一种电线杆生产用钢筋处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线杆生产技术领域，尤其涉及一种电线杆生产用钢筋处理装置。


背景技术：

2.建筑行业及其他工程行业中会普遍用到钢筋，但是钢筋易生锈使得使用前的除锈工作量巨大，人工除锈效率低下且劳动强度大，工程成本高，并且除锈效果不好会影响工程质量。
3.现有的除锈通常使用人工手动打磨，在打磨的时候不能全面将钢筋表面的锈斑进行清理，使得打磨效率降低，所以现在需要一种电线杆生产用钢筋处理装置


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种电线杆生产用钢筋处理装置，解决了钢筋打磨效率低下的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电线杆生产用钢筋处理装置，包括支撑平台，所述支撑平台的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与支撑平台内侧转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有与支撑平台滑动连接的螺纹套，所述螺纹套的上侧固定连接有传动杆，所述传动杆的上端固定连接有打磨套，所述打磨套的内侧固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的一端共同固定连接有与打磨套内侧滑动连接的连接套，所述连接套的一侧固定连接有打磨片，所述打磨套的外侧固定连接有喷涂机构，所述支撑平台的上侧固定连接有两个互相对称的立柱，两个所述立柱的上端均转动连接有夹持机构，所述夹持机构的外侧连接有与螺纹杆连接的旋转机构。
7.优选的，所述喷涂机构包括与打磨套外侧固定连接的防锈箱，所述防锈箱的两侧均固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有与打磨套固定连接的喷头。
8.优选的，所述夹持机构包括与立柱上端转动连接的夹持套，所述夹持套的内侧设置有钢筋本体，所述夹持套的上侧螺纹连接有夹持杆，所述夹持杆的下端转动套接有与钢筋本体配合的夹持片。
9.优选的，所述旋转机构包括与夹持套外侧固定套接的传动轮，所述传动轮上连接有皮带，所述皮带的另一端连接有与螺纹杆固定套接的主动轮。
10.优选的，所述立柱的上端内侧开设有导向槽，所述夹持套的外侧固定连接有与导向槽内侧滑动连接的导向柱。
11.优选的，所述支撑平台的上侧开设有与传动杆滑动连接的滑槽，所述连接套与打磨片之间连接有螺栓。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过驱动电机带动螺纹杆转动，就可以带动螺纹套在支撑平台内侧滑动，进而
带动传动杆带动打磨套水平滑动，使得打磨套在钢筋本体外侧滑动，进而使得打磨套内侧的打磨片在钢筋本体表面水平滑动，就可以使得钢筋本体表面的锈斑进行清理，同时螺纹杆带动主动轮转动，进而通过皮带带动传动轮转动，带动夹持套在立柱上侧转动，使得夹持套内侧的钢筋本体转动，可以使得钢筋本体一边旋转一边进行打磨，提高打磨效率，使得打磨效果更好。
14.2、通过水泵，可以使得防锈箱里面的防锈液抽到喷头里面，进而通过喷头喷出，可以使得打磨之后的钢筋本体表面喷涂防锈液，防止钢筋本体再次生锈，使得钢筋本体的保存时间更加长久。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种电线杆生产用钢筋处理装置的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种电线杆生产用钢筋处理装置的局部剖视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种电线杆生产用钢筋处理装置的a处放大示意图。
18.图中标号：1、支撑平台；2、螺纹杆；3、螺纹套；4、皮带；5、主动轮；6、驱动电机；7、立柱；8、传动杆；9、钢筋本体；10、打磨片；11、弹簧；12、打磨套；13、连接套；14、防锈箱；15、水泵；16、喷头；17、传动轮；18、夹持片；19、夹持杆；20、夹持套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种电线杆生产用钢筋处理装置，包括支撑平台1，支撑平台1的一侧固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有与支撑平台1内侧转动连接的螺纹杆2，螺纹杆2上螺纹套接有与支撑平台1滑动连接的螺纹套3，螺纹套3的上侧固定连接有传动杆8，传动杆8的上端固定连接有打磨套12，打磨套12的内侧固定连接有多个弹簧11，多个弹簧11的一端共同固定连接有与打磨套12内侧滑动连接的连接套13，连接套13的一侧固定连接有打磨片10，打磨套12的外侧固定连接有喷涂机构，支撑平台1的上侧固定连接有两个互相对称的立柱7，两个立柱7的上端均转动连接有夹持机构，夹持机构的外侧连接有与螺纹杆2连接的旋转机构，通过驱动电机6带动螺纹杆2转动，就可以带动螺纹套3在支撑平台1内侧滑动，进而带动传动杆8带动打磨套12水平滑动，使得打磨套12在钢筋本体9外侧滑动，进而使得打磨套12内侧的打磨片10在钢筋本体9表面水平滑动，就可以使得钢筋本体9表面的锈斑进行清理，同时螺纹杆2带动主动轮5转动，进而通过皮带4带动传动轮17转动，带动夹持套20在立柱7上侧转动，使得夹持套20内侧的钢筋本体9转动，可以使得钢筋本体9一边旋转一边进行打磨，提高打磨效率，使得打磨效果更好，通过水泵15，可以使得防锈箱14里面的防锈液抽到喷头16里面，进而通过喷头16喷出，可以使得打磨之后的钢筋本体9表面喷涂防锈液，防止钢筋本体9再次生锈，使得钢筋本体9的保存时间更加长久。
21.喷涂机构包括与打磨套12外侧固定连接的防锈箱14，防锈箱14的两侧均固定连接有水泵15，水泵15的输出端固定连接有与打磨套12固定连接的喷头16。
22.夹持机构包括与立柱7上端转动连接的夹持套20，夹持套20的内侧设置有钢筋本
体9，夹持套20的上侧螺纹连接有夹持杆19，夹持杆19的下端转动套接有与钢筋本体9配合的夹持片18。
23.旋转机构包括与夹持套20外侧固定套接的传动轮17，传动轮17上连接有皮带4，皮带4的另一端连接有与螺纹杆2固定套接的主动轮5。
24.立柱7的上端内侧开设有导向槽，夹持套20的外侧固定连接有与导向槽内侧滑动连接的导向柱。
25.支撑平台1的上侧开设有与传动杆8滑动连接的滑槽，连接套13与打磨片10之间连接有螺栓。
26.工作原理：通过驱动电机6带动螺纹杆2转动，就可以带动螺纹套3在支撑平台1内侧滑动，进而带动传动杆8带动打磨套12水平滑动，使得打磨套12在钢筋本体9外侧滑动，进而使得打磨套12内侧的打磨片10在钢筋本体9表面水平滑动，就可以使得钢筋本体9表面的锈斑进行清理，同时螺纹杆2带动主动轮5转动，进而通过皮带4带动传动轮17转动，带动夹持套20在立柱7上侧转动，使得夹持套20内侧的钢筋本体9转动，可以使得钢筋本体9一边旋转一边进行打磨，提高打磨效率，使得打磨效果更好，通过水泵15，可以使得防锈箱14里面的防锈液抽到喷头16里面，进而通过喷头16喷出，可以使得打磨之后的钢筋本体9表面喷涂防锈液，防止钢筋本体9再次生锈，使得钢筋本体9的保存时间更加长久。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。