一种新风净化机噪声测试用模拟负载的制作方法

1.本实用新型涉及一种新风净化机噪声测试用模拟负载。


背景技术：

2.新风净化机是一种能将环境中的空气吸入并不断电离以产生大量负离子，再向外送出以形成负离子气流，从而达到清洁净化空气的电器；新风净化机在出厂前必须进行各项性能测试，其中就包括噪声测试，新风净化机的噪声测试大都在噪声测试模拟负载中进行，而噪声测试模拟负载是指一种用于消除风道噪声的装置；现有的用于新风净化机的噪声测试模拟负载密封效果较差，导致漏风现象较为严重，进而影响了噪声测试的精确度，而且无法根据需要调节长度，使用较为不便，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅提升了密封效果较差以彻底避免漏风的发生，进而有效保证了噪声测试的精确度，而且能根据需要调节长度以便于使用的新风净化机噪声测试用模拟负载。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新风净化机噪声测试用模拟负载，其特征在于，包括从左右往右依次连接的手动风阀、第一管座、消音区、第二管座和膨胀节，所述消音区包括消音管、两个分别固定在消音管左右两端开口处的法兰圈以及若干个固定在消音管外壁上的噪声测试器，所述手动风阀的进风口可拆卸的固定在第一管座的左端开口处；所述消音管包括镀锌外管以及同心设于镀锌外管内部的镀锌内管，所述镀锌内管的外部还包裹有纱网布，所述纱网布与镀锌外管之间还填充有消音棉，所述镀锌内管的外壁上开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的通孔单元，每个所述通孔单元包括多个从左往右依次等间距分布的通孔；两个所述法兰圈分别密封且可拆卸的固定在第一管座的右端开口处和第二管座的左端开口处；所述膨胀节包括透盖、同心固定在透盖左端的调节管以及同心固定在透盖右端的进风管，所述调节管的根部外壁上形成有外螺纹，对应地，所述第二管座的右端开口处内壁上形成有内螺纹，所述外螺纹插入螺接在内螺纹中；所述调节管的端部外壁中还套嵌有若干个第一密封圈，若干个所述第一密封圈的外壁均贴合在第二管座的内壁上。
5.优选地，所述法兰圈的外端向外形成有锥形凸圈，对应地，所述第一管座的右端开口处内壁上形成有第一锥形孔，所述第二管座的左端开口处内壁上形成有第二锥形孔，两个所述锥形凸圈分别插入在第一锥形孔和第二锥形孔中，左侧的一个法兰圈上的所述锥形凸圈的外壁贴合在第一锥形孔的内壁上，右侧的一个法兰圈上的所述锥形凸圈的外壁贴合在第二锥形孔的内壁上。
6.优选地，每个所述锥形凸圈的外壁上还均套嵌有若干个第二密封圈，若干个所述第二密封圈的外壁均密封贴合在第一锥形孔的内壁上。
7.优选地，所述第二管座的右端端面与透盖的左端端面之间还固定有波纹管，所述
波纹管套设在调节管的根部外侧。
8.优选地，所述调节管的外壁上开设有环向分布的排气槽，所述排气槽设于外螺纹与若干个第一密封圈之间。
9.优选地，每个所述法兰圈的边缘还均穿插设置有多个沿圆周方向等角度均匀分布的螺栓，对应地，所述第一管座的右端外壁上向外形成有相同数量的沿圆周方向等角度均匀分布的第一连接柱，所述第二管座的左端外壁上向外形成有相同数量的沿圆周方向等角度均匀分布的第二连接柱。
10.优选地，位于左侧的一个法兰圈上的多个所述螺栓的螺纹端分别插入螺接在多个第一连接柱中，位于右侧的一个法兰圈上的多个所述螺栓的螺纹端分别插入螺接在多个第二连接柱中。
11.优选地，所述消音棉的单侧厚度为5cm。
12.优选地，所述镀锌外管的外径为300cm，所述镀锌内管的内径为200cm。
13.优选地，所述消音管的长度为2000cm。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型大幅提升了密封效果较差以彻底避免漏风的发生，进而有效保证了噪声测试的精确度，而且能根据需要调节长度以便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的前视剖面结构图；
16.图2为本实用新型的第一管座的右前侧结构图。
具体实施方式
