隧道式微波干燥加热设备的制作方法

1.本实用新型涉及微波干燥技术领域，尤指一种隧道式微波干燥加热设备。


背景技术：

2.传统的隧道式微波干燥方式，是通过在隧道内设置一输送带，并在隧道内，且位于输送带上方位置安装若干微波管，当输送带开始运行时，将湿物料放置于输送带的起始端，输送带可将该湿物料朝向隧道的另一端输送，且微波管同时朝向输送带发射微波，以对该湿物料加热烘干，使湿物料处于干燥的状态。
3.然而，该种干燥方式的弊端在于：由于输送带是直接设于隧道内部的，也即是说，物料在被输送过程中没有采取任何的封闭隔离措施，物料在受热后所产生的粉尘及水汽等会随着输送带的移动而扬起，并积累于隧道内壁的各个角落区域，且随着设备使用次数的增多，隧道内部积累的污垢也会增多，如果不及时清理，很容易导致输送带运动受阻或者隧道内部其余部件的功能受到影响，且在清理的过程中，由于隧道很长，清理难度很大，且耗费大量人力物力。并且，物料是平铺于输送带上的，输送带的表面积必须要足够大才能容纳所需烘干的物料，因此输送带也会占用隧道内部很大的空间，且为了要适配于输送带的尺寸，必须要将隧道内部空间适应性增大。最为重要的是，粉尘在扬起、扩散并累计到各个难以清理的边角、缝隙、间隙中，被反复干燥加热的过程中，极易因受热而发生火灾，会带来很大的不可预知和防范的安全隐患。这一缺陷大大限制了传统隧道式干燥设备的广泛使用。
4.因此，如何对现有技术中存在的缺陷进行改进，一直是本领域普通技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种隧道式微波干燥加热设备，通过采用输料管道运输物料，可将物料产生的粉尘密封于输料管道内部，从而有效保持微波干燥加热设备其余位置的清洁，且立体式的仓道可大大节省输料管道所占用的空间，并且可确保物料能够翻转受热均匀，使物料的烘干效果更佳，且安全系数更高。
6.本实用新型提供的技术方案如下：
7.一种隧道式微波干燥加热设备，包括：
8.支架及组装于所述支架的输料管道、驱动机构及微波发生机构；
9.所述驱动机构用于驱动所述输料管道发生沿自身轴向的转动；
10.所述微波发生机构位于所述输料管道的外围；
11.其中，所述输料管道具有进料口、出料口和用于容纳物料的仓道；
12.所述微波发生机构用于向所述仓道提供烘干物料的热源；及
13.所述进料口和所述出料口分别形成于所述输料管道长度方向的两端；及
14.所述仓道的内壁设有用于将物料定向地自所述进料口至所述出料口方向输送的螺旋筋条。
15.本专利中，输料管道为一内部带有用于输送物料的螺旋筋条的长管状结构，因此可形成一立体式的仓道，而传统的输送带传送方式是将物料平铺于输送带上，因此立体式构造相比较于平面构造而言，更能形成封闭空间，尤其是当两者长度相同的情况下，在横向上，输料管道比输送带更能形成封闭空间。进一步地，物料在容纳于仓道内部时，会和外界处于隔绝的状态，因此，驱动机构在驱动输料管道发生回转转动时，物料产生的粉尘等会被约束密封于输料管道内部，不会弥漫至外界区域，因此可有效保持微波干燥加热设备其余位置的清洁，没有粉尘的聚集。可有效避免当粉尘在空气中弥散时因受热而导致火灾发生的隐患，从而能够在很大程度上提高安全系数和使用场景。进一步地，微波发生机构在朝向输料管道发射微波，以用于烘干仓道内潮湿物料的过程中，通过在仓道内壁设置螺旋筋条，可使得物料能够定向地自进料口输送至出料口，且输料管道的回转和螺旋筋条能够带动物料翻腾，使得物料填充于整个仓道，因此，可使得热源能够充分和物料接触，使得物料受热均匀，最终有效确保物料能够被均匀搅拌和烘干，以提高干燥效果。
16.进一步优选地，所述螺旋筋条呈一整体式结构，且自所述进料口延伸至所述出料口；或所述螺旋筋条呈一分体式结构，其包括多个分布于所述仓道内壁，且倾斜方向一致的翻筋，及多个所述翻筋自所述进料口延伸至所述出料口。
