一种新型板材的制作方法

1.本实用新型涉及隔音板材技术领域，特别是涉及一种新型板材。


背景技术：

2.隔音板是一种作用于隔音效果的板块。有建筑物隔音与构筑物隔音分类。隔音板并不是所有频率的声音都能阻隔，物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，隔音板的隔音效果会显著降低。现有技术中的隔音板材隔音效果有待加强，且重量大，不易安装。针对现有技术存在的上述问题，亟需一种新型板材来解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型板材，以解决上述问题，达到隔音、减重且易于安装的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种新型板材，包括由下至上依次设置的第一隔音板、吸音组件和第二隔音板，所述第一隔音板顶面与所述吸音组件底面固定安装，所述第二隔音板底面与所述吸音组件顶面固定安装，所述第一隔音板和所述第二隔音板的边部尺寸均大于所述吸音组件的边部尺寸，所述第一隔音板、所述吸音组件和所述第二隔音板的同侧边部可拆卸连接有若干连接件，所述第一隔音板和所述第二隔音板均由若干平行排列的分体板材组成，所述分体板材上开设有隔音部。
5.优选的，所述隔音部包括开设在若干所述分体板材上的第一斜槽和第二斜槽，所述第一斜槽和所述第二斜槽倾斜方向相反，所述第一斜槽和所述第二斜槽均贯穿所述分体板材。
6.优选的，所述吸音组件包括第三隔音板，所述第三隔音板内部可拆卸连接有吸音棉，所述吸音棉可拆卸连接有若干吸音块，所述第三隔音板底面与所述第一隔音板顶面固接，所述第三隔音板顶面与所述第二隔音板底面固接。
7.优选的，所述第三隔音板内部中空，所述第三隔音板的内壁与所述吸音棉外壁接触设置，所述吸音棉的外壁尺寸与所述第三隔音板的内壁尺寸相适配。
8.优选的，所述吸音棉上开设有若干圆孔，若干所述圆孔呈矩阵型等间隔排列，所述圆孔与所述吸音块侧壁接触设置。
9.优选的，所述吸音块为圆饼状结构，所述吸音块顶面开设有若干第一吸音孔，所述吸音块侧壁开设有若干第二吸音孔，所述第一吸音孔和所述第二吸音孔均贯穿所述吸音块。
10.优选的，所述连接件包括竖板，所述竖板两侧壁中部对称固接有侧翼，所述竖板和所述侧翼两端部对称开设有坡口，所述竖板侧壁与所述第一隔音板和所述第二隔音板侧壁相接触，所述侧翼边部与所述第三隔音板侧壁相接触，相邻的两个所述连接件的坡口互相接触。
11.本实用新型具有如下技术效果：第一隔音板、吸音组件和第二隔音板均具有隔音
减重的效果，三层板材之间结合牢固，声波在隔音部内反射，声波的能量得到了吸收，起到了降噪隔音的效果，由于隔音部的设置移除了板材的部分材料，所以板材重量得到了减轻；连接件用于连接相邻的第一隔音板、吸音组件和第二隔音板组成的板材，连接快速方便，结构稳固牢靠。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型吸音棉结构示意图；
15.图3为本实用新型吸音块结构示意图；
16.图4为本实用新型连接件结构示意图；
17.图5为本实用新型拼接完毕后结构示意图；
18.其中，1、第一隔音板；2、第二隔音板；3、第三隔音板；4、吸音棉；5、第一斜槽；6、第二斜槽；7、连接件；8、圆孔；9、吸音块；10、第一吸音孔；11、第二吸音孔；701、竖板；702、侧翼；703、坡口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.参照图1-5，本实施例提供一种新型板材，包括由下至上依次设置的第一隔音板1、吸音组件和第二隔音板2，第一隔音板1顶面与吸音组件底面固定安装，第二隔音板2底面与吸音组件顶面固定安装，第一隔音板1和第二隔音板2的边部尺寸均大于吸音组件的边部尺寸，第一隔音板1、吸音组件和第二隔音板2的同侧边部可拆卸连接有若干连接件7，第一隔音板1和第二隔音板2均由若干平行排列的分体板材组成，分体板材上开设有隔音部。
