一种蒸压釜排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及排气装置技术领域，尤其涉及一种蒸压釜排气装置。


背景技术：

2.蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，而目前的蒸压釜在排气过程中，各个部位的排气不均，容易使得蒸压釜内部物件受到蒸汽流影响，为此我们公开了一种蒸压釜排气装置。


技术实现要素：

3.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种蒸压釜排气装置。
4.一种蒸压釜排气装置，包括安装座和釜体，所述安装座沿釜体长度方向布置，所述釜体上沿釜体长度方向间隔设有多个出气孔，所述安装座上设有多个与出气孔连通的出气管，多个出气管连通在导气管上，所述出气管内设有出气孔，所述出气孔内设有通气塞，所述出气管上设有驱动通气塞抵靠或远离出气孔的驱动件。
5.优选的，所述出气管靠近釜体的一端连通有泄压罐，所述泄压罐靠近釜体的一侧与出气孔连通。
6.优选的，所述导气管内设有开关板，所述出气孔设在开关板上并贯穿开关板，所述通气塞抵靠在出气孔内。
7.优选的，所述驱动件包括转杆，所述转杆沿通气孔轴向转动连接在安装架上，所述转杆上设有螺纹段，所述通气塞上靠近转杆的一侧设有螺纹管，所述螺纹管通过螺纹段与转杆螺纹配合连接。
8.优选的，所述通气塞沿转杆轴向贯穿有导向孔，所述开关板上设有沿转杆轴向布置的导向杆，所述导向杆贯穿导向孔。
9.优选的，所述安装座上设有多个安装孔。
10.本实用新型提出的一种蒸压釜排气装置，当反转转轴时，转轴带动齿轮与单向齿轮进行啮合，从而带动所有转杆进行转动，从而打开所有出气孔，完成蒸压釜的均匀排气；通过泄压罐减少釜体反应后的蒸汽气压强度，从而进行泄压保护；通过转动转杆带动其中一个螺纹管进行上下移动，螺纹管带动其中一个通气塞进行上下移动，从而打开其中一个出气孔，使得随时控制任意部位的排气；不仅方便了蒸压釜在工作完成后进行均匀排气，还方便了对釜体内部进行泄压保护，以及可根据釜体和其内部材料的摆放位置，随时控制任意部位的排气，提高了实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种蒸压釜排气装置立体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种蒸压釜排气装置的出气管内部结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种蒸压釜排气装置的a处局部放大图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.参照图1-3，本实用新型提出一种蒸压釜排气装置，包括安装座1和釜体2，安装座1沿釜体2长度方向布置，釜体2上沿釜体2长度方向间隔设有多个出气孔，安装座1上设有多个与出气孔连通的出气管3，多个出气管3连通在导气管4上，出气管3内设有出气孔，出气孔内设有通气塞5，出气管3上设有驱动通气塞5抵靠或远离出气孔的驱动件。
17.本实施例中，当蒸压釜完成工作后，通过驱动件驱动通气塞5远离出气孔，从而将多个出气孔打开，方便釜体2内的蒸压气通过多个出气孔进入到导气管 4内，完成釜体2内部的蒸压气均匀排气，减少了蒸压釜内部蒸压物受到蒸汽流影响。
18.作为实用新型的另一实施方式，出气管3靠近釜体2的一端连通有泄压罐 6，泄压罐6靠近釜体2的一侧与出气孔连通。通过泄压罐6减少釜体2反应后的蒸汽气压强度，从而进行泄压保护。
19.作为实用新型的另一实施方式，导气管4内设有开关板7，出气孔设在开关板7上并贯穿开关板7，通气塞5抵靠在出气孔内。驱动件包括转杆8，转杆 8沿通气孔轴向转动连接在安装架10上，转杆8上设有螺纹段，通气塞5上靠近转杆8的一侧设有螺纹管9，螺纹管9通过螺纹段与转杆8螺纹配合连接。通过转动转杆8带动其中一个螺纹管9进行上下移动，螺纹管9带动其中一个通气塞5进行上下移动，从而打开其中一个出气孔，使得可根据釜体和其内部材料的摆放位置，随时控制任意部位的排气。