17.进一步优选地，所述输料管道为一体式的管体结构；或所述输料管道由多个分管依次首尾对接串联形成。
18.进一步优选地，所述输料管道为透微波材料制作；和/或所述输料管道呈透明或半透明状。
19.进一步优选地，所述进料口组装有一进料仓门，用于封堵或开启所述进料口；及所述出料口组装有一出料仓门，用于封堵或开启所述出料口。
20.进一步优选地，还包括一进气除湿机构；所述进气除湿机构包括一气体输送装置和一水汽回收装置；其中，所述输料管道邻近于所述进料口的位置设有一进气口，所述气体输送装置连通于所述进气口，用于朝向所述仓道输送气体；及所述输料管道邻近于所述出料口的位置设有一出气口，所述水汽回收装置连通于所述出气口，用于收集物料在烘干过程中脱离的水汽。
21.进一步优选地，还包括一除垢机构；所述除垢机构用于在所述微波干燥加热设备处于非使用状态时，和所述仓道相导通，以去除所述仓道内残留的污垢。
22.进一步优选地，所述驱动机构包括多个组装于所述支架的驱动组件；多个所述驱动组件沿所述输料管道的轴向间隔设置；其中，每一所述驱动组件均包括一驱动电机、一第一传动件和一第二传动件；所述驱动电机组装于所述支架；所述第一传动件驱动连接于所述驱动电机；所述第二传动件组装于所述输料管道，且和所述第一传动件相传动对接；所述第一传动件在所述驱动电机的驱动下带动所述第二传动件运动，所述第二传动件进而带动所述输料管道发生沿自身轴向的转动。
23.进一步优选地，所述微波发生机构包括多个组装于所述支架的微波磁控管；多个所述微波磁控管均位于所述输料管道的上方，且沿所述输料管道的轴向间隔设置；其中，每一所述微波磁控管均配备有一用于控制其运行的控制器。
24.进一步优选地，所述支架具有一用于组装所述输料管道的安装空间；所述微波磁控管组装于所述安装空间的顶部，所述控制器用于控制所述微波磁控管朝向所述输料管道
发射微波，以在所述仓道内形成用于烘干物料的热源。
25.本实用新型的技术效果在于：
26.1、本专利中，输料管道为一内部带有用于输送物料的螺旋筋条的长管状结构，因此可形成一立体式的仓道，而传统的输送带传送方式是将物料平铺于输送带上，因此立体式构造相比较于平面构造而言，形成密闭空间，尤其是当两者长度相同的情况下，在横向上，输料管道比输送带更易于形成密闭空间。
27.2、本专利中，物料在容纳于仓道内部时，会和外界处于隔绝的状态，因此，驱动机构在驱动输料管道发生回转转动时，物料产生的粉尘等会被约束密封于输料管道内部，不会弥漫至外界区域，因此可有效保持微波干燥加热设备其余位置的清洁，没有粉尘的聚集。可有效避免当粉尘在空气中弥散时因受热而导致火灾发生的隐患，从而能够在很大程度上提高安全系数和使用场景。
28.3、本专利中，微波发生机构在朝向输料管道发射微波，以用于烘干仓道内潮湿物料的过程中，通过在仓道内壁设置螺旋筋条，可使得物料能够定向地自进料口输送至出料口，且输料管道的回转和螺旋筋条能够带动物料翻腾，使得物料填充于整个仓道。因此，可使得热源能够充分和物料接触，使得物料受热均匀，最终有效确保物料能够被均匀搅拌和烘干，以提高干燥效果。
29.4、本专利中，通过将输料管道的全部或特定区域设置呈可透微波的透明或半透明状，因此，可便于工作人员直观地查看输料管道内部的各种情况，从而可大大提高管控力度。尤其是当输料管道内部积累大量的杂质污垢时，工作人员可立即启动除垢机构对仓道进行清洁，以确保仓道始终处于洁净的状态，从而可确保各种部件的正常运行。
30.5、本专利中，通过在进料口设置一进料仓门，及在出料口设置一出料仓门，如此，通过操作进料仓门和出料仓门，可对物料进行存放和取出，并且能够使输料管道处于密封的状态，以完成物料干燥的各种进程。
