一种六排皮革拉软机的制作方法

1.本实用新型涉及皮革拉软机技术领域，具体为一种六排皮革拉软机。


背景技术：

2.目前振动式皮革拉软机一般仅采用上齿板和下槽板进行配合拉软，但是该拉软方式软度还是不够，常常需要来回多次拉软才能到达要求，导致效率下降，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种六排皮革拉软机，通过三组振动拉软机构进行配合实现拉软，并且在两两振动拉软机构之间设置有可升降的拉扯机构，当皮革处理拉软状态时，通过拉扯机构进一步进行拉软处理，拉软效果大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种六排皮革拉软机，包括振动拉软机构；所述振动拉软机构有三个且分别与机架相连，所述机架上表面且位于两两振动机构之间设置有拉扯机构，所述机架的两端分别设置有进料引导机构和出料引导机构；所述振动拉软机构包括振动驱动机、升降座、上齿板、座板及下槽板，所述振动驱动机设置于机架内，所述振动驱动机的输出端里连接有座板，所述座板上表面设置有下槽板，所述升降座有两个，两个所述升降座分别设置于座板的上方位置，所述升降座下表面均设置有上齿板，所述上齿板与下槽板相互配合；所述拉扯机构包括气缸、支撑杆、固定滚轮、活动滚轮及调节螺杆，所述气缸与机架相连，所述气缸的输出端与支撑杆相连，所述支撑杆远离气缸一端沿纵向开设有滑槽，所述支撑杆位于滑槽的下方设置有固定滚轮，所述活动滚轮与滑块相连，所述滑块活动设置于滑槽内，所述支撑杆外侧设置有轴座，所述滑块外侧表面设置有螺母，所述调节螺杆与螺母相配合并与轴座相连。
5.优选的，本实用新型提供的一种六排皮革拉软机，其中，所述机架位于两两振动拉软机构之间开设有安装槽，所述气缸设置于机架的安装槽内，以实现气缸的安装。
6.优选的，本实用新型提供的一种六排皮革拉软机，其中，所述滑槽两侧开设有引导槽，所述滑块两侧设置有导向块，所述导向块滑动设置于引导槽内，保证滑块沿滑槽上下移动。
7.优选的，本实用新型提供的一种六排皮革拉软机，其中，所述支撑杆顶端设置有限位盖板，所述限位盖板通过螺栓固定于支撑杆顶端，以实现滑块限位于滑槽内。
8.优选的，本实用新型提供的一种六排皮革拉软机，其中，所述调节螺杆的顶端设置有旋钮，以便于调节螺杆的转动。
9.优选的，本实用新型提供的一种六排皮革拉软机，其中，所述上齿板设置有若干横杆，所述下槽板开设有若干凹槽，所述横杆与凹槽一一对应、且所述横杆活动设置于对应的凹槽内，以实现皮革的拉软效果。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)通过三组振动拉软机构进行配合实现拉软，并且在两两振动拉软机构之间设置有可升降的拉扯机构，当皮革处理拉软状态时，通过拉扯机构进一步进行拉软处理，拉软效果大大提高。
12.(2)由于采用三个振动拉软机构，并在两两振动拉软机构之间设置拉扯机构，可保证皮革两侧拉软更加平均，进一步保证拉软效果。
13.(3)活动滚轮通过转动调节螺杆可实现沿滑槽的升降，从而可适用于不同厚度的皮革，使用性能大大提高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为拉扯机构结构示意图；
16.图3为滑块结构示意图；
17.图4为附图1中标识b处放大结构示意图。
18.图中：机架1、进料引导机构2、出料引导机构3、振动驱动机4、升降座5、上齿板6、座板7、下槽板8、气缸9、支撑杆10、固定滚轮11、活动滚轮12、调节螺杆13、滑槽14、滑块15、轴座16、螺母17、导向块18、限位盖板19、旋钮20、横杆21、凹槽22。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种六排皮革拉软机，包括振动拉软机构；振动拉软机构有三个且分别与机架1相连，机架1上表面且位于两两振动机构之间设置有拉扯机构，机架1的两端分别设置有进料引导机构2和出料引导机构3；振动拉软机构包括振动驱动机4、升降座5、上齿板6、座板7及下槽板8，振动驱动机4设置于机架1内，振动驱动机4的输出端里连接有座板7，座板7上表面设置有下槽板8，升降座5有两个，两个升降座5分别设置于座板7的上方位置，升降座5下表面均设置有上齿板6，上齿板6与下槽板8相互配合，上齿板6设置有若干横杆21，下槽板8开设有若干凹槽22，横杆21与凹槽22一一对应、且横杆21活动设置于对应的凹槽22内；拉扯机构包括气缸9、支撑杆10、固定滚轮11、活动滚轮12及调节螺杆13，气缸9与机架1相连，机架1位于两两振动拉软机构之间开设有安装槽，气缸9设置于机架1的安装槽内，气缸9的输出端与支撑杆10相连，支撑杆10远离气缸9一端沿纵向开设有滑槽14，支撑杆10位于滑槽14的下方设置有固定滚轮11，活动滚轮12与滑
块15相连，滑块15活动设置于滑槽14内，滑槽14两侧开设有引导槽，滑块15两侧设置有导向块18，导向块18滑动设置于引导槽内，支撑杆10顶端设置有限位盖板19，限位盖板19通过螺栓固定于支撑杆10顶端，支撑杆10外侧设置有轴座 16，滑块15外侧表面设置有螺母17，调节螺杆13与螺母17相配合并与轴座16相连，调节螺杆13的顶端设置有旋钮20。
22.使用方法及原理：将输送带分别与两侧的进料引导机构2和出料引导机构3相连，并使输送带从六个上齿板6下方经过，同时经过固定滚轮11和活动滚轮12之间，使用时将干燥后的皮革从进料引导机构2送入，并和输送带一起前进，同时和输送一并经过固定滚轮11和活动滚轮12之间，转动调节螺杆13，使活动滚轮12沿滑槽14下压，并使活动滚轮12压于输送带上表面，并使输送带和皮革压制于固定滚轮11和活动滚轮12之间，当升降座5下压时，上齿板6的横杆21进入下槽板8的凹槽22内，对皮革进行拉软，随后通过气缸9，控制固定滚轮11和活动滚轮12整体的升降，从而实现对皮革的拉扯，此时，皮革进一步实现拉软。本实用新型结构合理，通过三组振动拉软机构进行配合实现拉软，并且在两两振动拉软机构之间设置有可升降的拉扯机构，当皮革处理拉软状态时(上齿板6和下槽板8配合状态时)，通过拉扯机构进一步进行拉软处理，拉软效果大大提高；由于采用三个振动拉软机构，并在两两振动拉软机构之间设置拉扯机构，可保证皮革两侧拉软更加平均(因为可实现两端的对称拉软)，进一步保证拉软效果；活动滚轮12通过转动调节螺杆13可实现沿滑槽 14的升降，从而可适用于不同厚度的皮革，使用性能大大提高。
23.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
24.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。