22.本实施例的一种新型板材为多层结构，第一隔音板1、吸音组件和第二隔音板2均具有隔音减重的效果，第一隔音板1、吸音组件和第二隔音板2之间可采用胶水粘接的连接方式，三层板材之间结合牢固，隔音部为开槽式结构，声波在槽内反射，声波的能量得到了吸收，起到了降噪隔音的效果，由于移除了板材的部分材料，所以板材重量得到了减轻；连接件7用于连接相邻的第一隔音板1、吸音组件和第二隔音板2组成的板材，连接快速方便，结构稳固牢靠。分体板材之间可采用胶合的方式固接在一起。
23.进一步优化方案，隔音部包括开设在若干分体板材上的第一斜槽5和第二斜槽6，第一斜槽5和第二斜槽6倾斜方向相反，第一斜槽5和第二斜槽6均贯穿分体板材。当声波传
递至第一斜槽5和第二斜槽6时，声波在槽壁之间反射，反射过程中声波的能量逐渐减小，由于第一斜槽5和第二斜槽6的倾斜方向相反，各个方向的声波均能受到不同程度的反射和削弱，开设斜槽的方式移除了板材的材料，使板材的重量得到了减轻。
24.进一步优化方案，吸音组件包括第三隔音板3，第三隔音板3内部可拆卸连接有吸音棉4，吸音棉4可拆卸连接有若干吸音块9，第三隔音板3底面与第一隔音板1顶面固接，第三隔音板3顶面与第二隔音板2底面固接。吸音棉4由人造无机纤维制成，纤维之间具有许多小间隙，声波经过吸音棉时，其能量会得到削弱，同时吸音棉4还具有一定的隔热性能，吸音块9用于在此削弱声波的能量。
25.进一步优化方案，第三隔音板3内部中空，第三隔音板3的内壁与吸音棉4外壁接触设置，吸音棉4的外壁尺寸与第三隔音板3的内壁尺寸相适配。吸音棉4占据了第三隔音板3内部空间，相比实心的板材，带有吸音棉4的第三隔音板3重量更轻，隔音效果更好。
26.进一步优化方案，吸音棉4上开设有若干圆孔8，若干圆孔8呈矩阵型等间隔排列，圆孔8与吸音块9侧壁接触设置。吸音块9通过圆孔8安装在吸音棉4上。
27.进一步优化方案，吸音块9为圆饼状结构，吸音块9顶面开设有若干第一吸音孔10，吸音块9侧壁开设有若干第二吸音孔11，第一吸音孔10和第二吸音孔11均贯穿吸音块9。第一吸音孔10和第二吸音孔11用于吸收声波，降低声波的能量，第一吸音孔10和第二吸音孔11的朝向不同，以此来适应不同方向传来的声波，吸音块9可以选用木质材料。
28.进一步优化方案，连接件7包括竖板701，竖板701两侧壁中部对称固接有侧翼702，竖板701和侧翼702两端部对称开设有坡口703，竖板701侧壁与第一隔音板1和第二隔音板2侧壁相接触，侧翼702边部与第三隔音板3侧壁相接触，相邻的两个述连接件7的坡口703互相接触。侧翼702的侧壁可以插接到第一隔音板1、第二隔音板2和第三隔音板3组成的凹槽内，坡口703起到让位时作用，防止两个连接件7互相干涉，采用本实施例的插接方式，可以快速的将若干第一隔音板1、吸音组件和第二隔音板2组成的板材连接起来，安装方便简单，省时省力，提高了施工效率。
29.本实施例的制作过程以及工作原理如下：
30.在分体板材上开设斜槽，若干分体板材胶合在一起形成本实施例的第一隔音板1和第二隔音板2，将普通板材的内部掏空或者将若干薄板拼接成盒状形成本实施例的第三隔音板3，在吸音棉4上开设若干圆孔8，将吸音块9安放到圆孔8中，圆孔8的直径可略小于吸音块9的直径，由于吸音棉4具有一定的弹性，直径略小的圆孔8可将吸音块9牢固的包裹住，再将带有吸音块9的吸音棉4放置到第三隔音板3中，然后通过胶水将第一隔音板1、第二隔音板2和第三隔音板3粘接在一起，使第一隔音板1和第二隔音板2的边部均超出第三隔音板3的边部相同距离，最后将连接件7的侧翼702卡接到第一隔音板1、第二隔音板2和第三隔音板3组成的凹槽内，将若干个第一隔音板1、第二隔音板2和第三隔音板3组成的板材连接起来。
31.当声波传递至本实施例的板材时，声波首先经过第一斜槽5和第二斜槽6，第一斜槽5和第二斜槽6对声波进行反射吸收，削弱声波的能量，起到隔音的效果，同时第一斜槽5和第二斜槽6降低了板材的重量；声波进一步经过吸音棉4和吸音块9，吸音棉4和吸音块9中的孔洞对声波进行二次吸收，再次起到隔音的效果；若干个由第一隔音板1、第二隔音板2和第三隔音板3组成的板材由连接件7连接起来，连接过程简单方便，快速省力。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。