31.6、本专利中，进气除湿机构的气体输送装置可源源不断地经进气口输送洁净的干燥或半干燥空气或气体进入仓道，且进气口邻近于进料口设置，便于气体和物料一起朝向出料口方向运动，且将出气口邻近于出料口设置，便于水汽回收装置收集气体和从物料中脱离的水汽及粉尘污垢等混合物，以使仓道始终保持洁净干燥的状态。
32.7、本专利中，多个驱动组件沿输料管道的轴向间隔设置，可确保输料管道整体转动均匀且始终处于平衡的状态，从而提高物料的干燥效果。
33.8、本专利中，多个微波磁控管均位于输料管道的上方，且沿输料管道的轴向间隔设置，如此，在控制器的控制下，可确保输料管道内部的任一区域均受热一致，避免局部过热或过冷的状况发生。
34.9、本专利中，输料管道组装于支架的安装空间内，并且微波磁控管设于安装空间顶部位置，如此，安装空间在一方面可对输料管道和微波磁控管起到防护作用，另一方面，可确保微波磁控管能够更为集中地朝向输料管道发射微波。
附图说明
35.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
36.图1是本实用新型产品的结构示意图。
37.附图标号说明：
38.微波干燥加热设备100；输料管道1；进料口11；出料口12；仓道13；螺旋筋条14；进料仓门15；出料仓门16；进气口17；出气口18；支架2；安装空间21；驱动组件3；驱动电机31；第一传动件32；第二传动件33；微波发生机构4；微波磁控管41；控制器42。
具体实施方式
39.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
41.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
42.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.根据本实用新型提供的一个具体实施例，如图1所示，一种隧道式微波干燥加热设备100，包括支架2及组装于支架2的输料管道1、驱动机构及微波发生机构4。驱动机构用于驱动输料管道1发生沿自身轴向的转动。微波发生机构4位于输料管道1的外围。其中，输料管道1具有进料口11、出料口12和用于容纳物料的仓道13。微波发生机构4用于向仓道13提供烘干物料的热源。及进料口11和出料口12分别形成于输料管道1长度方向的两端。及仓道13的内壁设有用于将物料定向地自进料口11至出料口12方向输送的螺旋筋条14。
45.具体地，本实施例中，为了有效确保物料在输送和烘干的过程中更为平稳，输料管道1可呈一整体式的长管体结构。如此，在驱动机构的驱动下，可确保输料管道1整体结构更为稳固，且受力均匀。当然，基于输料管道1具备一定的长度，为了便于运输和携带，输料管道1也可采用分体式拼接设计。具体地，可通过采用多个分管依次进行首尾串联拼接，以组合成该输料管道1。该种结构尤其适用于微波干燥加热设备100需要频繁移动的应用场景中。也即是说，本实施例中，可不对输料管道1的具体结构或者形式作任何限定，可根据实际应用场景灵活变换，均在本专利的保护范围之内。
46.进一步地，本实施例中，参见图1，输料管道1的两端分别形成一进料口11和一出料口12，工作人员可将待烘干的物料经进料口11投放入仓道13内，并在物料烘干后从出料口12将干燥的物料取出。本实施例中，为了有效确保物料在仓道13内烘干的过程中，输料管道
1能够始终处于一种封闭的状态，可在进料口11组装有一进料仓门15，用于封堵或开启进料口11，及可在出料口12组装有一出料仓门16，用于封堵或开启出料口12。如此，通过操作进料仓门15和出料仓门16，可对物料进行存放和取出，并且能够使输料管道1处于密封的状态，以完成物料干燥的各种进程。且当微波干燥加热设备100处于非运行状态时，进料仓门15和出料仓门16可有效防止外界的杂质污垢进入仓道13内部。
