动杆221一起运动，压块222绕着第二转动轴3的轴心进行转动，两个连接块4的底端与压块222 的上表面固定连接；
28.支撑块21的顶部开设有弧形槽5，弧形槽5呈半圆形，线束的底部放置在弧形槽5的内腔中，用于保证线束的稳定，压块222的底部开设有凹槽6，凹槽6呈圆弧状，凹槽6与弧形槽5的位置相对应，线束设置在弧形槽5与凹槽6之间，便于对线束进行固定；
29.两个转动杆221之间固定连接有连接杆7，连接杆7设置在转动杆221的底部，用于连接两个转动杆221，使得两个转动杆221一起运动，连接杆7的中部开设有通槽8，通槽8用于安装固定杆9，随着转动杆221的转动，固定杆9在通槽8内腔中的位置一起改变，保证连接杆7和转动杆221的稳定转动，通槽8的内腔中滑动穿插连接有固定杆9，固定杆9用于对连接杆7进行限位固定，固定杆9的顶部直径大于底部，顶部开设有外螺纹，用于螺纹连接螺母11，固定杆9的底端与底座1的上表面固定连接，固定杆9的顶端固定连接有限位块10，限位块10用于对连接杆7的顶部进行限位，固定杆9的底部滑动穿插连接有螺母11，螺母11设置于连接杆7的下方，螺母11在固定杆9的底部进行竖直滑动，运动到固定杆9的顶部时，与固定杆9螺纹连接，通过转动连接杆7，带动两个转动杆221的底部向上转动，连接杆7沿着固定杆9的轨道进行运动，当转动杆221带动压块222对线束压紧固定时，向上滑动螺母11，使得螺母11运动到固定杆9的顶部，与固定杆9的顶部螺纹连接，连接杆7设置在限位块10与螺母11之间，对连接杆7限位固定，保证转动杆221的稳定。
30.本实用新型工作原理：通过向上转动转动杆221的底部，转动杆杆221 绕着第一转动轴224的轴心进行转动，转动杆221的顶部向下转动，带动压块222一起向下移动，使得压块222对线束的顶部压紧固定，利用压块222 与支撑块21的配合，对线束进行固定，保证线束的稳定，同时通过转动连接杆7，带动两个转动杆221的底部向上转动，连接杆7沿着固定杆9的轨道进行运动，当转动杆221带动压块222对线束压紧固定时，向上滑动螺母11，使得螺母11运动到固定杆9的顶部，与固定杆9的顶部螺纹连接，连接杆7 设置在限位块10与螺母11之间，对连接杆7限位固定，保证转动杆221的稳定。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。