一种振动卸料器的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金制备相关技术领域，尤其涉及一种振动卸料器。


背景技术：

2.硬质合金由于采用浇铸的方式生产时，其合金的烧损程度，且浇铸后的合金硬度较差，因此在制备一些硬质合金材料时，采用烧结的方式进行加工，在进行硬质合金的制备时，需要先对合金粉末进行球磨，使得合金粉末达到一定粒度，而后进行合金粉末的筛分，筛分后进行合金粉末的压合操作。现有的合金粉末的筛分设备筛分量较小，同时筛分后的合金粉末不方便储放，同时也不方便进行合金粉末的卸料操作，从而给硬质合金的制备造成了一定影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种振动卸料器，以解决上述现有技术的不足，在进行硬质合金的制备时，方便进行硬质合金粉末的筛分，以及进行筛分后合金粉末的储放和卸料操作，具有较强的实用性。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种振动卸料器，包括卸料构件，卸料构件上端设有盛料构件，盛料构件连接有振动机构，振动机构设于卸料构件的一侧；
6.卸料构件用于筛分后物料的盛放以及卸料，盛料构件用于筛分前物料的盛放，并在振动机构的带动下进行往复运动，以进行盛料构件内物料的筛分操作；
7.卸料构件包括下固定框，下固定框四个角均向上延伸地设有支撑角板，支撑角板的上端设有上固定框，支撑角板内侧安装有内伸连板，内伸连板的内侧端设有固定圈，固定圈安装有卸料罐，卸料罐上端设有罐头，卸料罐的下端连通有卸料管，卸料管上设有卸料阀。
8.进一步地，罐头的内径大于卸料罐的内径。
9.进一步地，卸料罐的下底为斜面，卸料管设于卸料罐的最低点。
10.进一步地，盛料构件包括安装于上固定框的两对定位销，上固定框的上端设有振动板，振动板的两端均成形有一对键形孔，定位销均穿于键形孔，振动板向上延伸地设有盛料筒，盛料筒的下端设有筛分网。
11.进一步地，振动机构包括安装于上固定框的折形固定板，折形固定板安装有一对下固条，每个下固条均安装有一对折形连接板，每对折形连接板之间均设有导向套，导向套内穿有往复柱，往复柱的内侧端设有内固板，内固板安装有凹形连接件，凹形连接件安装于振动板的一端，折形固定板安装有一对转动轴承座，转动轴承座之间设有转动轴，转动轴设有斜轮，转动轴的外侧端连接有电机，往复柱的下壁安装有安装下板，安装下板向下延伸地设有一对下伸杆，斜轮位于下伸杆之间。
12.进一步地，往复柱的外壁均成形有限位导槽，导向套内壁均设有限位插块，限位插
块均穿于限位导槽内。
13.进一步地，斜轮的端面与转动轴之间所成的夹角为锐角。
14.上述技术方案的优点在于：
15.本实用新型在进行硬质合金的制备时，方便进行硬质合金粉末的筛分，以及进行筛分后合金粉末的储放和卸料操作，并在筛分时采用高速往复运动的方式，显著地提高了筛分的效率，从而提高了硬质合金的制备效率，具有较强的实用性。
附图说明
16.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
17.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1-图2所示，一种振动卸料器，包括卸料构件1，卸料构件1上端设有盛料构件2，盛料构件2连接有振动机构3，振动机构3设于卸料构件1的一侧，卸料构件1用于筛分后物料的盛放以及卸料，盛料构件2用于筛分前物料的盛放，并在振动机构3的带动下进行往复运动，以进行盛料构件2内物料的筛分操作。
20.该机器通过卸料构件1、盛料构件2以及振动机构3方便进行物料的筛分操作，其中，卸料构件1方便进行筛分后物料的储放，同时也方便筛分后物料卸料操作，盛料构件2用于待筛分物料的盛放，并进行物料的筛分操作，振动机构3能够带动盛料构件2进行往复运动，并在运动中完成对物料的筛分操作。在操作中，将合金粉末置于盛料构件2内，接着在振动机构3的带动下带动盛料构件2进行往复振动，在振动的过程中合金粉末被筛分至卸料构件1内，当卸料构件1内储放一定量的合金粉末时，进行合金粉末的卸料操作。
21.卸料构件1包括下固定框10，下固定框10四个角均向上延伸地设有支撑角板11，支撑角板11的上端设有上固定框12，支撑角板11内侧安装有内伸连板13，内伸连板13的内侧端设有固定圈14，固定圈14安装有卸料罐15，卸料罐15上端设有罐头17，卸料罐15的下端连通有卸料管16，卸料管16上设有卸料阀，罐头17的内径大于卸料罐15的内径，卸料罐15的下底为斜面，卸料管16设于卸料罐15的最低点。其中，将卸料管16设置在卸料罐15的最低点处，方便合金粉末的流出，而将卸料罐15的下端设置为斜面的方式，方便进行筛分后合金粉末的卸料操作，同时为了避免对合金粉末造成污染，一般选用不锈钢作为卸料罐15的制备材料，并且为了避免筛分时合金粉末洒出，因此在卸料罐15的上端设置了内径比其大的罐头17，而上述其他部件的设置主要为了提高卸料罐15支撑固定的稳定性。
22.盛料构件2包括安装于上固定框12的两对定位销20，上固定框12的上端设有振动板21，振动板21的两端均成形有一对键形孔210，定位销20均穿于键形孔210，振动板21向上延伸地设有盛料筒22，盛料筒22的下端设有筛分网23。其中，盛料筒22的设置方便进行合金粉末的储放，进而方便进行合金粉末的筛分操作，并且在筛分时也能避免合金粉末洒出，而定位销20和键形孔210的设置对振动板21的运动起着导向的作用，从而提高了振动板21往
复运动的稳定性。其中为了避免对合金粉末造成污染，因此选用合金材料制成的筛分网23。
23.振动机构3包括安装于上固定框12的折形固定板30，折形固定板30安装有一对下固条31，每个下固条31均安装有一对折形连接板32，每对折形连接板32之间均设有导向套33，导向套33内穿有往复柱34，往复柱34的内侧端设有内固板35，内固板35安装有凹形连接件36，凹形连接件36安装于振动板21的一端，折形固定板30安装有一对转动轴承座39，转动轴承座39之间设有转动轴391，转动轴391设有斜轮392，转动轴391的外侧端连接有电机390，往复柱34的下壁安装有安装下板37，安装下板37向下延伸地设有一对下伸杆38，斜轮392位于下伸杆38之间，往复柱34的外壁均成形有限位导槽，导向套33内壁均设有限位插块，限位插块均穿于限位导槽内，斜轮392的端面与转动轴391之间所成的夹角为锐角。该机构在带动振动板21进行往复运动时，电机390带动斜轮392进行转动，斜轮392在转动时将通过下伸杆38带动往复柱34进行往复的运动，而往复柱34的运动将带动振动板21进行往复运动，并在运动的过程中进行合金粉末的筛分操作，并且显著地提高了筛分的效率。其中通过在往复柱34上设置限位导槽，同时在导向套33内设置限位插块，显著地提高了往复柱34往复运动的稳定性，而倾斜设置的斜轮392在转动中，其斜端面上的前位点和后位点将周期性地作用于下伸杆38，从而使得往复柱34能够进行往复运动。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。