47.且值得一提的是，物料在容纳于仓道13内部时，会和外界处于隔绝的状态，因此，驱动机构在驱动输料管道1发生转动时，物料产生的粉尘等会被约束密封于输料管道1内部，不会弥漫至外界区域，因此可有效保持微波干燥加热设备100其余位置的清洁，没有粉尘的聚集。且同时可有效避免当粉尘在空气中弥散时因受热而导致火灾发生的隐患，从而能够在很大程度上提高安全系数和使用场景。
48.本实施例中，参见图1，驱动机构可包括多个组装于支架2的驱动组件3。多个驱动组件3沿输料管道1的轴向间隔设置。如此可有效确保输料管道1整体转动均匀且始终处于平衡的状态，从而提高物料的干燥效果。作为优选，可在支架2的两侧分别为设置有一驱动组件3，以确保输料管道1处于平衡状态，但并不限于此。作为本实施例的一个优选示例，每一驱动组件3均可包括一驱动电机31、一第一传动件32和一第二传动件33。驱动电机31组装于支架2。第一传动件32驱动连接于驱动电机31。第二传动件33组装于输料管道1，且和第一传动件32相传动对接。第一传动件32在驱动电机31的驱动下带动第二传动件33运动，第二传动件33进而带动输料管道1发生沿自身轴向的转动。
49.具体地，本示例中，参见图1，第一传动件32可包括一转向齿轮组，第二传动件33可包括一环绕于输料管道1外壁面的齿环，且齿环和输料管道1固定对接。驱动电机31驱动转向齿轮组运行，转向齿轮组啮合于齿环，以带动齿环转动，齿环进而带动输料管道1发生沿自身轴向的转动，以对仓道13内的物料进行搅拌。值得一提的是，齿环设置的数量越多，则输料管道1转动地越为平稳，因此可根据实际的输料管道1的尺寸具体设定齿环的数量，在此不作任何限制。
50.进一步地，本实施例中，参见图1，螺旋筋条14设置于仓道13的内壁，用于在输料管道1转动的过程中，使物料能够定向地自进料口11输送至出料口12，且输料管道1的回转可使得螺旋筋条14能够带动物料翻腾，使得物料能够填充于整个仓道13。因此，可使得热源能够充分和物料接触，使物料受热均匀，最终有效确保物料能够被均匀搅拌和烘干，以提高干燥效果。相比较于传统的搅拌桨形式而言，螺旋筋条14能够大大节省仓道13的内部空间，使得仓道13能够容纳更多量的物料。
51.值得一提的是，螺旋筋条14可和输料管道1一体成型，如此可强化其在使用过程中的稳固性。当然，螺旋筋条14还可通过焊接或者铆接的方式安装于仓道13内壁，均在本专利的保护范围之内，在此不再过多赘述。
52.进一步地，本实施例中，参见图1，螺旋筋条14可呈一整体式结构，且自进料口11呈螺旋式地延伸至出料口12。当然，螺旋筋条14还可呈一分体式结构，其具体可包括多个呈规则或不规则地分布于仓道13内壁，且倾斜方向一致的翻筋，及多个翻筋形成的整体构造自进料口11延伸至出料口12。也即是说，螺旋筋条14只要能够确保其能够带动物料沿着仓道13定向地翻腾运动即可，至于其具体的结构形式并不作任何限制，可根据实际使用需求灵活设置。
53.进一步地，本实施例中，继续参见图1，基于输料管道1的构造，因此其内部形成的仓道13也呈一圆柱状的立体空间。而传统的输送带传送方式是将物料平铺于输送带上，因此立体式构造相比较于平面构造而言，更易形成封闭空间。尤其是当两者长度相同的情况下，在横向上，输料管道1比输送带更易形成封闭空间。因此，采用本专利的输料管道1方式，能够在很大程度上缩小微波干燥加热设备100的体积，且降低材料成本。