17.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
18.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
19.如图1～2所示，一种新风净化机噪声测试用模拟负载，包括从左右往右依次连接的手动风阀4、第一管座3、消音区1、第二管座6和膨胀节5，消音区1包括消音管12、两个分别固定在消音管12左右两端开口处的法兰圈11以及若干个固定在消音管12外壁上的噪声测试器13，手动风阀4的进风口可拆卸的固定在第一管座3的左端开口处；消音管12包括镀锌外管121以及同心设于镀锌外管121内部的镀锌内管124，镀锌内管124的外部还包裹有纱网布123，纱网布123与镀锌外管121之间还填充有消音棉122，镀锌内管124的外壁上开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的通孔单元，每个通孔单元包括多个从左往右依次等间距分
布的通孔1241；两个法兰圈11分别密封且可拆卸的固定在第一管座3的右端开口处和第二管座6的左端开口处；膨胀节5包括透盖51、同心固定在透盖51左端的调节管52以及同心固定在透盖51右端的进风管54，调节管52的根部外壁上形成有外螺纹521，对应地，第二管座6的右端开口处内壁上形成有内螺纹62，外螺纹521插入螺接在内螺纹62中；调节管52的端部外壁中还套嵌有若干个第一密封圈53，若干个第一密封圈53的外壁均贴合在第二管座6的内壁上。
20.法兰圈11的外端向外形成有锥形凸圈111，对应地，第一管座3的右端开口处内壁上形成有第一锥形孔31，第二管座6的左端开口处内壁上形成有第二锥形孔61，两个锥形凸圈111分别插入在第一锥形孔31和第二锥形孔61中，左侧的一个法兰圈11上的锥形凸圈111的外壁贴合在第一锥形孔31的内壁上，右侧的一个法兰圈11上的锥形凸圈111的外壁贴合在第二锥形孔61的内壁上。
21.每个锥形凸圈111的外壁上还均套嵌有若干个第二密封圈14，若干个第二密封圈14的外壁密封均贴合在第一锥形孔31的内壁上。
22.第二管座6的右端端面与透盖51的左端端面之间还固定有波纹管56，波纹管56套设在调节管52的根部外侧。
23.调节管52的外壁上开设有环向分布的排气槽522，排气槽522设于外螺纹521与若干个第一密封圈53之间。
24.每个法兰圈11的边缘还均穿插设置有多个沿圆周方向等角度均匀分布的螺栓2，对应地，第一管座3的右端外壁上向外形成有相同数量的沿圆周方向等角度均匀分布的第一连接柱32，第二管座6的左端外壁上向外形成有相同数量的沿圆周方向等角度均匀分布的第二连接柱62。
25.位于左侧的一个法兰圈11上的多个螺栓2的螺纹端分别插入螺接在多个第一连接柱32中，位于右侧的一个法兰圈11上的多个螺栓2的螺纹端分别插入螺接在多个第二连接柱62中。
26.消音棉122的单侧厚度为5cm。
27.镀锌外管121的外径为300cm，镀锌内管124的内径为200cm。
28.消音管12的长度为2000cm。
29.工作原理：将新风净化机的出风口套接在进风管54外并借助卡箍抱紧进风管54以完成固定；测试区域中的墙壁上事先预设有固定不动的出风管，根据出风管与新风净化机的出风口之间的距离旋转透盖51，进而利用调节管52上的外螺纹521与第二管座6上的内螺纹62的连接关系带动调节管52左右移动，从而调节了进风管54与新风净化机的出风口以使两者能相互连接，然后将出风管固定在手动风阀4的出风口上，调节管52在左右移动过程中，若干个第一密封圈53的外壁均贴合在第二管座6的内壁上以实现密封；接着，启动新风净化机工作并打开手动风阀4，新风净化机工作时产生的空气就会依次通过膨胀节5、第二管座6、消音区1、第一管座3、手动风阀4和出风管向外排出，消音区1能消除所流经空气而产生的风噪；最后就可借助噪声测试器13对消音区1外部的噪声进行测试以利于性能的改进。
30.本实用新型大幅提升了密封效果较差以彻底避免漏风的发生，进而有效保证了噪声测试的精确度，而且能根据需要调节长度以便于使用。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。