一种油封堵盖装配工具的制作方法

1.本实用新型涉及发动机技术领域，具体为一种油封堵盖装配工具。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，生产过程中对零件的装配精度要求更高，减少重复性工作。油封堵盖用于发动机缸盖上凸轮轴两端孔的密封，安装精度和质量有严格要求，装配时质量很难保证，尤其是油封堵盖安装时无法定位安装，安装时会导致油封安装偏折和唇口损坏、安装不到位的现象。此现象会导致发动机漏油，油封堵盖脱落，最终可能导致发动机报废。油封堵盖装配工具一方面提高了装配精度和质量，另一方面操作简单快捷，提高了工作效率。
3.现有油封堵盖安装工具较为简单，只是一个简单的冲子，使用过程中易造成油封堵盖和安装孔的损坏，且安装效率极低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种高精度、高质量且操作简单的油封堵盖装配工具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括压头、限位套筒、限位套、定位结构，所述压头的前端设有抵挡在限位套筒的挡板，所述挡板的前端固定连接有磁铁，所述压头的外侧活动套接有限位套筒，压头与限位套筒安装后能够沿轴线方向滑动，所述压头远离磁铁的一端外侧套接有限位套，所述压头通过定位结构与限位套固定连接。
6.优选的：限位套筒包括中筒，限位套筒的前端设有凹槽，且凹槽的直径大于中筒的内径，挡板容置在凹槽内，且挡板的直径大于中筒的内径小于凹槽的内径。
7.优选的：所述压头远离磁铁的一侧开设有贯穿轴心的固定孔。
8.优选的：所述固定孔的一端设有螺纹，另一端设为光滑面。
9.优选的：所述定位结构包括螺栓、定位销，所述螺栓的尺寸与固定孔螺纹面的内直径相匹配，所述定位销的尺寸与固定孔光滑面的内直径相匹配。
10.优选的：所述限位套截面为长方形，其内腔设有与压头直径尺寸相匹配的水平中空结构，同时设有与固定孔内直径尺寸相匹配的垂直中空结构。
11.优选的：所述压头设为“t”字型结构。
12.优选的：所述限位套筒设为“工”字型结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单，使用方便快捷，有效地提高了油封堵盖安装时间和装配精度，缩短了装配时间，有效地提高了生产节拍，并保证了油封堵盖的安装精度和质量。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中一种油封堵盖装配工具的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中一种油封堵盖装配工具的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中一种油封堵盖装配工具的局部结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例中一种油封堵盖装配工具的局部结构示意图
18.图5为本实用新型实施例中一种油封堵盖装配工具的工作原理示意图；
19.图6为本实用新型实施例中一种油封堵盖装配工具的工作原理示意图；
20.图7为本实用新型实施例中一种油封堵盖装配工具的工作原理示意图。
21.图中：1-压头；11-挡板；2-磁铁；3-限位套筒；31-凹槽；32-中筒；4-固定孔；5-限位套；6-定位结构；61-螺栓；62-定位销；7-油封堵盖；8-发动机缸面。
具体实施方式
22.为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
23.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.参阅图1，本实施例公开了一种油封堵盖装配工具，包括压头1、磁铁2、限位套筒3、限位套5、定位结构6。
25.参阅图2-3，压头1设为“t”字型，压头1的左侧为前端，前端直径大于后端直径，且前端设有挡板11，压头1的前端固定连接有磁铁2。
26.限位套筒3包括中筒32，将限位套筒3设为“工”字型，限位套筒3的前端有凹槽31，且凹槽31的直径大于中筒32的内径，并且挡板11的直径稍小于凹槽31内径，压头1的后端穿过限位套筒3的中筒32，压头1的前端容置在限位套筒3前端的凹槽31内，压头1与限位套筒3安装后有间隙可沿轴线方向滑动，同时压头1的前端与限位套筒3的前端相切合，当压头1的前端挡板后端抵在凹槽底部时，压头1的前端距离限位套筒3的距离小于待装配的油封堵盖7的厚度。
27.本实施例中压头1远离磁铁2的一侧开设有贯穿轴心的固定孔4，固定孔4的一端设有螺纹，另一端设为光滑面。
28.在压头1的外侧活动套接有限位套5，限位套5截面为长方形，其内腔设有与压头1直径尺寸相匹配的水平中空结构，同时设有与固定孔4内直径尺寸相匹配的垂直中空结构。
29.定位结构6包括螺栓61、定位销62，螺栓61的上端贯穿限位套5上垂直开设的孔洞延伸至固定孔4的螺纹端；定位销62的下端贯穿限位套5垂直开设的孔洞延伸至固定孔4的光滑端。
30.本实施例中螺栓61的尺寸与固定孔4螺纹面的内直径相匹配。
31.本实施例中定位销62的尺寸与固定孔4光滑面的内直径相匹配。
32.本实施例的加工方法：加工装配工具时，将压头1加工成“t”字型结构，压头1的左侧为前端，前端直径大于后端直径，同时前端设有挡板11，且压头1的前端安装有磁铁2,同时将限位套筒3设为“工”字型，并在限位套筒3的前端有凹槽31，使得压头1的后端穿过限位套筒3的中筒32，压头1的前端容置在限位套筒3前端的凹槽31内，压头1与限位套筒3安装后
有间隙可沿轴线方向滑动，在压头1的后端开设一个贯穿压头1的固定孔4，并将固定孔4的一端加工为与螺栓2相匹配的螺纹结构，另一端加工为与定位销62尺寸相匹配的光滑面，将限位套5套接在压头1的外侧，移至固定孔4的位置，将螺栓61旋进螺纹面，再将定位销62通过锤子钉入固定孔4的光滑面，通过螺栓61与定位销62将限位套5牢牢固定在压头1上，本工具结构简单，操作方便，有效地提高了油封堵盖7的安装时间和装配精度。
33.本实施例的工作原理是：参阅图4，工作人员先将油封堵盖7安装在压头1的头部和限位套筒3内相卡接，同时将压头1滑至限位套筒3的底部，利用磁铁2的磁力将油封堵盖7吸住，使其不易掉落，参阅图5，手持带有油封堵盖7的装配工具将露出的油封部分先装至缸面8安装孔内进行初定位，使得限位套筒3与缸面8相贴合，然后用锤子敲击压头1后端，参阅图6，直至限位套5和限位套筒3后端面贴合，最终使得油封堵盖7安装到位，以此保证了安装后的精度和质量。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。