54.本实施例中，微波发生机构4位于输料管道1的外围，优选为位于输料管道1的正上方位置，用于朝向输料管道1发射微波，以用于烘干仓道13内潮湿的物料，且配合螺旋筋条14，可使得热源能够充分和物料接触，使得物料受热均匀，最终有效确保物料能够被均匀搅拌和烘干，以提高干燥效果。具体地，微波发生机构4可包括多个组装于支架2的微波磁控管41，多个微波磁控管41均位于输料管道1的上方，且沿输料管道1的轴向间隔设置，且至少能够输料管道1的全部区域均能够接收到微波磁控管41发射的微波。进一步地，每一微波磁控管41均配备有一用于控制其运行的控制器42。如此，在控制器42的控制下，可确保输料管道1内部的任一区域均受热一致，避免局部过热或过冷的状况发生。当然，多个微波磁控管41也可受控于同一个控制器42，均在本专利的保护范围之内。
55.值得一提的是，本实施例中，控制器42还可电性连接和/或信号连接于驱动电机31，以用于控制驱动电机31的启闭，从而使驱动电机31和微波磁控管41相衔接配合，以控制物料搅拌干燥的时长。
56.进一步地，本实施例中，微波干燥加热设备100还可包括一进气除湿机构，进气除湿机构具体可包括一气体输送装置和一水汽回收装置。其中，输料管道1邻近于进料口11的位置设有一进气口17，气体输送装置连通于该进气口17，以用于朝向仓道13输送干燥或半干燥的空气或气体。及输料管道1邻近于出料口12的位置设有一出气口18，水汽回收装置连通于出气口18，用于收集物料在烘干过程中脱离的水汽。具体地，本实施例中，气体输送装置可源源不断地经进气口17输送洁净的气体进入仓道13，且进气口17邻近于进料口11设置，便于气体和物料一起朝向出料口12方向运动。此时出气口18处于封闭状态。将出气口18邻近于出料口12设置，便于水汽回收装置收集该气体和从物料中脱离的水汽及粉尘污垢等混合物。其中，当需要对混合物进行排放时，可将水汽回收装置连通于出气口18，以对该混合物进行收集，从而确保仓道13始终保持洁净干燥的状态。
57.值得一提的是，本实施例中，气体输送装置经进气口17输送至仓道13的气体可为高温气体，该高温气体可配合微波磁控管41一起对物料进行加热烘干，从而缩短干燥时长，提高干燥效率。
58.更值得一提的是，本实施例中，输料管道1可为透微波材料制作，例如玻璃或者塑料等，在此不作限制，可根据物料的具体类型而作具体设定，均在本专利的保护范围之内。
59.进一步地，本实施例中，参见图1，支架2可具有一用于组装输料管道1的安装空间21。输料管道1组装于该安装空间21内，且至少应确保输料管道1的进料口11和出料口12延伸至安装空间21的外侧，以便于工作人员进行上料和下料等操作。进一步地，微波磁控管41组装于安装空间21的顶部，控制器42用于控制微波磁控管41朝向输料管道1发射微波，以在仓道13内形成用于烘干物料的热源。如此，安装空间21在一方面可对输料管道1和微波磁控管41起到防护作用，另一方面，可确保微波磁控管41能够更为集中地朝向输料管道1发射微波。
60.值得一提的是，本实施例中，微波干燥加热设备100还可包括一除垢机构，除垢机构用于在微波干燥加热设备100处于非使用状态时，和仓道13相导通，以去除仓道13内残留的污垢。当然，本实施例可不对除垢机构的具体构造做任何限制，任意能够实现该功能的机构均在本专利的保护范围之内，在此不再过多赘述。
61.更值得一提的是，本实施例中，输料管道1的全部位置或部分特定位置可设置呈透微波的透明或半透明状，如此可便于工作人员能够直观地查看输料管道1内部的各种情况，从而可大大提高管控力度。尤其是当输料管道1内部积累大量的杂质污垢时，工作人员可立即启动除垢机构对仓道13进行清洁，以确保仓道13始终处于洁净的状态，从而可确保各种部件的正常运行。当然，至少应确保该安装空间21不会阻碍工作人员直观清晰地查看输料管道1内部的各种情况。
62.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。