一种烷基锂反应釜锂粒分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离装置技术领域，特别是涉及一种烷基锂反应釜锂粒分离装置。


背景技术：

2.目前烷基锂的工业生产主要有两种工艺：1.白油分散锂沙工艺，2.金属锂粒子无油工艺。
3.其中，白油分散锂沙工艺是先将金属锂在白油中于180~230℃中熔融搅拌，然后急速降温，形成40~250μm的锂沙细颗粒，最后过滤，溶剂洗涤除去白油，投入合成反应釜。制备锂沙既要高温，又要急速降温，对设备要求高，操作繁琐；产品中易残留白油，影响产品质量。而且大规模生产急速降温很难达到，金属锂易结块，如果用冷水或者冷冻盐水降温，由于金属锂遇水爆炸，存在很大的安全隐患。
4.其中，金属锂粒子无油工艺是将商品金属锂粒子直接投入反应釜与卤代烃反应制备烷基锂，但是由于锂粒子的比表面积低，易发生伍尔兹等副反应，因此生产时金属锂过量50~100%以抑制副反应。过量的金属锂如果随着副产物卤化锂一起过滤，不仅增加卤化锂处理的风险，而且大大增加原料成本。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便、实用性强的烷基锂反应釜锂粒分离装置，可实现金属锂的单独分离，重复利用。
6.本实用新型提供一种烷基锂反应釜锂粒分离装置。所述烷基锂反应釜锂粒分离装置包括反应釜本体，以及设于所述反应釜本体内的筛网结构和搅拌结构，所述筛网结构包括固定骨架、筛网以及连接件，所述固定骨架的外表面和所述反应釜本体的内表面连接，所述固定骨架上开设有用于安装所述筛网的安装槽和用于安装所述连接件的安装孔，所述安装槽的开设数量为多个，多个所述安装槽围绕所述安装孔的周缘开设，所述筛网的设置数量和所述安装槽的开设数量相对应，多个所述筛网分别安装在多个所述安装槽中，多个所述筛网围绕所述安装孔的周缘围合呈圆形，所述连接件设于所述安装孔中，所述连接件上开设有通孔，所述通孔贯通所述连接件的上下两端面，所述连接件通过所述通孔和所述搅拌结构连接，所述搅拌结构包括搅拌轴、叶片结构以及电机，所述搅拌轴的一端经由所述通孔伸入至所述筛网的下方，所述搅拌轴的另一端经由所述反应釜本体的顶端伸出至外界，所述叶片结构设于所述搅拌轴上且位于所述筛网的下方，所述电机设于所述搅拌轴上且位于外界。
7.进一步的，所述筛网呈扇形结构。
8.进一步的，所述筛网的孔径大小为φ0.1~15mm。
9.进一步的，所述安装槽的开设数量为3个，3个所述筛网分别安装在3个所述安装槽中。
10.进一步的，所述安装槽的开设数量为6个，6个所述筛网分别安装在6个所述安装槽中。
11.进一步的，所述连接件为轴承或者轴套，所述轴承或者轴套套设于所述搅拌轴上。
12.进一步的，所述固定骨架呈圆形，所述固定骨架的厚度为1~10mm。
13.进一步的，所述叶片结构包括套设于所述搅拌轴上的连接部以及设于所述连接部上的多个叶片，多个所述叶片围绕所述连接部的周缘均匀设置。
14.进一步的，所述反应釜本体、所述筛网结构以及所述搅拌结构均由金属材料制成。
15.进一步的，所述反应釜本体、所述筛网结构以及所述搅拌结构均由碳钢或者不锈钢或者钛钢或者合金材料制成。
16.本实用新型的烷基锂反应釜锂粒分离装置，生产烷基锂时，金属锂粒子与卤代烃反应结束后，用惰性气体将反应液从底阀或插底管压出反应釜，锂粒子由于粒径较生成的副产物卤化锂大，被筛网截留在反应釜内，可直接用于下一批烷基锂的生产，其余料液进入下一步工序。
17.本实用新型的烷基锂反应釜锂粒分离装置，可使金属锂和烷基锂、卤化锂分离，在分离过程中，静止不动，简单实用，安全可靠，实际使用中不额外增加任何操作步骤，解决了金属锂重复利用的问题，简便了工艺的后续操作步骤，降低了生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的烷基锂反应釜锂粒分离装置的结构示意图；
19.图2为图1所示烷基锂反应釜锂粒分离装置的筛网结构的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.筛网1，固定骨架2，连接件3，反应釜本体4，搅拌轴5。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
23.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种烷基锂反应釜锂粒分离装置，包括反应釜本体4，以及设于所述反应釜本体内的筛网结构（图未标）和搅拌结构（图未标），所述筛网结构包括固定骨架2、筛网1以及连接件3，所述固定骨架的外表面和所述反应釜本体的内表面连接，所述固定骨架上开设有用于安装所述筛网的安装槽（图未标）和用于安装所述连接件的安装孔（图未标），所述安装槽的开设数量为多个，多个所述安装槽围绕所述安装孔的周缘开设，所述筛网的设置数量和所述安装槽的开设数量相对应，多个所述筛网分别安装在多个所述安装槽中，多个所述筛网围绕所述安装孔的周缘围合呈圆形，所述连接件设于所述安装孔中，所述连接件上开设有通孔（图未标），所述通孔贯通所述连接件的上下两端面，所述连接件通过所述通孔和所述搅拌结构连接，所述搅拌结构包括搅拌轴5、叶片结构（图未标）以及电机（图未标），所述搅拌轴的一端经由所述通孔伸入至所述筛网的下方，所述搅拌轴的另一端经由所述反应釜本体的顶端伸出至外界，所述叶片结构设于所述搅拌轴上且位
于所述筛网的下方，所述电机设于所述搅拌轴上且位于外界。
24.在一个实施方式中，所述筛网呈扇形结构。
25.在一个实施方式中，所述筛网的孔径大小为φ0.1~15mm。
26.在一个实施方式中，所述安装槽的开设数量为3个，3个所述筛网分别安装在3个所述安装槽中。
27.在一个实施方式中，所述安装槽的开设数量为6个，6个所述筛网分别安装在6个所述安装槽中。可以理解的，对所述筛网的设置数量不做限制，具体根据所述安装槽的开设数量设置即可。
28.在一个实施方式中，所述连接件为轴承或者轴套，所述轴承或者轴套套设于所述搅拌轴上。
29.在一个实施方式中，所述固定骨架呈圆形，所述固定骨架的厚度为1~10mm。
30.在一个实施方式中，所述叶片结构包括套设于所述搅拌轴上的连接部以及设于所述连接部上的多个叶片，多个所述叶片围绕所述连接部的周缘均匀设置。
31.在一个实施方式中，所述反应釜本体、所述筛网结构以及所述搅拌结构均由金属材料制成，所述金属材料包括但不限于碳钢或者不锈钢或者钛钢或者合金。
32.本实用新型的烷基锂反应釜锂粒分离装置，生产烷基锂时，金属锂粒子与卤代烃反应结束后，用惰性气体将反应液从底阀或插底管压出反应釜，锂粒子由于粒径较生成的副产物卤化锂大，被筛网截留在反应釜内，可直接用于下一批烷基锂的生产，其余料液进入下一步工序。
33.本实用新型的烷基锂反应釜锂粒分离装置，可使金属锂和烷基锂、卤化锂分离，在分离过程中，静止不动，简单实用，安全可靠，实际使用中不额外增加任何操作步骤，解决了金属锂重复利用的问题，简便了工艺的后续操作步骤，降低了生产成本。
34.上述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。