20.作为实用新型的另一实施方式，导气管4外设有安装架10，安装架10上沿釜体2长度方向水平转动连接有转轴11，转轴11上设有多个齿轮，转杆8 上设有单向齿轮，多个单向齿轮分别与多个齿轮啮合传动。当反转转轴11时，转轴11带动齿轮与单向齿轮进行啮合，从而带动所有转杆8进行转动，从而打开所有出气孔，完成蒸压釜的均匀排气。
21.作为实用新型的另一实施方式，通气塞5沿转杆8轴向贯穿有导向孔，开关板7上设有沿转杆8轴向布置的导向杆，导向杆贯穿导向孔。通过导向孔和导向杆，方便通气塞5沿转杆轴向进行移动，提高通气塞5移动的稳定性。
22.作为实用新型的另一实施方式，安装座1上设有多个安装孔。通过安装孔将安装座1与釜体2进行安装，提高两者之间的稳定性。
23.本实用新型提出的一种蒸压釜排气装置，不仅方便了蒸压釜在工作完成后进行均匀排气，还方便了对釜体内部进行泄压保护，以及可根据釜体和其内部材料的摆放位置，随时控制任意部位的排气，提高了实用性。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种蒸压釜排气装置，其特征在于，包括安装座(1)和釜体(2)，所述安装座(1)沿釜体(2)长度方向布置，所述釜体(2)上沿釜体(2)长度方向间隔设有多个出气孔，所述安装座(1)上设有多个与出气孔连通的出气管(3)，多个出气管(3)连通在导气管(4)上，所述出气管(3)内设有出气孔，所述出气孔内设有通气塞(5)，所述出气管(3)上设有驱动通气塞(5)抵靠或远离出气孔的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种蒸压釜排气装置，其特征在于，所述出气管(3)靠近釜体(2)的一端连通有泄压罐(6)，所述泄压罐(6)靠近釜体(2)的一侧与出气孔连通。3.根据权利要求1所述的一种蒸压釜排气装置，其特征在于，所述导气管(4)内设有开关板(7)，所述出气孔设在开关板(7)上并贯穿开关板(7)，所述通气塞(5)抵靠在出气孔内。4.根据权利要求3所述的一种蒸压釜排气装置，其特征在于，所述驱动件包括转杆(8)，所述转杆(8)沿通气孔轴向转动连接在安装架(10)上，所述转杆(8)上设有螺纹段，所述通气塞(5)上靠近转杆(8)的一侧设有螺纹管(9)，所述螺纹管(9)通过螺纹段与转杆(8)螺纹配合连接。5.根据权利要求4所述的一种蒸压釜排气装置，其特征在于，所述导气管(4)外设有安装架(10)，所述安装架(10)上沿釜体(2)长度方向水平转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)上设有多个齿轮，转杆(8)上设有单向齿轮，所述多个单向齿轮分别与多个齿轮啮合传动。6.根据权利要求4所述的一种蒸压釜排气装置，其特征在于，所述通气塞(5)沿转杆(8)轴向贯穿有导向孔，所述开关板(7)上设有沿转杆(8)轴向布置的导向杆，所述导向杆贯穿导向孔。7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种蒸压釜排气装置，其特征在于，所述安装座(1)上设有多个安装孔。

技术总结
本实用新型涉及排气装置技术领域，公开了一种蒸压釜排气装置，包括安装座和釜体，所述安装座沿釜体长度方向布置，所述釜体上沿釜体长度方向间隔设有多个出气孔，所述安装座上设有多个与出气孔连通的出气管，多个出气管连通在导气管上，所述出气管内设有出气孔，所述出气孔内设有通气塞，所述出气管上设有驱动通气塞抵靠或远离出气孔的驱动件，本实用新型一种蒸压釜排气装置，不仅方便了蒸压釜在工作完成后进行均匀排气，还方便了对釜体内部进行泄压保护，以及可根据釜体和其内部材料的摆放位置，随时控制任意部位的排气，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。


技术研发人员：梅林
受保护的技术使用者：铜陵丰泽建材科技有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/3/8