一种防物料粘附的挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及物料运输技术领域，具体涉及一种防物料粘附的挤出机。


背景技术：

2.挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
3.现有的挤出机在挤出橡胶类物料时，由于橡胶自身的特性因此在转运过程中会流失较多的热量，因此容易出现冷却凝固的问题，并且橡胶的粘附性较强因此在出料管道内流动时容易粘附在管道的内壁上，长时间如此会出现大量物料粘附在管道内壁上而对后续的物料流动造成干扰，较为容易出现管道堵塞的情况。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种防物料粘附的挤出机，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种防物料粘附的挤出机，包括挤出机主体，所述挤出机主体的一端设置有出料管道，所述出料管道的两侧设置有侧壁分离装置，所述出料管道的顶部设置有高压清除装置。
7.通过采用上述技术方案，高压清除装置从出料管道的顶处向下来加快物料流出的速度，并同时对出料管道的内壁进行同步剔除，而侧壁分离装置则能够降低物料与出料管道侧壁之间的连接程度，以防止物料粘附在侧壁上对物料正常的流出造成干扰，从而避免管道堵塞的情况发生。
8.较佳的，所述侧壁分离装置包括热量生产模块，所述热量生产模块的顶部设置有流通管道，所述流通管道的另一端设置有接触端口。
9.通过采用上述技术方案，热量生产模块产生热量并输送到接触端口内，接触端口将热量传递到出料管道的内壁上达到防止物料粘附在出料管道上的效果。
10.较佳的，所述高压清除装置包括承载外壳，所述承载外壳的内部设置有高压风机，所述承载外壳的两侧设置有转接端口，所述承载外壳的底部设置有对接底座。
11.通过采用上述技术方案，高压清除装置从出料管道的顶处向下来加快物料流出的速度，并同时利用流速较快的风力来加快内部物料流动的速度，对出料管道的内壁进行同步剔除。
12.较佳的，所述热量生产模块的底部设置有安装线槽，所述安装线槽的顶部设置有调节开关。
13.通过采用上述技术方案，使用过程中安装线槽将电力输送进热量生产模块的内部，而输入电压则通过调节开关进行操控，便于将温度保持在最适宜橡胶物料的范围内。
14.较佳的，所述转接端口的底部设置有出风端口，所述出风端口的底部连接在出料管道的内部。
15.通过采用上述技术方案，出风端口位于出料管道的两侧够将此风力引导到出料管道的内壁上来使得物料能够从出料管道上脱离下来，进一步降低物料粘附在管道上的数量。
16.较佳的，所述接触端口位于出料管道的两侧，所述安装线槽位于热量生产模块的内部。
17.通过采用上述技术方案，接触端口将热量传递到出料管道的内壁上从而使得出料管道保持在一个稳定的温度范围内，从而减缓物料冷却凝固的速度，使其保持充分的流动性。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置高压清除装置从出料管道的顶处向下来加快物料流出的速度，并同时对出料管道的内壁进行同步剔除，而侧壁分离装置则能够降低物料与出料管道侧壁之间的连接程度，以防止物料粘附在侧壁上对物料正常的流出造成干扰，从而避免管道堵塞的情况发生，使得出料管道保持在一个稳定的温度范围内，从而减缓物料冷却凝固的速度，使其保持充分的流动性达到防止物料粘附在出料管道上的效果，利用流速较快的风力来加快内部物料流动的速度，并且出风端口位于出料管道的两侧够将此风力引导到出料管道的内壁上来使得物料能够从出料管道上脱离下来，进一步降低物料粘附在管道上的数量。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体斜侧示意图；
21.图2是本实用新型的侧壁分离装置结构示意图；
22.图3是本实用新型的高压清除装置结构示意图。
23.附图标记：1、挤出机主体；2、出料管道；3、侧壁分离装置；4、高压清除装置；
24.21、对接支杆；22、收缩内管；
25.31、热量生产模块；32、接触端口；33、调节开关；34、安装线槽；35、流通管道；
26.41、承载外壳；42、高压风机；43、对接底座；44、转接端口；45、出风端口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参考图1和图2，一种防物料粘附的挤出机，包括挤出机主体1、出料管道2、侧壁分离装置3和高压清除装置4，出料管道2安装在挤出机主体1的顶部，侧壁分离装置3安装在出料管道2的两侧，高压清除装置4安装在出料管道2的顶部，侧壁分离装置3和高压清除装置4的接线端连接在挤出机主体1的内部，高压清除装置4从出料管道的顶处向下来加快物料流出的速度，并同时对出料管道2的内壁进行同步剔除，而侧壁分离装置3则能够降低物料与出料管道2侧壁之间的连接程度，以防止物料粘附在侧壁上对物料正常的流出造成干扰，从
而避免管道堵塞的情况发生，侧壁分离装置3包括热量生产模块31、流通管道35、接触端口32、调节开关33和安装线槽34，流通管道35的一端连接在热量生产模块31的内部，流通管道35的另一端连接在接触端口32的内部，热量生产模块31利用内部的初级线圈、次级线圈配合铁芯轴承产生足够多的热量，安装线槽34的一端连接在挤出机主体1的内部，安装线槽34的另一端连接在热量生产模块31的内部，调节开关33安装在热量生产模块31与安装线槽34的交接处，使用过程中安装线槽34将电力输送进热量生产模块31的内部，而输入电压则通过调节开关33进行操控，随后产生的热量将通过流通管道35进入到接触端口32内，接触端口32的一侧连接在出料管道2的外壁上，热量生产模块31产生热量并输送到接触端口32内，通过接触端口32将热量传递到出料管道2的内壁上从而使得出料管道2保持在一个稳定的温度范围内，从而减缓物料冷却凝固的速度，使其保持充分的流动性达到防止物料粘附在出料管道2上的效果。
29.参考图3，高压清除装置4包括承载外壳41、高压风机42、对接底座43、转接端口44和出风端口45，高压风机42安装在承载外壳41的内部，对接底座43安装在承载外壳41的底部，转接端口44安装在承载外壳41的两侧，出风端口45的一端连接在转接端口44的内部，高压风机42利用旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体从转接端口44输送到出风端口45处，利用流速较快的风力来加快内部物料流动的速度，并且出风端口45位于出料管道2的两侧够将此风力引导到出料管道2的内壁上来使得物料能够从出料管道2上脱离下来，进一步降低物料粘附在管道上的数量。
30.参考图2，出料管道2的顶部安装有对接支杆21，出料管道2的中段设置有收缩内管22，对接底座43的底部连接在对接支杆21的顶部，对接支杆21配合对接底座43进行定位便于安装高压清除装置4，收缩内管22则可以缩小出料管道2的尺寸，进一步加快物料的流速来提升此装置对于防止物料粘附的效果。
31.工作原理：请参考图1、图2和图3所示，热量生产模块31利用内部的初级线圈、次级线圈配合铁芯轴承产生足够多的热量，使用过程中安装线槽34将电力输送进热量生产模块31的内部，而输入电压则通过调节开关33进行操控，随后产生的热量将通过流通管道35进入到接触端口32内，通过接触端口32将热量传递到出料管道2的内壁上从而使得出料管道2保持在一个稳定的温度范围内，从而减缓物料冷却凝固的速度，使其保持充分的流动性达到防止物料粘附在出料管道2上的效果，高压风机42利用旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体从转接端口44输送到出风端口45处，利用流速较快的风力来加快内部物料流动的速度，并且出风端口45位于出料管道2的两侧够将此风力引导到出料管道2的内壁上来使得物料能够从出料管道2上脱离下来，进一步降低物料粘附在管道上的数量。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。